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  • JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Piastra Inconel 625 Laminata a Caldo ad Alta Resistenza Resistente alla Corrosione e Lamiera in Lega 625 per Applicazioni Aerospaziali e Marine

  • Corrosion Resistant High Strength Hot Rolled Inconel 625 Plate and Alloy 625 Sheet for Aerospace and Marine Applications
Certificazione AISI, ASTM
Quantità di ordine minimo 50 kg
Prezzo US $12.35-14.95 / k
Dettagli
Modello n. Inconel 625 Forma Piatto
Tecnica Laminato a caldo Trattamento superficiale Lucido
Specifica 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacità produttiva 500000 kg
Contenuto di nichel 58,0 minuti contenuto del cromo 20,0 min.-23,0 max.
Contenuto di molibdeno 8,0 minuti-10,0 massimi. Contenuto di niobio 3,15 minuti-4,15 massimo.
Densità 80,44 g/cm3 Modulo di elasticità 207.5 GPa
Gamma di fusione 1290 - 1350°C Forza di snervamento 448MPa
Carico di rottura 862MPa
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Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

,

Foglio in lega 625 ad alta resistenza

,

Striscia laminata a caldo di nichel-cromo-molibdeno-niobio
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Descrizione di prodotto
Lastra/Fogli in lega Inconel 625 (DIN 2.4856)
Prodotto negli USA da SMC/ATI/HAYNES
Proprietà Generali
La lega 625 è una lega austenitica nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza dalle temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). La resistenza della lega deriva dall'incrudimento per soluzione solida da parte di molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
La composizione chimica fornisce un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi severi, con resistenza all'ossidazione, alla carburazione, alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione per impatto, all'attacco intergranulare e un'immunità virtuale alla criccabilità da tensocorrosione indotta da cloruri.
La lega 625 è facilmente saldabile e lavorabile utilizzando le normali pratiche di fabbricazione in officina.
Applicazioni
  • Componenti aerospaziali - soffietto e giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico di motori a reazione, inversori di spinta dei motori, anelli di tenuta delle turbine
  • Controllo dell'inquinamento atmosferico - rivestimenti di camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione (FGD)
  • Trattamento chimico - apparecchiature per la gestione di acidi sia ossidanti che riducenti, produzione di acido super-fosforico
  • Servizio marino - soffietto per linee di vapore, sistemi di scarico di navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria per sottomarini
  • Industria nucleare - componenti del nocciolo del reattore e barre di controllo, apparecchiature per il riprocessamento dei rifiuti
  • Produzione di petrolio e gas offshore - camini per gas di torcia di scarto, sistemi di tubazioni, rivestimenti di riser, tubazioni e tubi per gas acidi
  • Raffinazione del petrolio - camini per gas di torcia di scarto
  • Trattamento dei rifiuti - componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Standard
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Analisi Chimica
Peso % (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato un intervallo)
Nichel 58,0 min. Silicio 0,50
Cromo 20,0 min.-23,0 max. Fosforo 0,015
Molibdeno 8,0 min.-10,0 max. Zolfo 0,015
Ferro 5,0 Alluminio 0,40
Niobio (più Tantalio) 3,15 min.-4,15 max. Titanio 0,40
Carbonio 0,10 Cobalto (se determinato) 1,0
Manganese 0,50
Proprietà Fisiche
Densità 0,305 libbre/pollice³ | 8,44 g/cm³
Calore Specifico 0,102 BTU/lb-°F (32-212°F) | 427 J/kg-°K (0-100°C)
Modulo di Elasticità 30,1 x 10⁶ psi | 207,5 GPa
Conducibilità Termica 100°C (200°F) 75 BTU/ora/piede²/piede/°F | 10,8 W/m-°K
Intervallo di Fusione 1290 - 1350°C (2350 - 2460°F)
Resistività Elettrica 50,8 Microhm-in a 70°C | 128,9 Microhm-cm a 210°C
Coefficiente Medio di Dilatazione Termica
Intervallo di Temperatura in/in/°F cm/cm°C
93°C (200°F) 7,1 x 10⁻⁶ 12,8 x 10⁻⁶
204°C (400°F) 7,3 x 10⁻⁶ 13,1 x 10⁻⁶
316°C (600°F) 7,4 x 10⁻⁶ 13,3 x 10⁻⁶
427°C (800°F) 7,6 x 10⁻⁶ 13,7 x 10⁻⁶
538°C (1000°F) 7,8 x 10⁻⁶ 14,0 x 10⁻⁶
649°C (1200°F) 8,2 x 10⁻⁶ 14,8 x 10⁻⁶
760°C (1400°F) 8,5 x 10⁻⁶ 15,3 x 10⁻⁶
871°C (1600°F) 8,8 x 10⁻⁶ 15,8 x 10⁻⁶
927°C (1700°F) 9,0 x 10⁻⁶ 16,2 x 10⁻⁶
Proprietà Meccaniche
Valori Tipici a 20°C (68°F)
Resistenza allo Snervamento 0,2% Offset Resistenza a Trazione Ultima Allungamento in 2 pollici. Durezza
65.000 psi (min.)
448 MPa		 125.000 psi (min.)
862 MPa		 50% (min.) 200 Brinell (max.)
Resistenza alla Corrosione
La composizione altamente legata della lega 625 fornisce un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti gravemente corrosivi. La lega è virtualmente immune all'attacco in condizioni lievi, tra cui atmosfera, acqua dolce e marina, sali neutri e soluzioni alcaline. Nichel e cromo forniscono resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre nichel e molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti.
Il molibdeno fornisce resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, e il niobio agisce come stabilizzatore durante la saldatura per prevenire la criccatura intergranulare. L'alto contenuto di nichel rende la lega 625 virtualmente immune alla criccabilità da tensocorrosione indotta da cloruri.
Numeri di Equivalenza di Resistenza alla Vaiolatura (PREN)
Lega Ni Cr Mo W Nb N PREN
Acciaio Inossidabile 316 12 17 2,2 - - - 20,4
Acciaio Inossidabile 317 13 18 3,8 - - - 23,7
Lega 825 42 21,5 3 - - - 26,0
Lega 864 34 21 4,3 - - - 27,4
Lega G-3 44 22 7 - - - 32,5
Lega 625 62 22 9 - 3,5 - 40,8
Lega C-276 58 16 16 3,5 - - 45,2
Lega 622 60 20,5 14 3,5 - - 46,8
SSC-6MO 24 21 6,2 - - 0,22 48,0
Lega 686 58 20,5 16,3 3,5 - - 50,8
Dati di Fabbricazione
Formatura a Caldo
L'intervallo di temperatura di lavorazione a caldo per la lega 625 è 900 - 1177°C (1650 - 2150°F). La lavorazione pesante dovrebbe avvenire vicino a 1177°C (2150°F), mentre la lavorazione leggera può avvenire fino a 927°C (1700°F). Utilizzare riduzioni uniformi per prevenire una struttura a grani duplici.
Formatura a Freddo
La lega 625 può essere formata a freddo utilizzando le normali pratiche di fabbricazione in officina allo stato ricotto. I tassi di incrudimento sono superiori a quelli degli acciai inossidabili austenitici.
Saldatura
La lega 625 può essere facilmente saldata con la maggior parte dei processi standard, tra cui GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è necessario alcun trattamento termico post-saldatura. La spazzolatura con spazzola metallica in acciaio inossidabile dopo la saldatura rimuove le tracce di calore.
Lavorazione Meccanica
Lavorare la lega 625 allo stato ricotto. A causa della tendenza all'incrudimento, utilizzare basse velocità di taglio con impegno continuo dell'utensile e profondità di taglio adeguata per evitare zone incrudite.
Imballaggio
Piastra Inconel 625 Laminata a Caldo ad Alta Resistenza Resistente alla Corrosione e Lamiera in Lega 625 per Applicazioni Aerospaziali e Marine 0
Etichette:

Piatto di acciaio inossidabile di GB 201

strato a quadretti di acciaio inossidabile 304

strato a quadretti di acciaio inossidabile 316L