INFORMAÇÕES DO PRODUTO: 17-4PH (630) chapa de aço inoxidável

1Designação do material

• Nomes comuns:17-4PH, 630 aço inoxidável

• S.N.U.:S17400

• EN / Euronorm:1.4542

• AMS:5604 (barras), 5643 (forja), 5345 (fundos de investimento)

• ASTM:A564 (SS endurecido por idade), A693 (SS endurecido por precipitação)

• Outros:X5CrNiCuNb16-4

2. Tipo de material

• Classe:Aço inoxidável de endurecimento por precipitação (PH)

• Estrutura:Martensítico (após tratamento térmico)

3Características principais

• Alta resistência:Obtém uma resistência e dureza muito elevadas através de tratamento térmico de endurecimento por precipitação (envelhecimento).

• Boa resistência à corrosão:Superior aos aços inoxidáveis martensíticos padrão (por exemplo, 410, 420); comparável ao Tipo 304 em muitos ambientes. Resiste a ácidos leves, spray de sal e água doce.

• Boa dureza e duttilidade:Mantém uma resistência e uma ductilidade razoáveis a níveis elevados de resistência.

• Excelente fabricabilidade:Pode ser facilmente usinado e formado no estado de aquecimento da solução (condição A).

• Estabilidade dimensional:Deformação mínima durante o tratamento térmico em comparação com os aços temperados.

• Magnético:Magnético em todas as condições.

4Composição química (% de peso típico - ASTM A564)

5. Propriedades mecânicas (típicas - chapa)

As propriedades variam significativamente em função das condições de tratamento térmico (ver secção 7).

6Propriedades físicas

• Densidade: 7,78 g/cm3 (0,282 lb/in3)

• Intervalo de fusão: ~ 1400-1440 °C (2550-2625 °F)

• Resistividade elétrica: 81 μΩ·cm (a 20°C)

• Conductividade térmica: 18,4 W/m·K (a 100°C)

• Coeficiente de expansão térmica: 10,8 μm/m·°C (20-100°C)

7Tratamento térmico

• Anilhamento por solução (condição A):1038 °C ± 14 °C (1900 °F ± 25 °F), aguardar por tempo suficiente, arrefecimento por ar ou arrefecimento rápido.É necessário antes de envelhecer.

• Endurecimento por precipitação (envelhecimento):Aquecer até à temperatura específica, manter durante 4 horas (mínimo), arrefecer o ar. Temperaturas comuns de envelhecimento:

  • H900: 482°C (900°F) - Força/dureza máxima

  • H925: 496°C (925°F)

  • H1025: 552°C (1025°F)

  • H1075: 579°C (1075°F)

  • H1100: 593°C (1100°F)

  • H1150: 621°C (1150°F) - Duração/Ductilidade superior

  • H1150M: 621°C (1150°F) - Tempo de retenção modificado para melhorar a resistência.

8Fabricação

• Fabricação:A melhor forma de fazer isso é na condição de Solução Annealed (A).

• Formação:Boa formabilidade na condição A. Requer maior força do que os austeníticos. Anel se for feito trabalho a frio severo antes do envelhecimento.

• Solução:Soldável utilizando métodos comuns (TIG, MIG, SMAW).Crucial:Deve ser anelado com soluçãodepoissoldação eantesO envelhecimento final para restaurar a resistência à corrosão e alcançar as propriedades completas.

• Moagem/Acabamento:Responde bem às técnicas padrão de moagem e polimento.

9Resistência à corrosão

• Resistente à corrosão em:

  • Ambiente atmosférico ameno

  • Água doce

  • Água de mar (com cuidado quanto às fendas/estagnação)

  • Ácidos e álcalis leves

  • Ambientes de processamento de alimentos

  • Ambientes moderadamente oxidantes.

• Não adequado para ácidos altamente redutores (por exemplo, sulfúrico, clorídrico) ou exposições marinas/salosas graves sem protecção. Resistência geralmente melhor que 410/420, semelhante a 304 em muitas aplicações.Capaz de produzir, produzir e comercializar produtos químicos ou produtos químicos, incluindo produtos químicos ou produtos químicos, que possam ser utilizados para a fabricação de produtos químicos ou produtos químicos.

10Aplicações típicas

• Componentes aeroespaciais (acessórios, elementos de fixação, partes de motores, trem de aterragem)

• Indústria do petróleo e do gás (partes de válvulas, eixos de bombas, componentes de cabeçotes de poços, ferramentas para poços)

• Equipamento de processamento químico (eixos, engrenagens, válvulas)

• Geração de energia (pastilhas de turbina, elementos de fixação)

• Equipamento de transformação de alimentos (facas de corte, eixos de mistura)

• Instrumentos médicos e instrumentos cirúrgicos

• Componentes estruturais de alta resistência

• Contenedores de resíduos nucleares

11. Formas e tamanhos disponíveis (placas)

• Espessura:Normalmente varia de 0,5 mm (0,020") até 150 mm (6") ou mais (sujeito à capacidade de moagem).

• Largura:Comumente 1000mm, 1219mm, 1500mm, 2000mm (39", 48", 60", 78") ou personalizado.

• Duração:Normalmente 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm (78 ", 96", 118", 236 ") ou personalizado.

• Revestimento da superfície:laminados a quente (HR), laminados a quente, aquecidos e em conserva (HRAP), laminados a frio (CR), laminados a frio, aquecidos e em conserva (CRAP), moídos, polidos

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