Información sobre el producto: 17-4PH (630) placa de acero inoxidable

1Designación del material

• Nombres comunes:17-4PH, 630 de acero inoxidable

• En el caso de los Estados miembros:S17400: el uso de la tecnología

• EN / Euronorm:1.4542

• El AMS:5604 (barras), 5643 (forjadas), 5345 (fundidos de inversión)

• Las especificaciones siguientes:A564 (SS endurecido por la edad), A693 (SS endurecido por la precipitación)

• Las demás:Se trata de una combinación de los siguientes elementos:

2. Tipo de material

• Clase:Acero inoxidable endurecido por precipitación (PH)

• Estructura:Martensítico (después del tratamiento térmico)

3Características clave

• Alta resistencia:Obtiene una resistencia y dureza muy altas mediante tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación (envejecimiento).

• Buena resistencia a la corrosión:Superior a los aceros inoxidables martensíticos estándar (por ejemplo, 410, 420); comparable al tipo 304 en muchos entornos. Resiste ácidos suaves, saleros y agua dulce.

• Buena dureza y ductilidad:Mantiene una dureza y una ductilidad razonables a altos niveles de resistencia.

• Fabricabilidad excelente:Puede ser fácilmente mecanizado y formado en el estado de solución recocida (condición A).

• Estabilidad dimensional:Deformación mínima durante el tratamiento térmico en comparación con los aceros endurecidos por amortiguación.

• - ¿Qué es eso?Magnético en todas las condiciones.

4Composición química (porcentaje de peso típico - ASTM A564)

5. Propiedades mecánicas (típico - placa)

Las propiedades varían significativamente según las condiciones del tratamiento térmico (ver sección 7).

6Propiedades físicas

• Densidad: 7,78 g/cm3 (0,282 lb/in3)

• Rango de fusión: ~ 1400-1440 °C (2550-2625 °F)

• Resistencia eléctrica: 81 μΩ·cm (a 20 °C)

• Conductividad térmica: 18,4 W/m·K (a 100 °C)

• Coeficiente de expansión térmica: 10,8 μm/m·°C (20-100°C)

7Tratamiento térmico

• Anulación en solución (condición A):1038 °C ± 14 °C (1900 °F ± 25 °F), mantener durante un tiempo suficiente, enfriado por aire o enfriado rápidamente.Se requiere antes de envejecer.

• Corazón por precipitación (envejecimiento):Calentamiento a temperatura específica, retención durante 4 horas (mínimo), aire fresco.

  • H900: 482°C (900°F) - Resistencia/dureza máxima

  • H925: 496°C (925°F)

  • H1025: 552°C (1025°F)

  • H1075: 579 °C (1075 °F)

  • H1100: 593°C (1100°F)

  • H1150: 621°C (1150°F) - Más dureza/ductilidad

  • H1150M: 621°C (1150°F) - Tiempo de retención modificado para mejorar la dureza.

8Fabricación

• Mecanizado:Se realiza mejor en la condición de Solución Annealed (A). Se vuelve significativamente más difícil y más difícil después del envejecimiento. Utilice configuraciones rígidas y herramientas de rastrillo positivo.

• Conformación:Buena formabilidad en la condición A. Requiere mayor fuerza que los austeníticos.

• Saldado:Soldable mediante métodos comunes (TIG, MIG, SMAW). Utilice metales de relleno austeníticos o de combinación (por ejemplo, ER630, ER308L, ER309L).Es crucial:Debe ser recocido en solucióndespuéssoldadura yantes de esoEn el caso de las máquinas de ensamblaje, se utilizará un sistema de ensamblaje de material de ensamblaje de material de ensamblaje de material de ensamblaje.

• Las condiciones de ensayo y de ensayo se especifican en el punto 3.Responde bien a las técnicas estándar de molienda y pulido.

9Resistencia a la corrosión

• Resistencia a la corrosión en:

  • Entornos atmosféricos suaves

  • Agua dulce

  • Agua de mar (con cuidado respecto a las grietas/estancamiento)

  • Ácidos y álcalis ligeros

  • Entornos de procesamiento de alimentos

  • Medio ambiente de oxidación moderada.

• No adecuado para ácidos altamente reductores (por ejemplo, sulfúrico, clorhídrico) o exposiciones marinas/salinas severas sin protección. Resistencia generalmente mejor que 410/420, similar a 304 en muchas aplicaciones.Capacidad de producción de cloruro de potasio (H2O) superior a 1 kPa.

10Aplicaciones típicas

• Componentes aeroespaciales (accesorios, elementos de fijación, piezas de motor, tren de aterrizaje)

• Industria del petróleo y del gas (partes de válvulas, ejes de bombas, componentes de cabeza de pozo, herramientas para pozos)

• Equipo de procesamiento químico (eje, engranajes, válvulas)

• Generación de energía (pálidas de turbinas, elementos de sujeción)

• Equipo de procesamiento de alimentos (hojas de corte, ejes de mezcla)

• Instrumentos médicos y instrumentos quirúrgicos

• Componentes estructurales de alta resistencia

• Contenedores de desechos nucleares

11. Formas y tamaños disponibles (placas)

• El espesor:Normalmente oscila entre 0,5 mm (0,020") hasta 150 mm (6") o más (sujeto a la capacidad de molino).

• Ancho:Comúnmente 1000mm, 1219mm, 1500mm, 2000mm (39", 48", 60", 78") o personalizado.

• Duración:Por lo general 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm (78 ", 96", 118", 236 ") o personalizado.

• El acabado de la superficie:laminados en caliente (HR), laminados en caliente, recocidos y encurtidos (HRAP), laminados en frío (CR), laminados en frío, recocidos y encurtidos (CRAP), molidos, pulidos

•