Resistente à corrosão Alta resistência laminada a quente Inconel 625 Chapa e liga 625 Chapa para aplicações aeroespaciais e marítimas

Certificação AISI, ASTM
Quantidade de ordem mínima 50 kg
Preço US $12.35-14.95 / k
Detalhes do produto
Modelo NÃO. Inconel 625 Forma Plano
Técnica Laminado a quente Tratamento de superfície Polido
Especificação 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacidade de produção 500000 kg
Conteúdo de níquel 58,0 minutos. índice do cromo 20,0 min.-23,0 máx.
Teor de Molibdênio 8,0 min.-10,0 máx. Conteúdo de Nióbio 3,15 min.-4,15 máx.
Densidade 80,44 g/cm3 Módulo de elasticidade 207.5 GPa
Faixa de fusão 1290 - 1350ºC Força de rendimento 448 MPa
Resistência à tração final 862 MPa
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Placa Inconel 625 resistente à corrosão

,

Folha de liga 625 de alta resistência

,

Tira laminada a quente de níquel-cromo-molibdênio-nióbio

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Descrição de produto
Inconel 625 Ligação 625 DIN2.4856 Chapa de chapa
Fabricado nos EUA pela SMC/ATI/HAYNES
Propriedades gerais
A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que oferece uma resistência à corrosão excepcional combinada com alta resistência a temperaturas criogênicas de 1800 ° F (982 ° C).A resistência da liga provém do endurecimento em solução sólida por molibdênio e nióbio, eliminando a necessidade de tratamentos de endurecimento por precipitação.
A composição química proporciona uma resistência à corrosão excepcional em ambientes de funcionamento severos, com resistência à oxidação, carburization, pitting, corrosão de fendas, corrosão de impacto,Ataque intergranular, e virtualmente imune à clorura por corrosão por tensão.
A liga 625 é facilmente soldada e processada utilizando práticas de fabricação padrão.
Aplicações
  • Componentes aeroespaciais - foles e juntas de expansão, sistemas de condução, sistemas de escape de motores a jato, inversores de força do motor, anéis de revestimento de turbinas
  • Controle da poluição atmosférica - revestimentos de chaminé, amortecimentos, componentes de dessulfuração de gases de combustão (FGD)
  • Processamento químico - equipamento que manipula ácidos oxidantes e redutivos, produção de ácido superfosfórico
  • Serviço da Marinha - Balões de linhas de vapor, sistemas de escape de navios da Marinha, sistemas de propulsão auxiliar de submarinos
  • Indústria nuclear - componentes do núcleo do reator e das hastes de comando, equipamento de reprocessamento de resíduos
  • Produção de petróleo e gás offshore - pilhas de gás de chamas de resíduos, sistemas de tubulação, revestimento do reservatório, tubulações e tubulações de gás ácido
  • Refinaria de petróleo - pilhas de gás de chamas de resíduos
  • Tratamento de resíduos - componentes de incineração de resíduos
Normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
Análise química
% de peso (todos os valores são máximos, salvo indicação em contrário de um intervalo)
Níquel 58.0 min. Silício 0.50
Cloreto de sódio 20.0 min.-23.0 no máximo. Fósforo 0.015
Molibdênio 8.0 min.-10.0 no máximo. Ácido sulfúrico 0.015
Ferro 5.0 Alumínio 0.40
Nióbio (mais Tântalo) 3.15 min.-4.15 no máximo. Titânio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto (se determinado) 1.0
Manganês 0.50
Propriedades físicas
Densidade 0.305 lbs/in3 8.44 g/cm3
Calor específico 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)
Modulo de Elasticidade 30.1 x 106 psi. 207,5 GPa.
Conductividade térmica 200°F (100°C) 75 BTU/h/ft2/ft/°F
Área de fusão 2350 - 2460 ° F. 1290 - 1350 ° C.
Resistividade elétrica 50.8 Microhm-in a 70°C. 128.9 Microhm-cm a 210°C.
Coeficiente médio de expansão térmica
Intervalo de temperatura em/em/°F cm/cm°C
200°F. 93°C. 7.1 x 10−6 120,8 x 10−6
400°F. 204°C. 7.3 x 10−6 13.1 x 10−6
600°F. 7.4 x 10−6 13.3 x 10−6
800°F. 427°C. 7.6 x 10−6 13.7 x 10−6
1000°F. 538°C. 70,8 x 10−6 14.0 x 10−6
1200°F. 649°C. 8.2 x 10−6 140,8 x 10−6
1400°F. 760°C. 8.5 x 10−6 15.3 x 10−6
1600°F. 871°C. 80,8 x 10−6 150,8 x 10−6
1700°F. 927°C. 9.0 x 10−6 16.2 x 10−6
Propriedades mecânicas
Valores típicos a 20°C
Força do rendimento 0,2% Offset Resistência à tração máxima Prolongamento em 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (min.)
448 MPa
125,000 psi (min.)
862 MPa
50% (min.) 200 Brinell (máximo)
Resistência à corrosão
A composição altamente ligada da liga 625 proporciona uma resistência à corrosão excepcional em ambientes severamente corrosivos.Água doce e água do marO níquel e o cromo fornecem resistência a soluções oxidantes, enquanto o níquel e o molibdênio fornecem resistência em ambientes não oxidantes.
O molibdênio fornece resistência à corrosão por fendas e fissuras, e o nióbio atua como estabilizador durante a soldagem para evitar rachaduras intergranulares.O alto teor de níquel torna a liga 625 praticamente imune à clorura por corrosão por estresse.
Números de equivalência de resistência a furos (PREN)
Alcatrão Não. Cr Mo. W Nb N PREN
316 Aço inoxidável 12 17 2.2 - - - 20.4
317 Aço inoxidável 13 18 3.8 - - - 23.7
Ligação 825 42 21.5 3 - - - 26.0
Ligação 864 34 21 4.3 - - - 27.4
Ligação G-3 44 22 7 - - - 32.5
Ligação 625 62 22 9 - 3.5 - 40.8
Ligação C-276 58 16 16 3.5 - - 45.2
Alcatrão 622 60 20.5 14 3.5 - - 46.8
SSC-6MO 24 21 6.2 - - 0.22 48.0
Ligação 686 58 20.5 16.3 3.5 - - 50.8
Dados de fabrico
Formação a quente
A faixa de temperatura de trabalho a quente para a liga 625 é de 1650 - 2150 ° F (900 - 1177 ° C).Usar reduções uniformes para evitar a estrutura dupla de grãos.
Formação a frio
A liga 625 pode ser formada a frio usando as práticas de fabricação padrão da oficina na condição de recozimento.
Solução
A liga 625 pode ser facilmente soldada pela maioria dos processos padrão, incluindo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW e SMAW (MMA).Escovar com uma escova de fio de aço inoxidável após a soldagem remove a tonalidade térmica.
Fabricação de máquinas
A liga 625 em estado de recozimento. Devido à tendência de endurecimento do trabalho, utilize baixas velocidades de corte com utilização contínua da ferramenta e profundidade de corte adequada para evitar zonas endurecidas.
Embalagem
Resistente à corrosão Alta resistência laminada a quente Inconel 625 Chapa e liga 625 Chapa para aplicações aeroespaciais e marítimas 0