ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ: ПЛАСТИНА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 17-4PH (630)

1. Обозначение материала

• Общие названия: 17-4PH, нержавеющая сталь 630

• UNS: S17400

• EN / Euronorm: 1.4542

• AMS: 5604 (Пруток), 5643 (Поковки), 5345 (Литье по выплавляемым моделям)

• ASTM: A564 (Нержавеющая сталь с закалкой от старения), A693 (Нержавеющая сталь с закалкой от старения)

• Другое: X5CrNiCuNb16-4

2. Тип материала

• Класс: Нержавеющая сталь с закалкой от старения (PH)

• Структура: Мартенситная (после термообработки)

3. Основные характеристики

• Высокая прочность: Достигает очень высокой прочности и твердости за счет термообработки с закалкой от старения (старения).

• Хорошая коррозионная стойкость: Превосходит стандартные мартенситные нержавеющие стали (например, 410, 420); сопоставима с типом 304 во многих средах. Устойчива к слабым кислотам, солевому туману и пресной воде.

• Хорошая ударная вязкость и пластичность: Сохраняет разумную ударную вязкость и пластичность при высоких уровнях прочности.

• Отличная обрабатываемость: Может легко обрабатываться механически и формоваться в состоянии отжига раствора (Состояние A). Сварка требует осторожности и термообработки после сварки (PWHT).

• Стабильность размеров: Минимальное искажение во время термообработки по сравнению со сталями с закалкой.

• Магнитный: Магнитный во всех состояниях.

4. Химический состав (Типичный вес % - ASTM A564)

5. Механические свойства (Типичные - Пластина)

Свойства значительно варьируются в зависимости от состояния термообработки (см. раздел 7).

6. Физические свойства

• Плотность: 7,78 г/см³ (0,282 фунта/дюйм³)

• Диапазон плавления: ~1400-1440 °C (2550-2625 °F)

• Электрическое сопротивление: 81 µΩ·см (при 20°C)

• Теплопроводность: 18,4 Вт/м·К (при 100°C)

• Коэффициент теплового расширения: 10,8 µм/м·°C (20-100°C)

7. Термообработка

• Отжиг раствора (Состояние A): 1038°C ±14°C (1900°F ±25°F), выдержка в течение достаточного времени, воздушное охлаждение или быстрое охлаждение. Требуется перед старением.

• Закалка от старения (старение): Нагреть до определенной температуры, выдержать в течение 4 часов (минимум), воздушное охлаждение. Общие температуры старения:

  • H900: 482°C (900°F) - Наивысшая прочность/твердость

  • H925: 496°C (925°F)

  • H1025: 552°C (1025°F)

  • H1075: 579°C (1075°F)

  • H1100: 593°C (1100°F)

  • H1150: 621°C (1150°F) - Более высокая ударная вязкость/пластичность

  • H1150M: 621°C (1150°F) - Модифицированное время выдержки для улучшения ударной вязкости.

8. Изготовление

• Механическая обработка: Лучше всего выполняется в состоянии отжига раствора (A). Становится значительно тверже и сложнее после старения. Используйте жесткие приспособления и инструменты с положительным углом резания.

• Формовка: Хорошая формуемость в состоянии A. Требует большей силы, чем аустенитные стали. Отжиг, если выполняется сильная холодная обработка перед старением.

• Сварка: Сваривается с использованием распространенных методов (TIG, MIG, SMAW). Используйте соответствующие или аустенитные присадочные металлы (например, ER630, ER308L, ER309L). Ключевое значение: Должен быть отжиг раствора после сварки и перед окончательным старением для восстановления коррозионной стойкости и достижения полных свойств. Предварительный нагрев обычно не требуется. Контролируйте температуру между проходами.

• Шлифовка/отделка: Хорошо реагирует на стандартные методы шлифовки и полировки.

9. Коррозионная стойкость

• Устойчива к коррозии в:

  • Мягких атмосферных условиях

  • Пресной воде

  • Морской воде (с осторожностью в отношении щелей/застоя)

  • Слабых кислотах и щелочах

  • Пищевой промышленности

  • Умеренно окислительных средах.

• Не подходит для сильно восстанавливающих кислот (например, серной, соляной) или суровых морских/соленых воздействий без защиты. Стойкость обычно лучше, чем у 410/420, аналогична 304 во многих областях применения. Подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) при более высоких уровнях прочности (например, H900) в хлоридных средах; H1150/H1150M обеспечивают лучшую устойчивость к SCC.

10. Типичные области применения

• Аэрокосмические компоненты (фитинги, крепежные детали, детали двигателей, шасси)

• Нефтегазовая промышленность (детали клапанов, валы насосов, компоненты устьевого оборудования, инструменты для скважин)

• Оборудование для химической обработки (валы, шестерни, клапаны)

• Энергетика (лопатки турбин, крепежные детали)

• Оборудование для пищевой промышленности (режущие лезвия, валы для смешивания)

• Медицинские инструменты и хирургические инструменты

• Высокопрочные конструкционные компоненты

• Контейнеры для ядерных отходов

11. Доступные формы и размеры (Пластина)

• Толщина: Обычно варьируется от 0,5 мм (0,020 дюйма) до 150 мм (6 дюймов) или более (в зависимости от возможностей завода).

• Ширина: Обычно 1000 мм, 1219 мм, 1500 мм, 2000 мм (39 дюймов, 48 дюймов, 60 дюймов, 78 дюймов) или нестандартная.

• Длина: Обычно 2000 мм, 2438 мм, 3000 мм, 6000 мм (78 дюймов, 96 дюймов, 118 дюймов, 236 дюймов) или нестандартная.

• Отделка поверхности: Горячекатаная (HR), Горячекатаная отожженная и травленая (HRAP), Холоднокатаная (CR), Холоднокатаная отожженная и травленая (CRAP), шлифованная, полированная

•