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Barre ronde en alliage de nickel laminé à chaud UNS N10276 / 2.4819 / Alliage C276 Barre ronde Norme ASTM EN GB
Lieu d'origine | Chine |
---|---|
Nom de marque | DELTA |
Certification | ISO |
Numéro de modèle | c276 |
Quantité de commande min | 500 kg |
Prix | 40-45 USD/Kg |
Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
Conditions de paiement | L / C, T / T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement | 3 tonnes par semaine |

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xProduits | Plaque en alliage de nickel | Grade | c276 |
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Diamètre | 6 - 350 mm | Longueur | coupe personnalisée de toute longueur sur demande |
Standard | Astm en | Service | Coupe |
Port de chargement | Port de Shanghai | Surface | Noir, lumineux |
Mettre en évidence | Hot Rolled Nickel Alloy Round Bar,UNS N10276 Round Rod,Alloy C276 ASTM Standard |
Barre ronde en alliage de nickel laminée à chaud UNS N10276 / 2.4819 / alliage C276 Barre ronde ASTM EN Norme GB
Renseignements rapides
Grade | Hastelloy C276 / 2. Je vous en prie.4819 | Forme | Barre ronde |
Diamètre | 6.0 à 350 mm | Le type | En rouleau chaud, forgé |
Longueur | Coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande | Certificat | Pour les appareils électroniques1 |
Plus d'informations sur les spécifications
Nom du produit | Hastelloy C276 Barre ronde / bâton |
Diamètre | 6.0 à 350 mm |
Longueur | coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande |
Surface | Noir, lumineux |
Marque | Délta |
Le service | coupe |
Nombre de pièces | 2 kilos |
Autre type | Barre ronde, bande, bobine, tuyau, feuille, plaque, fil, etc. |
Emballage | papier étanche et palettes en bois, boîte en bois |
Port de chargement | Port de Shanghai |
Période de prix | Ex-W, FOB, CIF, CFR |
Temps de livraison | dans les 12 jours |
L'alliage C276 à tige ronde ASTM EN GB
1Composition chimique (paramètres clés)
Élément | Plage de contenu (%) | Fonction principale |
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Nikkel (Ni) | ≥ 57 | Métal de base; fournit une stabilité structurelle et une résistance à la fissuration par corrosion par stress au chlorure (SCC) |
Pour les métaux non métalliques | 14.5 à 16.5 | Améliore la résistance aux milieux oxydants (par exemple, l'acide nitrique, l'air et l'eau de mer) |
Molibdène (Mo) | 15.0 à 17.0 | Améliore la résistance aux milieux réducteurs (p. ex. acide sulfurique, acide chlorhydrique) |
Le tungstène (W) | 3.0 à 4.5 | Augmente la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures; renforce l'alliage |
Fer (Fe) | ≤ 50 | Réduit le coût de l'alliage tout en conservant la ductilité |
Le carbone (C) | ≤ 0,01 | Réduit au minimum les précipitations de carbure (évitant la corrosion intergranulaire en service à haute température) |
D'autres composés | ≤ 0,08 | Contrôle de l'oxydation pendant la fusion; limite la fragilité induite par les impuretés |
Manganèse (Mn) | ≤ 10 | Améliore le travail à chaud pendant le laminage |
Périmètre d'écoulement | ≤ 0,04 | Réduit les risques de fragilité |
Soufre (S) | ≤ 0,03 | Réduit au minimum les fissures lors de la fabrication |
2Propriétés mécaniques et physiques
2.1 Propriétés mécaniques (état de laminage à chaud, selon ASTM B574)
Les biens immobiliers | Norme d'essai | Valeur (typique) | Unité |
---|---|---|---|
Résistance à la traction (UTS) | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 795 | MPa |
Résultat net (0,2% de compensation) | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 310 | MPa |
L'allongement (en 50 mm) | Pour l'utilisation des appareils électroménagers | ≥ 40 | % |
Dureté (Brinell) | Pour les appareils à commande numérique | ≤ 210 | HB |
2.2 Propriétés physiques
Les biens immobiliers | Valeur | Unité |
---|---|---|
Densité | 8.89 | g/cm3 |
Plage de fusion | 1325 ¢ 1370 | °C |
Conductivité thermique (25°C) | 10.8 | Le nombre total d'équipements utilisés |
Coefficient de dilatation thermique (20°C à 100°C) | 12.4 × 10−6 | /°C |
Résistance électrique (25°C) | 1.37 × 10−6 | Pour les produits du secteur de la construction |
3. Processus de production de barres rondes en alliage C276 laminées à chaud
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Fusion et coulée de matières premières
- Le nickel, le molybdène, le chrome et le tungstène de haute pureté sont fondus dans un four à arc électrique (EAF) ou un four à induction sous vide (VIM) pour éviter la contamination.
- L'alliage fondu est coulé en lingots cylindriques par coulée continue ou par coulée statique, dont le diamètre varie de 150 mm à 500 mm.
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Homogénéisation Recuit
- Les billettes sont chauffées à 1050 ‰ 1100 °C et maintenues pendant 8 ‰ 12 heures afin d'éliminer la ségrégation chimique et d'améliorer la maniabilité.
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Roulement à chaud
- Les billets rechauffés sont chauffés à 1000 ‰ 1100 °C (la plage optimale de température de travail à chaud de l'alliage) et passés par une série de laminoirs.
- Les billets sont progressivement réduits en diamètre pour former des barres rondes de la taille souhaitée (diamètres communs: 10 mm ≈ 300 mm).
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Réchauffement et étanchéité
- Après laminage, les barres subissent un recuit à solution à 1120°C pendant 30 à 60 minutes, puis sont rapidement éteintes dans l'eau ou l'air.rétablissement de la résistance maximale à la corrosion.
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Traitement de surface
- Les barres sont décalées (en les décapant avec de l'acide nitrique-hydrofluorique) pour enlever les couches d'oxyde formées lors du laminage.
- Processus de finition facultatifs: broyage, polissage ou tournage pour obtenir une tolérance dimensionnelle précise (par exemple, h9/h10) et une rugosité de surface (Ra ≤ 6,3 μm).
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Inspection de la qualité
- Épreuves non destructives: épreuves ultrasoniques pour détecter les défauts internes, épreuves par particules magnétiques (MT) pour détecter les fissures de surface.
- Analyse de la composition chimique (via l'analyse du spectre), test des propriétés mécaniques (tensibilité, dureté) et vérification dimensionnelle.
4. Normes internationales
Système standardisé | Numéro standard | Portée de la spécification |
---|---|---|
ASTM (États-Unis) | Pour l'utilisation dans les machines à coudre | Spécification normalisée pour les barres et les tiges en alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène (UNS N10276) |
Les États membres doivent: | Pour les appareils électroniques | Aciers inoxydables et aciers résistants à la chaleur Partie 3: Produits de forgeage (alliage 2.4819) |
GB (Chine) | Le numéro d'immatriculation du véhicule | Barres et tiges de nickel et d'alliages de nickel (classe équivalente: N06276) |
ISO (en anglais) | Pour les appareils électroniques | Barres et barres de nickel et d'alliage de nickel (réquis généraux pour l'alliage C276) |
5. Grades équivalents
Système standardisé | Désignation du grade | Alliage correspondant |
---|---|---|
États-Unis | N10276 de la norme américaine | Alliage C276 |
Le numéro de série de l'appareil doit être identifié. | Le matériau 2.4819 | Alliage C276 |
GB (Chine) | N06276 | Alliage C276 |
JIS (Japon) | N° de référence: | Alliage C276 |
BS (Royaume-Uni) | Nombre d'emplois | Alliage C276 |
6. Applications
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Industrie de transformation chimique
- Composants pour la production d'acide sulfurique (réacteurs, échangeurs de chaleur), manipulation d'acide chlorhydrique (pompes, vannes) et synthèse pharmaceutique (réacteurs).
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Industrie du pétrole et du gaz
- Outils de forage, composants de têtes de puits et pièces de pipelines pour les environnements de gaz offshore et acide (résistant à l'H2S et à la SCC induite par le chlorure).
-
Ingénierie environnementale
- Systèmes de désulfuration des gaz de combustion, équipement de traitement des eaux usées et pièces d'incinérateur (résistant aux fumées acides et aux températures élevées).
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Aérospatiale et défense
- Composants du moteur, buses de fusée et matériel militaire (tolérante à l'oxydation à haute température et à l'exposition chimique).
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Autres secteurs à haute performance
- Les composants des centrales nucléaires (résistant à la dégradation induite par les radiations), le génie maritime (fasteners résistants à l'eau de mer) et les équipements de fabrication de semi-conducteurs (exigences de haute pureté).