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Barras redondas de liga de níquel laminadas a quente UNS N10276 / 2.4819 / liga C276 Rodas redondas ASTM EN GB Standard

Lugar de origem China
Marca DELTA
Certificação ISO
Número do modelo c276
Quantidade de ordem mínima 500 kgs
Preço 40-45 USD/Kg
Detalhes da embalagem Embalagem padrão para exportação
Tempo de entrega 5 - 12 dias com base na quantidade
Termos de pagamento L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte 3 toneladas por semana

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Detalhes do produto
Produtos Placas de liga de níquel Nota c276
Diâmetro 6 - 350mm Comprimento corte por encomenda de qualquer comprimento conforme pedido
Padrão ASTM EN Serviço Corte
Porta de carregamento Porto de Xangai Superfície Negro, brilhante.
Destacar

Hot Rolled Nickel Alloy Round Bar

,

UNS N10276 Round Rod

,

Alloy C276 ASTM Standard

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Descrição de produto

Barra Redonda de Liga de Níquel Laminada a Quente UNS N10276 / 2.4819 / Liga C276 Haste Redonda Padrão ASTM EN GB

 

Informações Rápidas

 

Grau Hastelloy C276 / 2.4819 Forma Barra Redonda
Diâmetro  6.0 - 350mm Tipo Laminado a quente, forjado 
Comprimento Corte personalizado em qualquer comprimento conforme solicitação Certificado EN 10204-3.1

 

Mais Informações de Especificação

 

Nome dos Produtos  Barra / Haste Redonda Hastelloy C276
Diâmetro 6.0 - 350mm
Comprimento corte personalizado em qualquer comprimento conforme solicitação
Superfície Preto, brilhante
Marca DELTA
Serviço corte
MOQ 2 Kgs
Outro Tipo barra redonda, tira, bobina, tubo, chapa, fio, etc.
Embalagem papel à prova d'água e paletes de madeira, caixa de madeira
Porto de Carregamento Porto de Xangai
Prazo de preço EXW, FOB, CIF, CFR
Tempo de entrega dentro de 12 dias

 

Liga C276 Haste Redonda Padrão ASTM EN GB

A Liga C276 (UNS N10276, Werkstoff Nr. 2.4819) é uma liga de níquel-molibdênio-cromo-tungstênio conhecida por sua excepcional resistência à corrosão nos ambientes industriais mais severos, particularmente contra meios oxidantes e redutores. Barras redondas de Liga C276 laminadas a quente são amplamente utilizadas em aplicações críticas onde durabilidade, estabilidade química e resistência mecânica são inegociáveis. Abaixo está uma visão geral abrangente de seus parâmetros, propriedades, processo de produção, padrões, graus equivalentes e aplicações.

1. Composição Química (Parâmetros Chave)

O desempenho superior da Liga C276 decorre de sua composição química precisamente controlada, que equilibra a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas. A composição típica (por ASTM B574) é a seguinte:
 
Elemento Faixa de Conteúdo (%) Função Primária
Níquel (Ni) ≥ 57 Metal base; fornece estabilidade estrutural e resistência à fissuração por corrosão sob tensão por cloreto (SCC)
Cromo (Cr) 14.5 - 16.5 Aumenta a resistência a meios oxidantes (por exemplo, ácido nítrico, ar e água do mar)
Molibdênio (Mo) 15.0 - 17.0 Melhora a resistência a meios redutores (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido clorídrico)
Tungstênio (W) 3.0 - 4.5 Aumenta a resistência à corrosão por pites e fendas; fortalece a liga
Ferro (Fe) ≤ 5.0 Reduz o custo da liga, mantendo a ductilidade
Carbono (C) ≤ 0.01 Minimiza a precipitação de carbonetos (evita a corrosão intergranular em serviço em alta temperatura)
Silício (Si) ≤ 0.08 Controla a oxidação durante a fusão; limita a fragilidade induzida por impurezas
Manganês (Mn) ≤ 1.0 Melhora a trabalhabilidade a quente durante a laminação
Fósforo (P) ≤ 0.04 Reduz os riscos de fragilização
Enxofre (S) ≤ 0.03 Minimiza a fissuração durante a fabricação

2. Propriedades Mecânicas e Físicas

Barras redondas de Liga C276 laminadas a quente exibem uma combinação única de alta resistência, ductilidade e estabilidade térmica, tornando-as adequadas para aplicações em temperatura ambiente e elevada.

2.1 Propriedades Mecânicas (Condição Laminada a Quente, por ASTM B574)

Propriedade Padrão de Teste Valor (Típico) Unidade
Resistência à Tração (UTS) ASTM E8 ≥ 795 MPa
Limite de Escoamento (0,2% Offset) ASTM E8 ≥ 310 MPa
Alongamento (em 50 mm) ASTM E8 ≥ 40 %
Dureza (Brinell) ASTM E10 ≤ 210 HB
 
Nota: O tratamento térmico posterior (por exemplo, recozimento de solução a 1120–1150°C seguido de resfriamento rápido) pode otimizar ainda mais a tenacidade e a resistência à corrosão, eliminando as tensões residuais.

2.2 Propriedades Físicas

Propriedade Valor Unidade
Densidade 8.89 g/cm³
Faixa de Fusão 1325–1370 °C
Condutividade Térmica (25°C) 10.8 W/(m·K)
Coeficiente de Expansão Térmica (20–100°C) 12.4 × 10⁻⁶ /°C
Resistividade Elétrica (25°C) 1.37 × 10⁻⁶ Ω·m

3. Processo de Produção de Barras Redondas de Liga C276 Laminadas a Quente

O processo de fabricação de barras redondas de Liga C276 laminadas a quente adere a rigorosos controles de qualidade para garantir consistência e desempenho. As principais etapas incluem:
 
  1. Fusão e Fundição da Matéria-Prima
    • Níquel, molibdênio, cromo e tungstênio de alta pureza são fundidos em um forno de arco elétrico (EAF) ou forno de fusão por indução a vácuo (VIM) para evitar contaminação.
    • A liga fundida é fundida em lingotes cilíndricos (bilhetes) por meio de fundição contínua ou fundição estática, com diâmetros variando de 150 mm a 500 mm.
  2. Recozimento de Homogeneização
    • Os bilhetes são aquecidos a 1050–1100°C e mantidos por 8–12 horas para eliminar a segregação química e melhorar a trabalhabilidade.
  3. Laminação a Quente
    • Os bilhetes recozidos são aquecidos a 1000–1100°C (a faixa de temperatura ideal de trabalho a quente da liga) e passados por uma série de laminadores.
    • Os bilhetes são gradualmente reduzidos em diâmetro para formar barras redondas do tamanho desejado (diâmetros comuns: 10 mm–300 mm). A laminação a quente aumenta a estrutura do grão e a resistência mecânica.
  4. Recozimento de Solução e Resfriamento
    • Após a laminação, as barras passam por recozimento de solução a 1120–1150°C por 30–60 minutos, depois resfriadas rapidamente em água ou ar. Esta etapa dissolve os carbonetos e precipitados, restaurando a máxima resistência à corrosão.
  5. Tratamento de Superfície
    • As barras são descalibradas (por decapagem com ácido nítrico-fluorídrico) para remover as camadas de óxido formadas durante a laminação.
    • Processos de acabamento opcionais: retificação, polimento ou torneamento para obter tolerância dimensional precisa (por exemplo, h9/h10) e rugosidade superficial (Ra ≤ 6,3 μm).
  6. Inspeção de Qualidade
    • Testes não destrutivos (NDT): Teste ultrassônico (UT) para defeitos internos, teste de partículas magnéticas (MT) para rachaduras na superfície.
    • Análise da composição química (via análise 光谱, OES), teste de propriedades mecânicas (tração, dureza) e verificação dimensional.

4. Padrões Internacionais

As barras redondas de Liga C276 são fabricadas e inspecionadas em conformidade com os padrões globais para garantir a interoperabilidade em todos os setores. Os padrões mais amplamente reconhecidos são:
 
Sistema Padrão Número do Padrão Escopo da Especificação
ASTM (EUA) ASTM B574 Especificação Padrão para Barras e Varetas de Liga de Níquel-Cromo-Molibdênio-Tungstênio (UNS N10276)
EN (Europa) EN 10088-3 Aços Inoxidáveis e Aços Resistentes ao Calor – Parte 3: Produtos Forjados (Liga 2.4819)
GB (China) GB/T 2054 Barras e Varetas de Níquel e Liga de Níquel (Grau equivalente: N06276)
ISO ISO 6208 Varetas e Barras de Níquel e Liga de Níquel (Requisitos gerais para a Liga C276)

5. Graus Equivalentes

A Liga C276 é padronizada sob diferentes designações em todo o mundo. Esses graus têm composição química e desempenho quase idênticos, garantindo a compatibilidade em projetos transfronteiriços:
 
Sistema Padrão Designação do Grau Liga Correspondente
UNS (EUA) UNS N10276 Liga C276
DIN/EN (Europa) Werkstoff 2.4819 Liga C276
GB (China) N06276 Liga C276
JIS (Japão) NW2276 Liga C276
BS (Reino Unido) NA 21 Liga C276

6. Aplicações

As barras redondas de Liga C276 são favorecidas em indústrias que exigem resistência superior à corrosão e confiabilidade mecânica em condições extremas. As aplicações típicas incluem:
 
  • Indústria de Processamento Químico
    • Componentes para produção de ácido sulfúrico (reatores, trocadores de calor), manuseio de ácido clorídrico (bombas, válvulas) e síntese farmacêutica (vasos de reação).
  • Indústria de Petróleo e Gás
    • Ferramentas de fundo de poço, componentes de cabeça de poço e peças de tubulação para ambientes offshore e de gás ácido (resiste a H₂S e SCC induzido por cloreto).
  • Engenharia Ambiental
    • Sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD), equipamentos de tratamento de águas residuais e peças de incineradores (resiste a fumos ácidos e altas temperaturas).
  • Aeroespacial e Defesa
    • Componentes de motores, bocais de foguetes e hardware militar (tolera oxidação em alta temperatura e exposição química).
  • Outros Setores de Alto Desempenho
    • Componentes de usinas nucleares (resiste à degradação induzida por radiação), engenharia marítima (fixadores resistentes à água do mar) e equipamentos de fabricação de semicondutores (requisitos de alta pureza).

 

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