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Placa Inconel 625 Laminada en Caliente de Alta Resistencia y Resistente a la Corrosión y Lámina de Aleación 625 para Aplicaciones Aeroespaciales y Marinas

  • Corrosion Resistant High Strength Hot Rolled Inconel 625 Plate and Alloy 625 Sheet for Aerospace and Marine Applications
Certificación AISI, ASTM
Cantidad de orden mínima 50 kg
Precio US $12.35-14.95 / k
Datos del producto
Modelo NO. Inconel 625 Forma Departamento
Técnica laminado en caliente Tratamiento superficial Pulido
Especificación 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacidad de producción 500000 kg
Contenido de níquel 58,0 min. contenido del cromo 20,0 mín.-23,0 máx.
Contenido de molibdeno 8,0 mín.-10,0 máx. Contenido de niobio 3,15 min.-4,15 máx.
Densidad 8.44 g/cm3 Módulo de elasticidad 207.5 GPa
Rango de fusión 1290 - 1350°C Fuerza de producción 448MPa
Última resistencia a la tensión 862 MPa
Resaltar

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

,

Hoja de aleación 625 de alta resistencia

,

Tira laminada en caliente de níquel-cromo-molibdeno-niobio
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Descripción de producto
Placa de aleación Inconel 625 625 DIN2.4856
Fabricado en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES
Propiedades Generales
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida de molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
La composición química proporciona una resistencia a la corrosión excepcional en entornos operativos severos, con resistencia a la oxidación, carburación, picaduras, corrosión en rendijas, corrosión por impacto, ataque intergranular e inmunidad virtual al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro.
La aleación 625 se suelda y procesa fácilmente utilizando prácticas de fabricación estándar en taller.
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales: fuelles y juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje de motores, anillos de cubierta de turbina
  • Control de la contaminación del aire: revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión (FGD)
  • Procesamiento químico: equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
  • Servicio marino: fuelles de línea de vapor, sistemas de escape de barcos de la Armada, sistemas de propulsión auxiliar de submarinos
  • Industria nuclear: componentes del núcleo del reactor y de las barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Producción de petróleo y gas en alta mar: chimeneas de gas de antorcha de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de risers, tuberías y tubos de gas agrio
  • Refinación de petróleo: chimeneas de gas de antorcha de residuos
  • Tratamiento de residuos: componentes de incineración de residuos
Estándares
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Análisis Químico
Porcentaje en peso (todos los valores son máximos a menos que se indique un rango)
Níquel 58.0 min. Silicio 0.50
Cromo 20.0 min.-23.0 max. Fósforo 0.015
Molibdeno 8.0 min.-10.0 max. Azufre 0.015
Hierro 5.0 Aluminio 0.40
Niobio (más Tantalio) 3.15 min.-4.15 max. Titanio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto (si se determina) 1.0
Manganeso 0.50
Propiedades Físicas
Densidad 0.305 lbs/in³ | 8.44 g/cm³
Calor Específico 0.102 BTU/lb-°F (32-212 °F) | 427 J/kg-°K (0-100 °C)
Módulo de Elasticidad 30.1 x 10⁶ psi | 207.5 GPa
Conductividad Térmica 200 °F (100 °C) 75 BTU/hr/ft²/ft/°F | 10.8 W/m-°K
Rango de Fusión 2350 - 2460 °F | 1290 - 1350 °C
Resistividad Eléctrica 50.8 Microhm-in a 70 °C | 128.9 Microhm-cm a 210 °C
Coeficiente Medio de Expansión Térmica
Rango de Temperatura in/in/°F cm/cm°C
200 °F | 93 °C 7.1 x 10⁻⁶ 12.8 x 10⁻⁶
400 °F | 204 °C 7.3 x 10⁻⁶ 13.1 x 10⁻⁶
600 °F | 316 °C 7.4 x 10⁻⁶ 13.3 x 10⁻⁶
800 °F | 427 °C 7.6 x 10⁻⁶ 13.7 x 10⁻⁶
1000 °F | 538 °C 7.8 x 10⁻⁶ 14.0 x 10⁻⁶
1200 °F | 649 °C 8.2 x 10⁻⁶ 14.8 x 10⁻⁶
1400 °F | 760 °C 8.5 x 10⁻⁶ 15.3 x 10⁻⁶
1600 °F | 871 °C 8.8 x 10⁻⁶ 15.8 x 10⁻⁶
1700 °F | 927 °C 9.0 x 10⁻⁶ 16.2 x 10⁻⁶
Propiedades Mecánicas
Valores Típicos a 68 °F (20 °C)
Límite Elástico 0.2% Offset Resistencia a la Tracción Última Elongación en 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (mín.)
448 MPa		 125,000 psi (mín.)
862 MPa		 50% (mín.) 200 Brinell (máx.)
Resistencia a la Corrosión
La composición altamente aleada de la aleación 625 proporciona una resistencia a la corrosión excepcional en entornos severamente corrosivos. La aleación es virtualmente inmune al ataque en condiciones leves, incluyendo atmósfera, agua dulce y de mar, sales neutras y soluciones alcalinas. El níquel y el cromo proporcionan resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en entornos no oxidantes.
El molibdeno proporciona resistencia a la corrosión por picaduras y en rendijas, y el niobio actúa como estabilizador durante la soldadura para prevenir el agrietamiento intergranular. El alto contenido de níquel hace que la aleación 625 sea virtualmente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro.
Números de Equivalencia de Resistencia a la Corrosión por Picaduras (PREN)
Aleación Ni Cr Mo W Nb N PREN
Acero Inoxidable 316 12 17 2.2 - - - 20.4
Acero Inoxidable 317 13 18 3.8 - - - 23.7
Aleación 825 42 21.5 3 - - - 26.0
Aleación 864 34 21 4.3 - - - 27.4
Aleación G-3 44 22 7 - - - 32.5
Aleación 625 62 22 9 - 3.5 - 40.8
Aleación C-276 58 16 16 3.5 - - 45.2
Aleación 622 60 20.5 14 3.5 - - 46.8
SSC-6MO 24 21 6.2 - - 0.22 48.0
Aleación 686 58 20.5 16.3 3.5 - - 50.8
Datos de Fabricación
Conformado en Caliente
El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación 625 es de 1650 - 2150 °F (900 - 1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F (1177 °C), mientras que el trabajo ligero puede realizarse hasta 1700 °F (927 °C). Utilice reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.
Conformado en Frío
La aleación 625 se puede conformar en frío utilizando prácticas de fabricación estándar en taller en condición recocida. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que las de los aceros inoxidables austeníticos.
Soldadura
La aleación 625 se puede soldar fácilmente con la mayoría de los procesos estándar, incluyendo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura elimina la tintura por calor.
Mecanizado
Mecanice la aleación 625 en condición recocida. Debido a la tendencia al endurecimiento por trabajo, utilice bajas velocidades de corte con compromiso continuo de la herramienta y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.
Embalaje
Placa Inconel 625 Laminada en Caliente de Alta Resistencia y Resistente a la Corrosión y Lámina de Aleación 625 para Aplicaciones Aeroespaciales y Marinas 0
Etiquetas:

Placa de acero inoxidable del GB 201

hoja a cuadros de acero inoxidable 304

hoja de acero inoxidable a cuadros 316L