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Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | c276 |
| Quantité de commande min | 500 kg |
| Prix | 40-45 USD/Kg |
| Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L / C, T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 3 tonnes par semaine |
Détails sur le produit
| Produits | Plaque en alliage de nickel | Grade | c276 |
|---|---|---|---|
| Diamètre | 6 - 350 mm | Longueur | coupe personnalisée de toute longueur sur demande |
| Standard | Astm en | Service | Coupe |
| Port de chargement | Port de Shanghai | Surface | Noir, lumineux |
| Mettre en évidence | Hot Rolled Nickel Alloy Round Bar,UNS N10276 Round Rod,Alloy C276 ASTM Standard |
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Description de produit
Barre ronde en alliage de nickel laminée à chaud UNS N10276 / 2.4819 / alliage C276 Barre ronde ASTM EN Norme GB
Renseignements rapides
| Grade | Hastelloy C276 / 2. Je vous en prie.4819 | Forme | Barre ronde |
| Diamètre | 6.0 à 350 mm | Le type | En rouleau chaud, forgé |
| Longueur | Coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande | Certificat | Pour les appareils électroniques1 |
Plus d'informations sur les spécifications
| Nom du produit | Hastelloy C276 Barre ronde / bâton |
| Diamètre | 6.0 à 350 mm |
| Longueur | coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande |
| Surface | Noir, lumineux |
| Marque | Délta |
| Le service | coupe |
| Nombre de pièces | 2 kilos |
| Autre type | Barre ronde, bande, bobine, tuyau, feuille, plaque, fil, etc. |
| Emballage | papier étanche et palettes en bois, boîte en bois |
| Port de chargement | Port de Shanghai |
| Période de prix | Ex-W, FOB, CIF, CFR |
| Temps de livraison | dans les 12 jours |
L'alliage C276 à tige ronde ASTM EN GB
L'alliage C276 (UNS N10276, Werkstoff Nr. 2.4819) est un alliage nickel-molybdène-chrome-tungstène réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements industriels les plus difficiles.particulièrement contre les milieux oxydants et réducteursLes barres rondes en alliage C276 laminées à chaud sont largement utilisées dans des applications critiques où la durabilité, la stabilité chimique et la résistance mécanique ne sont pas négociables.Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet de ses paramètres, les propriétés, le processus de production, les normes, les qualités équivalentes et les applications.
1Composition chimique (paramètres clés)
Les performances supérieures de l'alliage C276 résultent de sa composition chimique contrôlée avec précision, qui équilibre résistance à la corrosion et propriétés mécaniques.La composition typique (selon ASTM B574) est la suivante::
| Élément | Plage de contenu (%) | Fonction principale |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | ≥ 57 | Métal de base; fournit une stabilité structurelle et une résistance à la fissuration par corrosion par stress au chlorure (SCC) |
| Pour les métaux non métalliques | 14.5 à 16.5 | Améliore la résistance aux milieux oxydants (par exemple, l'acide nitrique, l'air et l'eau de mer) |
| Molibdène (Mo) | 15.0 à 17.0 | Améliore la résistance aux milieux réducteurs (p. ex. acide sulfurique, acide chlorhydrique) |
| Le tungstène (W) | 3.0 à 4.5 | Augmente la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures; renforce l'alliage |
| Fer (Fe) | ≤ 50 | Réduit le coût de l'alliage tout en conservant la ductilité |
| Le carbone (C) | ≤ 0,01 | Réduit au minimum les précipitations de carbure (évitant la corrosion intergranulaire en service à haute température) |
| D'autres composés | ≤ 0,08 | Contrôle de l'oxydation pendant la fusion; limite la fragilité induite par les impuretés |
| Manganèse (Mn) | ≤ 10 | Améliore le travail à chaud pendant le laminage |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0,04 | Réduit les risques de fragilité |
| Soufre (S) | ≤ 0,03 | Réduit au minimum les fissures lors de la fabrication |
2Propriétés mécaniques et physiques
Les barres rondes en alliage C276 laminées à chaud présentent une combinaison unique de haute résistance, de ductilité et de stabilité thermique, ce qui les rend adaptées aux applications ambiantes et à température élevée.
2.1 Propriétés mécaniques (état de laminage à chaud, selon ASTM B574)
| Les biens immobiliers | Norme d'essai | Valeur (typique) | Unité |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (UTS) | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 795 | MPa |
| Résultat net (0,2% de compensation) | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 310 | MPa |
| L'allongement (en 50 mm) | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 40 | % |
| Dureté (Brinell) | Pour les appareils à commande numérique | ≤ 210 | HB |
Remarque: le traitement post-chauffage (par exemple, recuit de la solution à 1120 ∼ 1150 °C suivi d'un étanchement rapide) peut encore optimiser la ténacité et la résistance à la corrosion en éliminant les contraintes résiduelles.
2.2 Propriétés physiques
| Les biens immobiliers | Valeur | Unité |
|---|---|---|
| Densité | 8.89 | g/cm3 |
| Plage de fusion | 1325 ¢ 1370 | °C |
| Conductivité thermique (25°C) | 10.8 | Le nombre total d'équipements utilisés |
| Coefficient de dilatation thermique (20°C à 100°C) | 12.4 × 10−6 | /°C |
| Résistance électrique (25°C) | 1.37 × 10−6 | Pour les produits du secteur de la construction |
3. Processus de production de barres rondes en alliage C276 laminées à chaud
Le processus de fabrication des barres rondes en alliage C276 laminées à chaud est soumis à des contrôles de qualité stricts pour assurer la cohérence et les performances.
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Fusion et coulée de matières premières
- Le nickel, le molybdène, le chrome et le tungstène de haute pureté sont fondus dans un four à arc électrique (EAF) ou un four à induction sous vide (VIM) pour éviter la contamination.
- L'alliage fondu est coulé en lingots cylindriques par coulée continue ou par coulée statique, dont le diamètre varie de 150 mm à 500 mm.
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Homogénéisation Recuit
- Les billettes sont chauffées à 1050 ‰ 1100 °C et maintenues pendant 8 ‰ 12 heures afin d'éliminer la ségrégation chimique et d'améliorer la maniabilité.
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Roulement à chaud
- Les billets rechauffés sont chauffés à 1000 ‰ 1100 °C (la plage optimale de température de travail à chaud de l'alliage) et passés par une série de laminoirs.
- Les billets sont progressivement réduits en diamètre pour former des barres rondes de la taille souhaitée (diamètres communs: 10 mm ≈ 300 mm).
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Réchauffement et étanchéité
- Après laminage, les barres subissent un recuit à solution à 1120°C pendant 30 à 60 minutes, puis sont rapidement éteintes dans l'eau ou l'air.rétablissement de la résistance maximale à la corrosion.
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Traitement de surface
- Les barres sont décalées (en les décapant avec de l'acide nitrique-hydrofluorique) pour enlever les couches d'oxyde formées lors du laminage.
- Processus de finition facultatifs: broyage, polissage ou tournage pour obtenir une tolérance dimensionnelle précise (par exemple, h9/h10) et une rugosité de surface (Ra ≤ 6,3 μm).
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Inspection de la qualité
- Épreuves non destructives: épreuves ultrasoniques pour détecter les défauts internes, épreuves par particules magnétiques (MT) pour détecter les fissures de surface.
- Analyse de la composition chimique (via l'analyse du spectre), test des propriétés mécaniques (tensibilité, dureté) et vérification dimensionnelle.
4. Normes internationales
Les barres rondes en alliage C276 sont fabriquées et inspectées conformément aux normes mondiales afin d'assurer l'interopérabilité entre les industries.
| Système standardisé | Numéro standard | Portée de la spécification |
|---|---|---|
| ASTM (États-Unis) | Pour l'utilisation dans les machines à coudre | Spécification normalisée pour les barres et les tiges en alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène (UNS N10276) |
| Les États membres doivent: | Pour les appareils électroniques | Aciers inoxydables et aciers résistants à la chaleur Partie 3: Produits de forgeage (alliage 2.4819) |
| GB (Chine) | Le numéro d'immatriculation du véhicule | Barres et tiges de nickel et d'alliages de nickel (classe équivalente: N06276) |
| ISO (en anglais) | Pour les appareils électroniques | Barres et barres de nickel et d'alliage de nickel (réquis généraux pour l'alliage C276) |
5. Grades équivalents
L'alliage C276 est normalisé sous différentes désignations dans le monde entier.
| Système standardisé | Désignation du grade | Alliage correspondant |
|---|---|---|
| États-Unis | N10276 de la norme américaine | Alliage C276 |
| Le numéro de série de l'appareil doit être identifié. | Le matériau 2.4819 | Alliage C276 |
| GB (Chine) | N06276 | Alliage C276 |
| JIS (Japon) | N° de référence: | Alliage C276 |
| BS (Royaume-Uni) | Nombre d'emplois | Alliage C276 |
6. Applications
Les barres rondes en alliage C276 sont favorisées dans les industries nécessitant une résistance supérieure à la corrosion et une fiabilité mécanique dans des conditions extrêmes.
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Industrie de transformation chimique
- Composants pour la production d'acide sulfurique (réacteurs, échangeurs de chaleur), manipulation d'acide chlorhydrique (pompes, vannes) et synthèse pharmaceutique (réacteurs).
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Industrie du pétrole et du gaz
- Outils de forage, composants de têtes de puits et pièces de pipelines pour les environnements de gaz offshore et acide (résistant à l'H2S et à la SCC induite par le chlorure).
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Ingénierie environnementale
- Systèmes de désulfuration des gaz de combustion, équipement de traitement des eaux usées et pièces d'incinérateur (résistant aux fumées acides et aux températures élevées).
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Aérospatiale et défense
- Composants du moteur, buses de fusée et matériel militaire (tolérante à l'oxydation à haute température et à l'exposition chimique).
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Autres secteurs à haute performance
- Les composants des centrales nucléaires (résistant à la dégradation induite par les radiations), le génie maritime (fasteners résistants à l'eau de mer) et les équipements de fabrication de semi-conducteurs (exigences de haute pureté).
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