Alquiler de materiales de construcción y de construcción

1Composición química (parámetros clave)

2Propiedades mecánicas y físicas

2.1 Propiedades mecánicas (en estado de laminado en caliente, según la norma ASTM B574)

2.2 Propiedades físicas

3Proceso de producción de barras redondas laminadas en caliente de aleación C276

1. Fusión y fundición de materia prima
   • El níquel, el molibdeno, el cromo y el tungsteno de alta pureza se funden en un horno de arco eléctrico (EAF) o en un horno de fusión por inducción al vacío (VIM) para evitar la contaminación.
   • La aleación fundida se fundió en lingotes cilíndricos (billetes) mediante fundición continua o estática, con diámetros que van desde 150 mm hasta 500 mm.
2. Homogeneización Anulación
   • Las bolitas se calientan a 1050 ∼ 1100 °C y se mantienen durante 8 ∼ 12 horas para eliminar la segregación química y mejorar la funcionalidad.
3. Rodamiento en caliente
   • Los billetes recocidos se calientan a 1000 ≈ 1100 ° C (el rango óptimo de temperatura de trabajo en caliente de la aleación) y pasan a través de una serie de laminaderas.
   • Las bolas se reducen gradualmente en diámetro para formar barras redondas del tamaño deseado (diámetros comunes: 10 mm ≈ 300 mm).
4. Solución Anillamiento y apagado
   • Después de la laminación, las barras se someten a una recocción de solución a 1120 ∼ 1150 °C durante 30 ∼ 60 minutos, y luego se apagan rápidamente en agua o aire.restablecimiento de la resistencia máxima a la corrosión.
5. Tratamiento de la superficie
   • Las barras se descascan (por decapado con ácido nítrico-hidrofluórico) para eliminar las capas de óxido formadas durante la laminación.
   • Procesos de acabado opcionales: molienda, pulido o giro para lograr una tolerancia dimensional precisa (por ejemplo, h9/h10) y una rugosidad superficial (Ra ≤ 6,3 μm).
6. Inspección de calidad
   • Pruebas no destructivas (NDT): Pruebas ultrasónicas (UT) para detectar defectos internos, pruebas de partículas magnéticas (MT) para detectar grietas en la superficie.
   • Análisis de composición química (a través del análisis de espectro, OES), pruebas de propiedades mecánicas (tensibilidad, dureza) y verificación dimensional.

4. Normas internacionales

5Grados equivalentes

6Aplicaciones

• Industria de procesamiento químico
  • Componentes para la producción de ácido sulfúrico (reactores, intercambiadores de calor), manipulación de ácido clorhídrico (bombas, válvulas) y síntesis farmacéutica (vasos de reacción).
• Industria del petróleo y el gas
  • Herramientas de perforación, componentes de cabezas de pozo y piezas de tuberías para entornos de gas en alta mar y ácido (resisten el H2S y el SCC inducido por cloruro).
• Ingeniería del medio ambiente
  • Sistemas de desulfuración de gases de combustión, equipos de tratamiento de aguas residuales y piezas de incineradores (resisten los humos ácidos y las altas temperaturas).
• Aeroespacial y Defensa
  • Componentes del motor, boquillas de cohetes y hardware militar (tolera la oxidación a altas temperaturas y la exposición química).
• Otros sectores de alto rendimiento
  • Componentes de centrales nucleares (resisten la degradación inducida por radiación), ingeniería naval (fijaciones resistentes al agua de mar) y equipos de fabricación de semiconductores (requisitos de alta pureza).