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Resistente à corrosão Alta resistência laminada a quente Inconel 625 Chapa e liga 625 Chapa para aplicações aeroespaciais e marítimas
Detalhes do produto
| Modelo NÃO. | Inconel 625 | Forma | Plano |
|---|---|---|---|
| Técnica | Laminado a quente | Tratamento de superfície | Polido |
| Especificação | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacidade de produção | 500000 kg |
| Conteúdo de níquel | 58,0 minutos. | índice do cromo | 20,0 min.-23,0 máx. |
| Teor de Molibdênio | 8,0 min.-10,0 máx. | Conteúdo de Nióbio | 3,15 min.-4,15 máx. |
| Densidade | 80,44 g/cm3 | Módulo de elasticidade | 207.5 GPa |
| Faixa de fusão | 1290 - 1350ºC | Força de rendimento | 448 MPa |
| Resistência à tração final | 862 MPa | ||
| Destacar | Placa Inconel 625 resistente à corrosão,Folha de liga 625 de alta resistência,Tira laminada a quente de níquel-cromo-molibdênio-nióbio |
||
Descrição de produto
Inconel 625 Ligação 625 DIN2.4856 Chapa de chapa
Fabricado nos EUA pela SMC/ATI/HAYNES
Propriedades gerais
A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que oferece uma resistência à corrosão excepcional combinada com alta resistência a temperaturas criogênicas de 1800 ° F (982 ° C).A resistência da liga provém do endurecimento em solução sólida por molibdênio e nióbio, eliminando a necessidade de tratamentos de endurecimento por precipitação.
A composição química proporciona uma resistência à corrosão excepcional em ambientes de funcionamento severos, com resistência à oxidação, carburization, pitting, corrosão de fendas, corrosão de impacto,Ataque intergranular, e virtualmente imune à clorura por corrosão por tensão.
A liga 625 é facilmente soldada e processada utilizando práticas de fabricação padrão.
Aplicações
- Componentes aeroespaciais - foles e juntas de expansão, sistemas de condução, sistemas de escape de motores a jato, inversores de força do motor, anéis de revestimento de turbinas
- Controle da poluição atmosférica - revestimentos de chaminé, amortecimentos, componentes de dessulfuração de gases de combustão (FGD)
- Processamento químico - equipamento que manipula ácidos oxidantes e redutivos, produção de ácido superfosfórico
- Serviço da Marinha - Balões de linhas de vapor, sistemas de escape de navios da Marinha, sistemas de propulsão auxiliar de submarinos
- Indústria nuclear - componentes do núcleo do reator e das hastes de comando, equipamento de reprocessamento de resíduos
- Produção de petróleo e gás offshore - pilhas de gás de chamas de resíduos, sistemas de tubulação, revestimento do reservatório, tubulações e tubulações de gás ácido
- Refinaria de petróleo - pilhas de gás de chamas de resíduos
- Tratamento de resíduos - componentes de incineração de resíduos
Normas
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599
ASME: SB 443
AMS: 5599
Análise química
% de peso (todos os valores são máximos, salvo indicação em contrário de um intervalo)
| Níquel | 58.0 min. | Silício | 0.50 |
| Cloreto de sódio | 20.0 min.-23.0 no máximo. | Fósforo | 0.015 |
| Molibdênio | 8.0 min.-10.0 no máximo. | Ácido sulfúrico | 0.015 |
| Ferro | 5.0 | Alumínio | 0.40 |
| Nióbio (mais Tântalo) | 3.15 min.-4.15 no máximo. | Titânio | 0.40 |
| Carbono | 0.10 | Cobalto (se determinado) | 1.0 |
| Manganês | 0.50 |
Propriedades físicas
| Densidade | 0.305 lbs/in3 8.44 g/cm3 |
| Calor específico | 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) |
| Modulo de Elasticidade | 30.1 x 106 psi. 207,5 GPa. |
| Conductividade térmica 200°F (100°C) | 75 BTU/h/ft2/ft/°F |
| Área de fusão | 2350 - 2460 ° F. 1290 - 1350 ° C. |
| Resistividade elétrica | 50.8 Microhm-in a 70°C. 128.9 Microhm-cm a 210°C. |
Coeficiente médio de expansão térmica
| Intervalo de temperatura | em/em/°F | cm/cm°C |
|---|---|---|
| 200°F. 93°C. | 7.1 x 10−6 | 120,8 x 10−6 |
| 400°F. 204°C. | 7.3 x 10−6 | 13.1 x 10−6 |
| 600°F. | 7.4 x 10−6 | 13.3 x 10−6 |
| 800°F. 427°C. | 7.6 x 10−6 | 13.7 x 10−6 |
| 1000°F. 538°C. | 70,8 x 10−6 | 14.0 x 10−6 |
| 1200°F. 649°C. | 8.2 x 10−6 | 140,8 x 10−6 |
| 1400°F. 760°C. | 8.5 x 10−6 | 15.3 x 10−6 |
| 1600°F. 871°C. | 80,8 x 10−6 | 150,8 x 10−6 |
| 1700°F. 927°C. | 9.0 x 10−6 | 16.2 x 10−6 |
Propriedades mecânicas
Valores típicos a 20°C
| Força do rendimento 0,2% Offset | Resistência à tração máxima | Prolongamento em 2 pulgadas. | Dureza |
|---|---|---|---|
| 65,000 psi (min.) 448 MPa |
125,000 psi (min.) 862 MPa |
50% (min.) | 200 Brinell (máximo) |
Resistência à corrosão
A composição altamente ligada da liga 625 proporciona uma resistência à corrosão excepcional em ambientes severamente corrosivos.Água doce e água do marO níquel e o cromo fornecem resistência a soluções oxidantes, enquanto o níquel e o molibdênio fornecem resistência em ambientes não oxidantes.
O molibdênio fornece resistência à corrosão por fendas e fissuras, e o nióbio atua como estabilizador durante a soldagem para evitar rachaduras intergranulares.O alto teor de níquel torna a liga 625 praticamente imune à clorura por corrosão por estresse.
Números de equivalência de resistência a furos (PREN)
| Alcatrão | Não. | Cr | Mo. | W | Nb | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 Aço inoxidável | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 Aço inoxidável | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Ligação 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| Ligação 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Ligação G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| Ligação 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Ligação C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| Alcatrão 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| Ligação 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Dados de fabrico
Formação a quente
A faixa de temperatura de trabalho a quente para a liga 625 é de 1650 - 2150 ° F (900 - 1177 ° C).Usar reduções uniformes para evitar a estrutura dupla de grãos.
Formação a frio
A liga 625 pode ser formada a frio usando as práticas de fabricação padrão da oficina na condição de recozimento.
Solução
A liga 625 pode ser facilmente soldada pela maioria dos processos padrão, incluindo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW e SMAW (MMA).Escovar com uma escova de fio de aço inoxidável após a soldagem remove a tonalidade térmica.
Fabricação de máquinas
A liga 625 em estado de recozimento. Devido à tendência de endurecimento do trabalho, utilize baixas velocidades de corte com utilização contínua da ferramenta e profundidade de corte adequada para evitar zonas endurecidas.
Embalagem
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