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プレミアム17-4 PHステンレス鋼630プレート UNS S17400 高強度析出硬化型 航空宇宙産業用

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x製品 | ステンレス鋼板 | グレード | 630 / 17-4PH |
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厚さ | 1.0〜6.0mm | 幅 | 1219mm 1500mm |
表面 | 違う 違う1 | ブランド | バオステール・ティスコ |
スタンダード | ASTM A240/240M | ロードポート | 上海港 |
ハイライト | UNS S17400 ステンレス鋼プレート,ステンレス鋼630プレート,17-4 PHステンレス鋼プレート |
プレミアム17-4 PHステンレス鋼630プレート(UNS S17400)高強度析出硬化型、航空宇宙および工業用途向け
製品仕様
製品名 | 630ステンレス鋼プレート |
主なグレード | ステンレス鋼J1、J2、J4、201、202、301、304、304H、304L、309、309S、310、310S、316、316L、316TI、321、321H、347、409、410、410S、420、430、441、904L、630、631、254SMO、253MA、2205、2507など |
厚さ | 1.0 - 80.0mm |
幅 | 1250mm、1500mm、1800mm、2000mm、またはお客様のご要望に応じてカスタムサイズ |
長さ | 2000mm、2440mm、3000mm、5800mm、6000mm、お客様のご要望に応じて |
材料の種類 | レーザーカット |
形状 | プレート/コイル |
試験証明書 | はい。 |
仕上げ | NO.1、2B |
ブランド | DELTA |
製品情報:17-4PH(630)ステンレス鋼プレート
1. 材料の指定
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一般的な名称:17-4PH、630ステンレス鋼
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UNS:S17400
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EN / ユーロ規格:1.4542
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AMS:5604(バー)、5643(鍛造品)、5345(ロストワックス鋳造品)
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ASTM:A564(時効硬化SS)、A693(析出硬化SS)
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その他:X5CrNiCuNb16-4
2. 材料の種類
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クラス:析出硬化(PH)ステンレス鋼
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構造:マルテンサイト系(熱処理後)
3. 主な特性
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高強度:析出硬化熱処理(時効)により非常に高い強度と硬度を実現。
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優れた耐食性:標準的なマルテンサイト系ステンレス鋼(例:410、420)よりも優れており、多くの環境でType 304に匹敵します。 弱酸、塩水噴霧、真水に耐えます。
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優れた靭性と延性:高強度レベルで合理的な靭性と延性を維持します。
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優れた加工性:焼鈍(Condition A)状態で容易に機械加工および成形できます。 溶接には注意が必要であり、溶接後の熱処理(PWHT)が必要です。
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寸法安定性:焼入れ鋼と比較して、熱処理中の歪みが最小限に抑えられます。
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磁性:すべての状態で磁性があります。
4. 化学組成(代表的な重量% - ASTM A564)
元素 | 最小(%) | 最大(%) |
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クロム(Cr) | 15.0 | 17.5 |
ニッケル(Ni) | 3.0 | 5.0 |
銅(Cu) | 3.0 | 5.0 |
マンガン(Mn) | - | 1.0 |
ケイ素(Si) | - | 1.0 |
ニオブ+Ta(Nb) | 0.15 | 0.45 |
炭素(C) | - | 0.07 |
リン(P) | - | 0.04 |
硫黄(S) | - | 0.03 |
鉄(Fe) | 残部 |
5. 機械的特性(代表的なもの - プレート)
特性は、熱処理条件によって大きく異なります(セクション7を参照)。
条件 | 0.2%耐力(MPa) | 引張強さ(MPa) | 伸び(%、50mm中) | 硬度(HRC) |
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焼鈍(A) | 725(最小) | 1035(最小) | 10(最小) | 〜32 |
H900 | 1170(最小) | 1310(最小) | 10(最小) | 40-45 |
H1025 | 1000(最小) | 1070(最小) | 12(最小) | 35-40 |
H1075 | 860(最小) | 1000(最小) | 13(最小) | 32-37 |
H1100 | 725(最小) | 930(最小) | 14(最小) | 28-33 |
H1150 | 655(最小) | 795(最小) | 16(最小) | 24-30 |
H1150M | 620(最小) | 795(最小) | 18(最小) | 〜25 |
6. 物理的特性
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密度:7.78 g/cm³(0.282 lb/in³)
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融点範囲:〜1400-1440℃(2550-2625°F)
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電気抵抗率:81 µΩ・cm(20℃)
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熱伝導率:18.4 W/m・K(100℃)
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熱膨張係数:10.8 µm/m・℃(20-100℃)
7. 熱処理
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焼鈍(Condition A):1038℃±14℃(1900°F±25°F)、十分な時間保持し、空冷または急速冷却します。時効前に必要です。
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析出硬化(時効):特定の温度まで加熱し、4時間(最小)保持し、空冷します。 一般的な時効温度:
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H900:482℃(900°F)- 最高強度/硬度
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H925:496℃(925°F)
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H1025:552℃(1025°F)
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H1075:579℃(1075°F)
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H1100:593℃(1100°F)
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H1150:621℃(1150°F)- より高い靭性/延性
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H1150M:621℃(1150°F)- 改良された保持時間により靭性が向上。
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8. 加工
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機械加工:焼鈍(A)状態で最適です。 時効後、著しく硬くなり、より困難になります。 剛性の高いセットアップと正のすくい角工具を使用してください。
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成形:Condition Aで優れた成形性。 オーステナイト系よりも大きな力が必要です。 激しい冷間加工を行う場合は、時効前に焼鈍してください。
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溶接:一般的な方法(TIG、MIG、SMAW)を使用して溶接できます。 適合するまたはオーステナイト系フィラー金属(例:ER630、ER308L、ER309L)を使用してください。重要:溶接後および前最終時効前に焼鈍して、耐食性を回復し、完全な特性を実現する必要があります。 予熱は通常不要です。 パス間温度を制御してください。
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研削/仕上げ:標準的な研削および研磨技術によく反応します。
9. 耐食性
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腐食に耐えます:
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穏やかな大気環境
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真水
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海水(隙間/停滞に注意)
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弱酸およびアルカリ
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食品加工環境
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適度に酸化性の環境。
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高還元性酸(例:硫酸、塩酸)または過酷な海洋/塩分への暴露には適していません。 一般的に、410/420よりも優れており、多くの用途で304に類似しています。 塩化物環境(例:H900)では、高強度レベルで応力腐食割れ(SCC)を受けやすくなります。 H1150/H1150Mは、より優れたSCC耐性を提供します。
10. 代表的な用途
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航空宇宙部品(継手、ファスナー、エンジン部品、着陸装置)
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石油・ガス産業(バルブ部品、ポンプシャフト、ウェルヘッドコンポーネント、坑井内ツール)
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化学処理装置(シャフト、ギア、バルブ)
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発電(タービンブレード、ファスナー)
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食品加工装置(切削刃、混合シャフト)
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医療機器および外科用具
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高強度構造部品
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核廃棄物容器
11. 利用可能な形状とサイズ(プレート)
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厚さ:通常、0.5mm(0.020インチ)から150mm(6インチ)以上(製材所の能力による)の範囲です。
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幅:一般的に1000mm、1219mm、1500mm、2000mm(39インチ、48インチ、60インチ、78インチ)またはカスタム。
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長さ:通常、2000mm、2438mm、3000mm、6000mm(78インチ、96インチ、118インチ、236インチ)またはカスタム。
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表面仕上げ:熱間圧延(HR)、熱間圧延焼鈍および酸洗(HRAP)、冷間圧延(CR)、冷間圧延焼鈍および酸洗(CRAP)、研磨
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