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Piastra in acciaio inossidabile Premium 17-4 PH 630 UNS S17400 ad alta resistenza, temprata per precipitazione, per uso aerospaziale e industriale
Luogo di origine | Cina |
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Marca | TISCO BAOSTEEL |
Certificazione | ISO |
Numero di modello | 630 / 17-4PH |
Quantità di ordine minimo | 500 kg |
Prezzo | 1700- 2000 USD/Ton |
Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
Termini di pagamento | T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione | 20 tonnellate a settimana |

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xProdotti | Piastra di acciaio inossidabile | Grado | 630 / 17-4PH |
---|---|---|---|
Spessore | 1.0 - 6.0mm | Larghezza | 1219mm 1500mm |
Superficie | - No, no, no, no.1 | Marca | Baosteel Tisco |
Standard | ASTM A240/240M | Porto di carico | Porto di Shanghai |
Evidenziare | Piastra in acciaio inossidabile UNS S17400,Piastra in acciaio inossidabile 630,Piastra in acciaio inossidabile 17-4 PH |
Piastra in acciaio inossidabile premium 17-4 PH 630 (UNS S17400) a alta resistenza a precipitazione indurita per uso aerospaziale e industriale
Specifica dei prodotti
Nome dei prodotti | 630 Placca in acciaio inossidabile |
Gradi principali | Acciaio inossidabile J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L630,631,254SMO,253MA,2205,2507. ecc |
Spessore | 1.0 - 80.0 mm |
Larghezza | 1250mm,1500mm,1800mm,2000mm, o personalizzato altra dimensione su richiesta |
Distanze | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, secondo le esigenze del cliente |
Tipo di materiale | Taglio laser |
Modulo | Piastra / bobina |
Certificato di prova | - Sì, è vero. |
Finisci. | - No, no, no.1, 2B |
Marchio | DELTA |
INFORMAZIONI DEL PRODOTTO: lamiera di acciaio inossidabile 17-4PH (630)
1. Denominazione del materiale
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Nomi comuni:17-4PH, 630 acciaio inossidabile
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S.N.U.:S17400
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EN / Euronorm:1.4542
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AMS:5604 (barre), 5643 (forghe), 5345 (gugliature da investimento)
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ASTM:A564 (SS indurito dall'età), A693 (SS indurito dalla precipitazione)
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Altri:X5CrNiCuNb16-4
2. Tipo di materiale
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Classe:Acciaio inossidabile a indurimento da precipitazione (PH)
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Struttura:Martensitici (dopo trattamento termico)
3Caratteristiche chiave
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Alta resistenza:Raggiunge una resistenza e una durezza molto elevate mediante trattamento termico di indurimento da precipitazione (invecchiamento).
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Buona resistenza alla corrosione:Superiore agli acciai inossidabili martensitici standard (ad esempio, 410, 420); paragonabile al tipo 304 in molti ambienti. Resiste ad acidi lievi, spruzzo di sale e acqua dolce.
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Buona robustezza e duttilità:Mantenere una resistenza e una duttilità ragionevoli a livelli elevati di resistenza.
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Eccellente fabbricabilità:La saldatura richiede cure e un trattamento termico post-saldatura (PWHT).
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Stabilità dimensionale:Deformazione minima durante il trattamento termico rispetto agli acciai induriti.
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Magnetico:Magnetico in tutte le condizioni.
4. Composizione chimica (percentuale di peso tipico - ASTM A564)
Elemento | Min (%) | Max (%) |
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Cromo (Cr) | 15.0 | 17.5 |
Nilo (Ni) | 3.0 | 5.0 |
Copper (Cu) | 3.0 | 5.0 |
Manganese (Mn) | - | 1.0 |
Silicio (Si) | - | 1.0 |
Niobio+Ta (Nb) | 0.15 | 0.45 |
Carbonio (C) | - | 0.07 |
Fosforo (P) | - | 0.04 |
Sulfuro (S) | - | 0.03 |
Ferro (Fe) | Bilancio |
5Proprietà meccaniche (tipico - piastra)
Le proprietà variano significativamente in base alle condizioni di trattamento termico (vedere paragrafo 7).
Condizione | 00,2% di resistenza al rendimento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Allungamento (% in 50 mm) | Durezza (HRC) |
---|---|---|---|---|
Soluzione annelata (A) | 725 (min) | 1035 (min) | 10 (min) | - 32. |
H900 | 1170 (min) | 1310 (min) | 10 (min) | 40-45 |
Altre sostanze: | 1000 (min) | 1070 (min) | 12 (min) | 35-40 |
Altre sostanze: | 860 (min) | 1000 (min) | 13 (min) | 32-37 |
H1100 | 725 (min) | 930 (min) | 14 (min) | 28-33 |
Altre sostanze: | 655 (min) | 795 (min) | 16 (min) | 24-30 |
H1150M | 620 (min) | 795 (min) | 18 (min) | ~ 25 |
6. Proprietà fisiche
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Densità: 7,78 g/cm3 (0,282 lb/in3)
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Intervallo di fusione: ~ 1400-1440 °C (2550-2625 °F)
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Resistenza elettrica: 81 μΩ·cm (a 20°C)
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Conduttività termica: 18,4 W/m·K (a 100°C)
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Coefficiente di espansione termica: 10,8 μm/m·°C (20-100°C)
7Trattamento termico
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Annegamento in soluzione (condizione A):1038°C ± 14°C (1900°F ± 25°F), tenuto per un tempo sufficiente, raffreddato ad aria o raffreddato rapidamente.Necessario prima di invecchiare.
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Indurimento per precipitazione (invecchiamento):riscaldamento a temperatura specifica, tenuta per 4 ore (minimo), raffreddamento dell'aria.
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H900: 482°C (900°F) - massima resistenza/durezza
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H925: 496°C (925°F)
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H1025: 552°C (1025°F)
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H1075: 579°C (1075°F)
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H1100: 593°C (1100°F)
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H1150: 621°C (1150°F) - Durezza/ductilità superiore
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H1150M: 621°C (1150°F) - Tempo di tenuta modificato per una maggiore robustezza.
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8Fabbricazione
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Lavorazione:Il miglior modo di eseguire il processo è con la soluzione anneolata (A).
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Formazione:Buona formabilità nella condizione A. Richiede una maggiore resistenza rispetto agli austenitici.
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Saldatura:Saldabile utilizzando metodi comuni (TIG, MIG, SMAW).Cruciale:Deve essere annelato in soluzionedoposaldatura eprimaL'invecchiamento finale per ripristinare la resistenza alla corrosione e raggiungere le proprietà complete.
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Smallatura/finitura:Risponde bene alle tecniche standard di macinazione e lucidatura.
9. Resistenza alla corrosione
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resistente alla corrosione in:
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Ambienti atmosferici miti
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Acque dolci
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Acqua di mare (con attenzione per quanto riguarda le fessure/il ristagno)
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Acidi e alcali lievi
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Ambienti di trasformazione alimentare
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Ambienti moderatamente ossidanti.
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Non adatto ad acidi fortemente riducenti (ad es. solforico, cloridrico) o ad esposizioni marine/sale gravi senza protezione. Resistenza generalmente migliore di 410/420, simile a 304 in molte applicazioni.Sostenibile alla fessurazione da corrosione da sforzo (SCC) a livelli di resistenza più elevati (ad esempio H900) in ambienti clorurati; H1150/H1150M offrono una migliore resistenza alla SCC.
10Applicazioni tipiche
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Componenti aerospaziali (fittings, elementi di fissaggio, parti del motore, carrello di atterraggio)
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Industria petrolifera e del gas (parti di valvole, pozzi di pompe, componenti di teste di pozzo, attrezzi per pozzi)
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Attrezzature per la lavorazione chimica (albero, ingranaggi, valvole)
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Generazione di energia (palette di turbine, elementi di fissaggio)
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Apparecchiature per la trasformazione alimentare (lamelle da taglio, alberi di miscelazione)
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Strumenti medici e chirurgici
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Componenti strutturali ad alta resistenza
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Contenitori di rifiuti nucleari
11. Disponibili forme e dimensioni (piastre)
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Spessore:Tipicamente varia da 0,5 mm (0,020") fino a 150 mm (6") o più (soggetto alla capacità di macinazione).
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Larghezza:Comunemente 1000mm, 1219mm, 1500mm, 2000mm (39", 48", 60", 78") o su misura.
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Lungo:Tipicamente 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm (78", 96", 118", 236") o su misura.
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Finitura superficiale:laminati a caldo (HR), laminati a caldo ricotturati e sottaceti (HRAP), laminati a freddo (CR), laminati a freddo ricotturati e sottaceti (CRAP), macinati, lucidati
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