• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
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Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB

Lieu d'origine Chine
Nom de marque DELTA
Certification ISO
Numéro de modèle c276
Quantité de commande min 500 kg
Prix 40-45 USD/Kg
Détails d'emballage Emballage standard pour l'exportation
Délai de livraison 5 - 12 jours en fonction de la quantité
Conditions de paiement L / C, T / T, Western Union
Capacité d'approvisionnement 3 tonnes par semaine

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Détails sur le produit
Produits Plaque en alliage de nickel Grade c276
Diamètre 6 - 350 mm Longueur coupe personnalisée de toute longueur sur demande
Standard Astm en Service Coupe
Port de chargement Port de Shanghai Surface Noir, lumineux
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Hot Rolled Nickel Alloy Round Bar

,

UNS N10276 Round Rod

,

Alloy C276 ASTM Standard

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Description de produit

Barre ronde en alliage de nickel laminée à chaud UNS N10276 / 2.4819 / alliage C276 Barre ronde ASTM EN Norme GB

 

Renseignements rapides

 

Grade Hastelloy C276 / 2. Je vous en prie.4819 Forme Barre ronde
Diamètre 6.0 à 350 mm Le type En rouleau chaud, forgé
Longueur Coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande Certificat Pour les appareils électroniques1

 

Plus d'informations sur les spécifications

 

Nom du produit Hastelloy C276 Barre ronde / bâton
Diamètre 6.0 à 350 mm
Longueur coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande
Surface Noir, lumineux
Marque Délta
Le service coupe
Nombre de pièces 2 kilos
Autre type Barre ronde, bande, bobine, tuyau, feuille, plaque, fil, etc.
Emballage papier étanche et palettes en bois, boîte en bois
Port de chargement Port de Shanghai
Période de prix Ex-W, FOB, CIF, CFR
Temps de livraison dans les 12 jours

 

L'alliage C276 à tige ronde ASTM EN GB

L'alliage C276 (UNS N10276, Werkstoff Nr. 2.4819) est un alliage nickel-molybdène-chrome-tungstène réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements industriels les plus difficiles.particulièrement contre les milieux oxydants et réducteursLes barres rondes en alliage C276 laminées à chaud sont largement utilisées dans des applications critiques où la durabilité, la stabilité chimique et la résistance mécanique ne sont pas négociables.Vous trouverez ci-dessous un aperçu complet de ses paramètres, les propriétés, le processus de production, les normes, les qualités équivalentes et les applications.

1Composition chimique (paramètres clés)

Les performances supérieures de l'alliage C276 résultent de sa composition chimique contrôlée avec précision, qui équilibre résistance à la corrosion et propriétés mécaniques.La composition typique (selon ASTM B574) est la suivante::
 
Élément Plage de contenu (%) Fonction principale
Nikkel (Ni) ≥ 57 Métal de base; fournit une stabilité structurelle et une résistance à la fissuration par corrosion par stress au chlorure (SCC)
Pour les métaux non métalliques 14.5 à 16.5 Améliore la résistance aux milieux oxydants (par exemple, l'acide nitrique, l'air et l'eau de mer)
Molibdène (Mo) 15.0 à 17.0 Améliore la résistance aux milieux réducteurs (p. ex. acide sulfurique, acide chlorhydrique)
Le tungstène (W) 3.0 à 4.5 Augmente la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures; renforce l'alliage
Fer (Fe) ≤ 50 Réduit le coût de l'alliage tout en conservant la ductilité
Le carbone (C) ≤ 0,01 Réduit au minimum les précipitations de carbure (évitant la corrosion intergranulaire en service à haute température)
D'autres composés ≤ 0,08 Contrôle de l'oxydation pendant la fusion; limite la fragilité induite par les impuretés
Manganèse (Mn) ≤ 10 Améliore le travail à chaud pendant le laminage
Périmètre d'écoulement ≤ 0,04 Réduit les risques de fragilité
Soufre (S) ≤ 0,03 Réduit au minimum les fissures lors de la fabrication

2Propriétés mécaniques et physiques

Les barres rondes en alliage C276 laminées à chaud présentent une combinaison unique de haute résistance, de ductilité et de stabilité thermique, ce qui les rend adaptées aux applications ambiantes et à température élevée.

2.1 Propriétés mécaniques (état de laminage à chaud, selon ASTM B574)

Les biens immobiliers Norme d'essai Valeur (typique) Unité
Résistance à la traction (UTS) Pour l'utilisation des appareils électroménagers ≥ 795 MPa
Résultat net (0,2% de compensation) Pour l'utilisation des appareils électroménagers ≥ 310 MPa
L'allongement (en 50 mm) Pour l'utilisation des appareils électroménagers ≥ 40 %
Dureté (Brinell) Pour les appareils à commande numérique ≤ 210 HB
 
Remarque: le traitement post-chauffage (par exemple, recuit de la solution à 1120 ∼ 1150 °C suivi d'un étanchement rapide) peut encore optimiser la ténacité et la résistance à la corrosion en éliminant les contraintes résiduelles.

2.2 Propriétés physiques

Les biens immobiliers Valeur Unité
Densité 8.89 g/cm3
Plage de fusion 1325 ¢ 1370 °C
Conductivité thermique (25°C) 10.8 Le nombre total d'équipements utilisés
Coefficient de dilatation thermique (20°C à 100°C) 12.4 × 10−6 /°C
Résistance électrique (25°C) 1.37 × 10−6 Pour les produits du secteur de la construction

3. Processus de production de barres rondes en alliage C276 laminées à chaud

Le processus de fabrication des barres rondes en alliage C276 laminées à chaud est soumis à des contrôles de qualité stricts pour assurer la cohérence et les performances.
 
  1. Fusion et coulée de matières premières
    • Le nickel, le molybdène, le chrome et le tungstène de haute pureté sont fondus dans un four à arc électrique (EAF) ou un four à induction sous vide (VIM) pour éviter la contamination.
    • L'alliage fondu est coulé en lingots cylindriques par coulée continue ou par coulée statique, dont le diamètre varie de 150 mm à 500 mm.
  2. Homogénéisation Recuit
    • Les billettes sont chauffées à 1050 ‰ 1100 °C et maintenues pendant 8 ‰ 12 heures afin d'éliminer la ségrégation chimique et d'améliorer la maniabilité.
  3. Roulement à chaud
    • Les billets rechauffés sont chauffés à 1000 ‰ 1100 °C (la plage optimale de température de travail à chaud de l'alliage) et passés par une série de laminoirs.
    • Les billets sont progressivement réduits en diamètre pour former des barres rondes de la taille souhaitée (diamètres communs: 10 mm ≈ 300 mm).
  4. Réchauffement et étanchéité
    • Après laminage, les barres subissent un recuit à solution à 1120°C pendant 30 à 60 minutes, puis sont rapidement éteintes dans l'eau ou l'air.rétablissement de la résistance maximale à la corrosion.
  5. Traitement de surface
    • Les barres sont décalées (en les décapant avec de l'acide nitrique-hydrofluorique) pour enlever les couches d'oxyde formées lors du laminage.
    • Processus de finition facultatifs: broyage, polissage ou tournage pour obtenir une tolérance dimensionnelle précise (par exemple, h9/h10) et une rugosité de surface (Ra ≤ 6,3 μm).
  6. Inspection de la qualité
    • Épreuves non destructives: épreuves ultrasoniques pour détecter les défauts internes, épreuves par particules magnétiques (MT) pour détecter les fissures de surface.
    • Analyse de la composition chimique (via l'analyse du spectre), test des propriétés mécaniques (tensibilité, dureté) et vérification dimensionnelle.

4. Normes internationales

Les barres rondes en alliage C276 sont fabriquées et inspectées conformément aux normes mondiales afin d'assurer l'interopérabilité entre les industries.
 
Système standardisé Numéro standard Portée de la spécification
ASTM (États-Unis) Pour l'utilisation dans les machines à coudre Spécification normalisée pour les barres et les tiges en alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène (UNS N10276)
Les États membres doivent: Pour les appareils électroniques Aciers inoxydables et aciers résistants à la chaleur Partie 3: Produits de forgeage (alliage 2.4819)
GB (Chine) Le numéro d'immatriculation du véhicule Barres et tiges de nickel et d'alliages de nickel (classe équivalente: N06276)
ISO (en anglais) Pour les appareils électroniques Barres et barres de nickel et d'alliage de nickel (réquis généraux pour l'alliage C276)

5. Grades équivalents

L'alliage C276 est normalisé sous différentes désignations dans le monde entier.
 
Système standardisé Désignation du grade Alliage correspondant
États-Unis N10276 de la norme américaine Alliage C276
Le numéro de série de l'appareil doit être identifié. Le matériau 2.4819 Alliage C276
GB (Chine) N06276 Alliage C276
JIS (Japon) N° de référence: Alliage C276
BS (Royaume-Uni) Nombre d'emplois Alliage C276

6. Applications

Les barres rondes en alliage C276 sont favorisées dans les industries nécessitant une résistance supérieure à la corrosion et une fiabilité mécanique dans des conditions extrêmes.
 
  • Industrie de transformation chimique
    • Composants pour la production d'acide sulfurique (réacteurs, échangeurs de chaleur), manipulation d'acide chlorhydrique (pompes, vannes) et synthèse pharmaceutique (réacteurs).
  • Industrie du pétrole et du gaz
    • Outils de forage, composants de têtes de puits et pièces de pipelines pour les environnements de gaz offshore et acide (résistant à l'H2S et à la SCC induite par le chlorure).
  • Ingénierie environnementale
    • Systèmes de désulfuration des gaz de combustion, équipement de traitement des eaux usées et pièces d'incinérateur (résistant aux fumées acides et aux températures élevées).
  • Aérospatiale et défense
    • Composants du moteur, buses de fusée et matériel militaire (tolérante à l'oxydation à haute température et à l'exposition chimique).
  • Autres secteurs à haute performance
    • Les composants des centrales nucléaires (résistant à la dégradation induite par les radiations), le génie maritime (fasteners résistants à l'eau de mer) et les équipements de fabrication de semi-conducteurs (exigences de haute pureté).

 

 Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB 0Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB 1Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB 2Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB 3