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1.4362 Placa de acero dúplex ASTM A240 S32304 Placa de acero inoxidable para aplicaciones de alta resistencia
Datos del producto
| Modelo NO. | 1,4362 | Forma | Departamento |
|---|---|---|---|
| Técnica | laminado en caliente | Tratamiento superficial | conserva en vinagre |
| Especificación | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacidad de producción | 50000KGS |
| Contenido de carbono | 0,020% | contenido del cromo | El 23% |
| Contenido de níquel | 4% | Contenido de molibdeno | 0,2% |
| Contenido de nitrógeno | 0,1% | Densidad | 7.800kg/m3 |
| Fuerza de producción | MPa 400 | Resistencia a la tracción | 600 MPa |
| Alargamiento | 25% | ||
| Resaltar | 1.4362 Placa de acero dúplex,Placa de acero inoxidable de ASTM A240,Placa de aleación 2304 S32304 |
||
Descripción de producto
1.4362 Placas de acero dúplex ASTM A240 S32304 Placas de acero inoxidable
La aleación 2304 (UNS S32304) es un acero inoxidable dúplex libre de molibdeno, 23% cromo y 4% níquel. Esta aleación ofrece propiedades de resistencia a la corrosión similares a las del acero inoxidable 316L,proporcionando propiedades mecánicas con una resistencia de rendimiento aproximadamente el doble que la de los grados austeníticos 304L/316LEsta mayor resistencia permite un ahorro de peso en aplicaciones de recipientes a presión adecuadamente diseñados.
Composición química
Valores típicos (porcentaje de peso)
| El carbono | El cromo | El níquel | El molybdeno | El nitrógeno | Las demás |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S es 0.001 |
Se aplicará una reducción de los niveles de CO2 en el agua.
Propiedades mecánicas
Propiedades de tracción (valores mínimos)
| °C | Rp 0,2 MPa | Rp 1,0 MPa | UTS MPa | °F | YS 0,2% de compensación KSI | YS 0,1% de compensación KSI | UTS KSI | Elongado en % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
| 100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
| 200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
| 300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
Valores obtenidos para las placas laminadas en caliente (th ≤ 2"). La aleación 2304 no debe utilizarse durante períodos prolongados a temperaturas superiores a 300 °C (572 °F) debido al endurecimiento por precipitación.
Valores de dureza (valores mínimos de KCV)
| Temperatura | -50 ° C / -60 ° F | +20 °C / +70 °F |
|---|---|---|
| No casado | 75 J/cm2 / 54 pies y libras | 90 J/cm2 / 65 pies por libra |
| Promedio (5) | 90 J/cm2 / 65 pies por libra | 150 J/cm2 / 87 pies por libra |
Dureza (valores típicos)
| HV10 | HB | HRC |
|---|---|---|
| 180 a 230 | 180 a 230 | ≤ 20 años |
Propiedades físicas
Densidad: 7,800 kg/m3 - 0,28 lb/in3
| Intervalo de temperatura °C | Expansión térmica α×10−6 K−1 | Resistencia μΩ·cm | Conductividad térmica W·m-1·K-1 | Calor específico J·kg-1·K-1 | Modulo joven E GPa | Modulo de cizallamiento G GPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 a 100 | 13 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20 a 100 | 13 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20 a 200 | 13.5 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| Entre 20 y 300 | 14 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Microstructura
La composición química de la aleación 2304 está optimizada para lograr una microstructura típica de austenita / ferrita del 50% después del tratamiento de recocido de solución a 950 °C-1742 °F-1922 °F.La microestructura del acero inoxidable dúplex 2304 demuestra una estabilidad superior en comparación con los grados dúplex que contienen molibdenoLas fases intermetálicas sólo aparecen después de tiempos de retención prolongados de 10 horas dentro del rango de temperatura de 750°-850°C (1382°-1562°F).aumento de la dureza después del tratamiento térmico en el rango de 350°-500°C (662°-932°F).
Directrices para el tratamiento
Formación en caliente
La formación en caliente debe realizarse dentro del rango de temperatura de 1150°-900°C (2100°-1650°F).se recomienda un tratamiento de recocido de solución a 950°-1050°C (1742°-1922°F) para restaurar completamente la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicasLos componentes formados a partir de aleación 2304 requieren un apoyo cuidadoso durante el calentamiento para evitar la deformación por arrastramiento.
Formación en frío
La aleación 2304 se puede formar en frío utilizando equipos estándar para los grados 304L y 316L. Debido a sus mayores propiedades mecánicas y resistencia al rendimiento, se requieren mayores tensiones de formación.Se recomienda un tratamiento térmico por recocido de la solución final después de la formación en frío para restablecer propiedades óptimas de resistencia mecánica y a la corrosión..
Descalcificación
Se utilizarán soluciones y pastas estándar utilizadas para las aleaciones 304L/316L.Los tiempos de decapado serán más largos que para los grados austeníticos debido a las propiedades de resistencia a la corrosión mejoradas de este acero inoxidable dúplex.
Mecanizabilidad
La aleación de acero inoxidable dúplex 2304 presenta una mejora de la maquinabilidad, especialmente en las operaciones de perforación.ofreciendo una resistencia superior a la corrosión y la limpieza sin necesidad de adiciones de azufreEsto resulta en un comportamiento de resistencia a la corrosión localizado mejorado.
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