Все продукты

Raian Ionescu

Материальное качество очень хорошее. мы имеем объединить больше чем 10 лет. Они торгуют видами серий стального материала. Полностью материальное качество хорошее. Они обязанность для полностью материального качества. Мы строгаем для того чтобы продолжать объединить с ними в будущем

Контактное лицо : Gao Ben

Номер телефона : 18068357371

Whatsapp : +8618068357371

Коррозионностойкая высокопрочная горячекатаная неконцельная плита 625 и сплав 625 для аэрокосмических и морских применений

Сертификация	AISI, ASTM
Количество мин заказа	50 кг
Цена	US $12.35-14.95 / k

Подробная информация о продукте

Модель №.	Инконель 625	Форма	Плоский
Техника	Горячекатаный	Обработка поверхности	Полированный
Спецификация	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 мм	Производственная мощность	500000кг
Содержание никеля	58,0 мин.	содержание хромия	20,0 мин.-23,0 макс.
Содержание молибдена	8,0 мин.-10,0 макс.	Содержание ниобия	3,15 мин.-4,15 макс.
Плотность	80,44 г/см3	Модуль упругости	207.5 GPa
Диапазон плавления	1290–1350°С	Предел текучести	448 МПа
Окончательная прочность на растяжение	862 МПа
Выделить	Коррозионностойкая пластина из инконеля 625 , Лист из высокопрочного сплава 625 , Горячекатаная никель-хром-молибден-ниобиевая полоса

Оставьте сообщение

Характер продукции

Инконель 625 Сплав 625 DIN2.4856 Лист

Произведено в США компанией SMC/ATI/HAYNES

Общие свойства

Сплав 625 представляет собой аустенитный сплав никеля-хрома-молибдена-ниобия, предлагающий исключительную коррозионную стойкость в сочетании с высокой прочностью от криогенных температур до 1800 ° F (982 ° C).Прочность сплава происходит от твердого отверждения раствором молибдена и ниобия, избавляя от необходимости обработки осадочным отверждением.

Химический состав обеспечивает выдающуюся коррозионную стойкость в тяжелых условиях эксплуатации, с устойчивостью к окислению, карбуризации, выщелачиванию, коррозии трещин, коррозии при столкновении,межзернистое нападение, и практический иммунитет к коррозии хлоридами.

Сплав 625 легко сваривается и обрабатывается с использованием стандартных методов изготовления в цехах.

Заявления

Компоненты аэрокосмической промышленности - метель и расширительные соединения, канализационные системы, системы выхлопа реактивных двигателей, реверсоры тяги двигателей, кольца обтяжки турбины
Контроль загрязнения воздуха - трубопроводы, амортизаторы, компоненты для обезсерживания дымовых газов (FGD)
Химическая обработка - оборудование для обработки окислительных и редуцирующих кислот, производство суперфосфорной кислоты
Военно-морская служба - метель паропроводов, системы выхлопных газов кораблей ВМС, вспомогательные двигательные системы подводных лодок
Ядерная промышленность - компоненты ядра реактора и управляющих стержней, оборудование для переработки отходов
Оффшорная добыча нефти и газа - отходы от газовых скважин, системы трубопроводов, оболочки подъемников, трубопроводы и трубы для кислого газа
Нефтеперерабатывающая промышленность - запасы отработанного газа
Обработка отходов - компоненты для сжигания отходов

Стандарты

ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599

Химический анализ

% массы (все значения являются максимальными, если не указано иное)

Никель	580,0 минуты.	Кремний	0.50
Хром	20.0 мин.-23.0 максимум.	Фосфор	0.015
Молибден	80,0 мин. 10,0 максимум.	Сера	0.015
Железо	5.0	Алюминий	0.40
Ниобий (плюс тантал)	3.15 мин.-4.15 максимум.	Титан	0.40
Углерод	0.10	Кобальт (если определен)	1.0
Магний	0.50

Физические свойства

Плотность	00,305 фунтов/дюйм. 8,44 грамма/см3.
Специфическая температура	0.102 BTU/фунт-Фа (32-212°F)
Модуль эластичности	30.1 х 106 пси. 207,5 ГПа.
Теплопроводность 200°F (100°C)	75 БТУ/час/фут/фут/градус.
Диапазон плавления	2350 - 2460°F 1290 - 1350°C
Электрическое сопротивление	50.8 микрохм-в при 70°C. 128.9 микрохм-см при 210°C.

Средний коэффициент теплового расширения

Температурный диапазон	в/в/°F	см/см°С
200 градусов по Фаренгейту.	7.1 х 10−6	120,8 х 10−6
400 градусов по Фаренгейту.	7.3 х 10−6	13.1 х 10−6
600 градусов по Фаренгейту.	7.4 х 10−6	13.3 х 10−6
800°F. 427°C.	7.6 х 10−6	13.7 х 10−6
1000 градусов по Фаренгейту. 538 градусов по Цельсию	70,8 х 10−6	14.0 х 10−6
1200 градусов по Фаренгейту. 649 градусов по Цельсию	8.2 х 10−6	140,8 х 10−6
1400°F. 760°C.	8.5 х 10−6	15.3 х 10−6
1600 градусов по Фаренгейту. 871 градус по Цельсию.	80,8 х 10−6	150,8 х 10−6
1700°F. 927°C.	9.0 х 10−6	16.2 х 10−6

Механические свойства

Типичные значения при 20°С

Устойчивость доходности 0,2%	Высочайшая прочность	Удлинение через 2 дюйма.	Твердость
65,000 psi (мин.) 448 МПа	125,000 psi (мин.) 862 МПа	50% (минимум)	200 бринелей (максимум)

Устойчивость к коррозии

Состав сплава 625 обеспечивает исключительную коррозионную стойкость в сильно коррозионных условиях.пресной и морской водыНикель и хром обеспечивают устойчивость к окислительным растворам, в то время как никель и молибден обеспечивают устойчивость в неокислительных средах.

Молибден обеспечивает устойчивость к коррозии ям и трещин, а ниобий действует как стабилизатор во время сварки для предотвращения межзернистого трещин.Высокое содержание никеля делает сплав 625 практически невосприимчивым к коррозионному расщеплению хлорида.

Число эквивалентности сопротивления свертыванию (PREN)

Сплав	Ни.	КР	Мо	W	Nb	N	PREN
316 из нержавеющей стали	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Нержавеющая сталь	13	18	3.8	-	-	-	23.7
Сплав 825	42	21.5	3	-	-	-	26.0
Сплав 864	34	21	4.3	-	-	-	27.4
Сплав G-3	44	22	7	-	-	-	32.5
Сплав 625	62	22	9	-	3.5	-	40.8
Сплав С-276	58	16	16	3.5	-	-	45.2
Сплав 622	60	20.5	14	3.5	-	-	46.8
SSC-6MO	24	21	6.2	-	-	0.22	48.0
Сплав 686	58	20.5	16.3	3.5	-	-	50.8

Данные по производству

Горячее формирование

Температурный диапазон горячей обработки для сплава 625 составляет 1650 - 2150 ° F (900 - 1177 ° C). Тяжелая работа должна происходить около 2150 ° F (1177 ° C), в то время как более легкая работа может происходить до 1700 ° F (927 ° C).Использовать однородное сокращение для предотвращения двойной структуры зерна.

Формирование на холоде

Сплав 625 может быть сформирован в холодном состоянии с использованием стандартных методов изготовления в цехах в оголенном состоянии.

Сварка

Сплав 625 может быть легко сварен большинством стандартных процессов, включая GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW и SMAW (MMA).Чистка щеткой из нержавеющей стали после сварки устраняет тепловой оттенок.

Обработка

Из-за склонности к закаливанию, используйте низкие скорости резки с непрерывным использованием инструмента и достаточной глубиной резки, чтобы избежать закаливаемых зон.

Упаковка

Бирки:

Коррозионностойкая высокопрочная горячекатаная неконцельная плита 625 и сплав 625 для аэрокосмических и морских применений

Коррозионностойкая пластина из инконеля 625

Лист из высокопрочного сплава 625

Горячекатаная никель-хром-молибден-ниобиевая полоса