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Raian Ionescu

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Plaque Inconel 625 laminée à chaud à haute résistance et résistante à la corrosion et tôle en alliage 625 pour applications aérospatiales et marines

Certification	AISI, ASTM
Quantité de commande min	50 kg
Prix	US $12.35-14.95 / k

Détails sur le produit

Numéro de modèle.	Inconel 625	Forme	Plat
Technique	Laminé à chaud	Traitement de surface	Brillant
Spécification	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Capacité de production	500000 kg
Contenu en nickel	58,0 minutes.	contenu de chrome	20,0 minutes-23,0 maximum.
Contenu en molybdène	8,0 min.-10,0 max.	teneur en niobium	3h15 min-4h15 max.
Densité	80,44 g/cm3	Module d'élasticité	207.5 GPa
Gamme de fusion	1290 - 1350°C	Limite d'élasticité	448 MPa
Résistance à la traction finale	862 MPa
Mettre en évidence	Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion , Feuille d'alliage 625 haute résistance , Bande de nickel-chrome-molybdène-niobium laminée à chaud

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Description de produit

Plaque en inconel 625 alliage 625 DIN2.4856

Fabriqué aux USA par SMC/ATI/HAYNES

Propriétés générales

L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).La résistance de l'alliage provient du durcissement en solution solide par le molybdène et le niobium, ce qui élimine le besoin de traitements de durcissement par précipitation.

La composition chimique offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles, avec une résistance à l'oxydation, à la carburation, à la crevasse, à la corrosion des fissures, à la corrosion des chocs,attaque intergranulaire, et une immunité virtuelle à la corrosion par craquage au chlorure.

L'alliage 625 est facilement soudé et transformé en utilisant des pratiques de fabrication standard.

Applications

Composants aérospatiaux - soufflets et joints de dilatation, systèmes de conduites, systèmes d'échappement des moteurs à réaction, réverseurs de poussée des moteurs, anneaux de revêtement des turbines
Contrôle de la pollution atmosphérique - revêtements de cheminée, amortisseurs, composants de désulfuration des gaz de combustion
Traitement chimique - équipement de traitement des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Service maritime - soufflets de lignes de vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaires sous-marins
Industrie nucléaire - composants du noyau du réacteur et des barres de commande, équipement de retraitement des déchets
Production de pétrole et de gaz en mer - piles de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppe de résistance, tuyauterie et tuyauterie de gaz acide
Raffinage du pétrole - décharges de gaz de combustion
Traitement des déchets - composants d'incinération des déchets

Les normes

ASTM: B 443
Le nombre d'équipements est déterminé par la méthode suivante:
AMS: 5599

Analyse chimique

% de poids (toutes les valeurs sont maximales, sauf indication contraire d'une plage)

autres métaux	58Une minute.	D'autres produits	0.50
Chromes	20.0 min. - 23.0 au plus.	Période d'utilisation	0.015
Molibdène	8.0 min. à 10 min au maximum.	Soufre	0.015
Fer	5.0	D'aluminium	0.40
Niobium (plus tantale)	3.15 min. -4.15 maximum. Je vous en prie.	Titane	0.40
Carbone	0.10	Cobalt (le cas échéant)	1.0
Manganèse	0.50

Propriétés physiques

Densité	00,305 lb/in3 8,44 g/cm3
Température spécifique	0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)
Module d'élasticité	30.1 x 106 psi. 207,5 GPa. Je suis désolé.
Conductivité thermique à 200 °F (100 °C)	75 BTU/h/ft2/ft/°F
Plage de fusion	2350 à 2460 ° F. 1290 à 1350 ° C.
Résistance électrique	50.8 microhm-in à 70°C. 128.9 microhm-cm à 210°C.

Coefficient de dilatation thermique moyen

Plage de température	dans/dans/°F	Pour les produits à base de plantes:
200°F. 93°C. Je suis désolé.	7.1 x 10−6	120,8 x 10−6
Il fait 243°C.	7.3 x 10−6	13.1 x 10−6
600°F. 316°C. Je suis désolé.	7.4 x 10−6	13.3 x 10−6
Il fait 483°C.	7.6 x 10−6	13.7 x 10−6
Il y a une température d'environ 530°C.	70,8 x 10−6	14.0 x 10−6
Il est très chaud.	8.2 x 10−6	140,8 x 10−6
Il fait 760°C.	8.5 x 10−6	15.3 x 10−6
Il y a une température de 40°C. 871°C.	80,8 x 10−6	150,8 x 10−6
Il fait 927°C.	9.0 x 10−6	16.2 x 10−6

Propriétés mécaniques

Les valeurs typiques à 20°C

Résultat de l'opération 0,2%	Résistance à la traction	L'allongement en 2 pouces.	Dureté
65,000 psi (min.) 448 MPa	125,000 psi (min.) 862 MPa	50% (min.)	200 Brinell (max.)

Résistance à la corrosion

L'alliage 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements fortement corrosifs.eau douce et eau de merLe nickel et le chrome fournissent une résistance aux solutions oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène fournissent une résistance dans des environnements non oxydants.

Le molybdène offre une résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, et le niobium agit comme stabilisateur pendant le soudage pour empêcher les fissures intergranulaires.La teneur élevée en nickel rend l'alliage 625 pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion par stress au chlorure.

Numéros d'équivalence de la résistance aux creux (PREN)

Alliage	Je ne sais pas	Cr	Je vous en prie.	W	Nb	N	Prénom
316 acier inoxydable	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Acier inoxydable	13	18	3.8	-	-	-	23.7
alliage 825	42	21.5	3	-	-	-	26.0
alliage 864	34	21	4.3	-	-	-	27.4
Alliage G-3	44	22	7	-	-	-	32.5
Alliage 625	62	22	9	-	3.5	-	40.8
alliage C-276	58	16	16	3.5	-	-	45.2
Alliage 622	60	20.5	14	3.5	-	-	46.8
Le SSC-6MO	24	21	6.2	-	-	0.22	48.0
alliage 686	58	20.5	16.3	3.5	-	-	50.8

Données de fabrication

Formage à chaud

La plage de température de travail à chaud pour l'alliage 625 est de 1650 - 2150 ° F (900 - 1177 ° C). Le travail lourd doit avoir lieu près de 2150 ° F (1177 ° C), tandis que le travail plus léger peut avoir lieu jusqu'à 1700 ° F (927 ° C).Utiliser des réductions uniformes pour éviter la structure de grains duplex.

Formage à froid

L'alliage 625 peut être formé à froid en utilisant les pratiques de fabrication standard de l'atelier dans l'état recuit.

Soudage

L'alliage 625 peut être soudé facilement par la plupart des procédés standard, y compris GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA).Le brossage avec une brosse en fil d'acier inoxydable après le soudage élimine la teinte thermique.

Machinerie

En raison de la tendance au durcissement du travail, utilisez des vitesses de coupe faibles avec un engagement continu de l'outil et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones durcies.

Emballage

Étiquettes:

Plaque Inconel 625 laminée à chaud à haute résistance et résistante à la corrosion et tôle en alliage 625 pour applications aérospatiales et marines

Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

Feuille d'alliage 625 haute résistance

Bande de nickel-chrome-molybdène-niobium laminée à chaud