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Korrosionsbeständige hochfeste warmgewalzte Inconel 625 Platte und Legierung 625 Blech für Luft- und Raumfahrt sowie Marineanwendungen
Produktdetails
| Modell Nr. | Inconel 625 | Form | Wohnung |
|---|---|---|---|
| Technik | Warmgewalzt | Oberflächenbehandlung | Poliert |
| Spezifikation | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Produktionskapazität | 500000 kg |
| Nickelinhalt | 58,0 Min. | Chrominhalt | 20,0 Min.-23,0 Max. |
| Molybdängehalt | 8,0 min.-10,0 max. | Niobgehalt | 3,15 Min.-4,15 Max. |
| Dichte | 80,44 g/cm3 | Elastizitätsmodul | 207.5 GPa |
| Schmelzbereich | 1290 - 1350°C | Streckgrenze | 448 MPa |
| Bruchfestigkeit | 862 MPa | ||
| Hervorheben | Korrosionsbeständige Inconel 625-Platte,Hochfestes Blech aus Legierung 625,Warmgewalztes Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Band |
||
Produkt-Beschreibung
Inkonel 625 Legierung 625 DIN2.4856 Bleche
Hergestellt in den USA von SMC/ATI/HAYNES
Allgemeine Eigenschaften
Die Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Legierung, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis zu 982 °C bietet.Die Festigkeit der Legierung wird durch die Verhärtung in fester Lösung durch Molybdän und Niob erzielt, wodurch die Notwendigkeit einer Niederschlagserhärtung nicht mehr besteht.
Die chemische Zusammensetzung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in schwierigen Betriebsumgebungen, mit Widerstand gegen Oxidation, Vergasung, Verputzung, Spaltkorrosion, Einschlagkorrosion,Intergranulärer Anfall, und virtuelle Immunität gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.
Legierung 625 ist leicht zu schweißen und zu verarbeiten, wobei Standard-Werkstattfertigungsverfahren verwendet werden.
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten - Blase und Ausdehnungsgelenke, Kanalsysteme, Auspuffsysteme von Düsenmotoren, Motorantriebsumkehrer, Turbinenhüllenringe
- Luftverschmutzungsbekämpfung - Schornsteinfüllungen, Dämpfer, Komponenten zur Entschwefelung von Rauchgasen
- Chemische Verarbeitung - Ausrüstung für den Umgang mit Oxidations- und Reduktionssäuren, Produktion von Superphosphorsäure
- Marine - Dampfleitungsbällchen, Abgassysteme von Schiffen der Marine, Hilfsantriebssysteme für U-Boote
- Kernindustrie - Reaktorkern- und Steuerungsstangenteile, Anlagen zur Wiederaufbereitung von Abfällen
- Offshore-Öl- und Gasförderung - Abfallflammengasstapel, Rohrleitungen, Riser-Umhüllungen, Sauergasleitungen und -röhren
- Erdölraffinerien - Abfallflammengasstapel
- Abfallbehandlung - Abfallverbrennungskomponenten
Normen
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
ASME: SB 443
AMS: 5599
Chemische Analyse
Gewichtsprozentsatz (alle Werte sind maximal, sofern nicht anders angegeben)
| Nickel | 580,0 Minuten. | Silizium | 0.50 |
| Chrom | 20.0 Min.-23.0 max. | Phosphor | 0.015 |
| Molybdän | 8.0 Minuten. 10.0 max. | Schwefel | 0.015 |
| Eisen | 5.0 | Aluminium | 0.40 |
| Niob (zusammen mit Tantal) | 3.15 Minuten bis maximal 4.15 Minuten. | mit einem Durchmesser von | 0.40 |
| Kohlenstoff | 0.10 | Kobalt (falls bestimmt) | 1.0 |
| Mangan | 0.50 |
Körperliche Eigenschaften
| Dichte | 0.305 Pfund/in3 8.44 g/cm3 |
| Spezifische Wärme | 0.102 BTU/lb-F (32-212°F) |
| Modul der Elastizität | 30.1 x 106 psi. 207,5 GPa. |
| Wärmeleitfähigkeit 200°F (100°C) | 75 BTU/h/ft2/ft/°F. 10,8 W/m-K. |
| Schmelzbereich | 2350 - 2460 ° F. 1290 - 1350 ° C. |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 50.8 Microhm-in bei 70°C. 128.9 Microhm-cm bei 210°C. |
Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung
| Temperaturbereich | in/in/°F | in cm/cm°C |
|---|---|---|
| 200°F. 93°C. | 7.1 x 10−6 | 12.8 x 10−6 |
| 400°F. 204°C. | 7.3 x 10−6 | 13.1 x 10−6 |
| 600°F. 316°C. | 7.4 x 10−6 | 13.3 x 10−6 |
| 800°F. 427°C. | 7.6 x 10−6 | 13.7 x 10−6 |
| Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat. | 7.8 x 10−6 | 14.0 x 10−6 |
| - Das ist ein sehr schönes Bild. | 8.2 x 10−6 | 14.8 x 10−6 |
| 1400°F. 760°C. | 8.5 x 10−6 | 15.3 x 10−6 |
| Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat. | 8.8 x 10−6 | 15.8 x 10−6 |
| Das ist ein sehr schönes Bild. | 9.0 x 10−6 | 16.2 x 10−6 |
Mechanische Eigenschaften
Typische Werte bei 20°C
| Ertragsstärke 0,2% Offset | Höchste Zugfestigkeit | Verlängerung in 2 Zoll. | Härte |
|---|---|---|---|
| 65,000 psi (min.) 448 MPa |
125,000 psi (min.) 862 MPa |
50% (min.) | 200 Brinell (max.) |
Korrosionsbeständigkeit
Die hochlegierte Zusammensetzung der Legierung 625 bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in stark korrosive Umgebungen.Süßwasser und MeereswasserNickel und Chrom bieten Widerstand gegen oxidative Lösungen, während Nickel und Molybdän in nicht oxidativen Umgebungen Widerstand bieten.
Molybdän bietet Widerstand gegen Pitting- und Spaltkorrosion, und Niob wirkt während des Schweißens als Stabilisator, um intergranulares Rissen zu verhindern.Der hohe Nickelgehalt macht Legierung 625 praktisch immun gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.
Pitting Resistance Equivalency Numbers (PREN) (Widerstandswerte für die Schwellung)
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | Ni | Die | - Das ist Mo. | W | Nb | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 Edelstahl | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 Edelstahl | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Legierung G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Legierung C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Herstellungsdaten
Warmformung
Die Temperaturbereiche für die Warmbearbeitung von Legierung 625 liegen zwischen 1650 und 2150 °F (900 und 1177 °C).Verwenden Sie gleichmäßige Reduktionen, um eine doppelte Kornstruktur zu vermeiden.
Kaltformung
625-Legierung kann kaltgeformt werden, indem Standardwerkstattfertigungsverfahren im gegossenen Zustand angewendet werden.
Schweißen
Legierung 625 kann leicht durch die meisten Standardverfahren geschweißt werden, einschließlich GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (MMA).Das Bürsten mit Edelstahldrahtbürste nach dem Schweißen entfernt die Hitzefarbe.
Bearbeitung
Maschinenlegierung 625 im gegrillten Zustand. Wegen der Tendenz zur Verhärtung bei der Arbeit sollten niedrige Schneidgeschwindigkeiten mit kontinuierlichem Einsatz von Werkzeugen und eine angemessene Schneidtiefe verwendet werden, um verhärtende Zonen zu vermeiden.
Verpackung
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