Όλα τα Προϊόντα

Raian Ionescu

Υλική ποιότητα πολύ υψηλή. πρέπει να συνεργαστούμε περισσότερο από 10 έτη. Ανταλλάσσουν τα είδη μερών υλικού χάλυβα. Όλο το υλικό ποιοτικό αγαθό. Αυτοί δασμός για όλη την υλική ποιότητα. Πλανίζουμε συνεχιζόμαστε συνεργαζόμαστε με τους στο μέλλον

Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Gao

Τηλεφωνικό νούμερο : 18751558002

Whatsapp : +8618751558002

Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα Premium 17-4 PH 630 UNS S17400 Υψηλής αντοχής, σκληρυνόμενη με κατακρήμνιση για αεροδιαστημική και βιομηχανική χρήση

Τόπος καταγωγής	Κίνα
Μάρκα	TISCO BAOSTEEL
Πιστοποίηση	ISO
Αριθμό μοντέλου	630 / 17-4PH
Ποσότητα παραγγελίας min	500 χιλιοστά
Τιμή	1700- 2000 USD/Ton
Συσκευασία λεπτομέρειες	τυποποιημένη συσκευασία για εξαγωγή
Χρόνος παράδοσης	5 - 12 ημέρες ανάλογα με την ποσότητα
Όροι πληρωμής	T/T, Western Union
Δυνατότητα προσφοράς	20 τόνους την εβδομάδα

Με ελάτε σε επαφή με δωρεάν δείγματα και δελτία.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Εάν έχετε οποιαδήποτε ανησυχία, παρέχουμε τη 24ωρη σε απευθείας σύνδεση βοήθεια.

Λεπτομέρειες

Προϊόντα	Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα	Αξία	630 / 17-4PH
Πάχος	1.0 - 6.0 χιλ.	Πλάτος	1219 mm 1500 mm
Επιφάνεια	- Όχι, όχι, όχι.1	Ετικέτα	Baosteel Tisco
Τύπος	ASTM A240/240M	Λιμένας φόρτωσης	Λιμάνι της Σαγκάης
Επισημαίνω	Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα UNS S17400 , Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 630 , Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 17-4 PH

Αφήστε ένα μήνυμα

Περιγραφή προϊόντων

Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα Premium 17-4 PH 630 (UNS S17400) Υψηλής αντοχής, σκληρυμένο με κατακρήμνιση για αεροδιαστημική και βιομηχανική χρήση

Προδιαγραφές προϊόντων

Όνομα προϊόντων	Πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα 630
Κύριες ποιότητες	Ανοξείδωτος χάλυβας J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L,630,631,254SMO,253MA,2205,2507.etc
Πάχος	1.0 - 80.0mm
Πλάτος	1250mm,1500mm ,1800mm,2000mm, ή προσαρμοσμένο άλλο μέγεθος κατόπιν αιτήματος
Μήκος	2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, ΣΥΜΦΩΝΑ ΜΕ ΤΗΝ ΑΠΑΙΤΗΣΗ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ
Τύπος υλικού	Κοπή με λέιζερ
Μορφή	Πλάκα / πηνίο
Πιστοποιητικό δοκιμής	Ναι.
Φινίρισμα	NO.1, 2B
Μάρκα	DELTA

ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ: ΠΛΑΚΑ ΑΠΟ ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟ ΧΑΛΥΒΑ 17-4PH (630)

1. Ονομασία υλικού

Κοινές ονομασίες: 17-4PH, 630 Ανοξείδωτος χάλυβας
UNS: S17400
EN / Euronorm: 1.4542
AMS: 5604 (Μπάρα), 5643 (Σφυρήλατα), 5345 (Χυτά επενδύσεων)
ASTM: A564 (Σκληρυμένο με γήρανση SS), A693 (Σκληρυνόμενο με κατακρήμνιση SS)
Άλλο: X5CrNiCuNb16-4

2. Τύπος υλικού

Κατηγορία: Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης με κατακρήμνιση (PH)
Δομή: Μαρτενσιτικός (μετά από θερμική επεξεργασία)

3. Βασικά χαρακτηριστικά

Υψηλή αντοχή: Επιτυγχάνει πολύ υψηλή αντοχή και σκληρότητα μέσω θερμικής επεξεργασίας σκλήρυνσης με κατακρήμνιση (γήρανση).
Καλή αντοχή στη διάβρωση: Ανώτερη από τους τυπικούς μαρτενσιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες (π.χ., 410, 420). συγκρίσιμη με τον τύπο 304 σε πολλά περιβάλλοντα. Αντιστέκεται σε ήπια οξέα, ψεκασμό αλατιού και γλυκό νερό.
Καλή ανθεκτικότητα & ολκιμότητα: Διατηρεί εύλογη ανθεκτικότητα και ολκιμότητα σε υψηλά επίπεδα αντοχής.
Εξαιρετική κατασκευασιμότητα: Μπορεί να υποστεί εύκολα μηχανική κατεργασία και να διαμορφωθεί στην κατάσταση ανόπτησης διαλύματος (Κατάσταση Α). Η συγκόλληση απαιτεί προσοχή και θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση (PWHT).
Διαστασιακή σταθερότητα: Ελάχιστη παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας σε σύγκριση με τους χάλυβες σκλήρυνσης με σβέση.
Μαγνητικό: Μαγνητικό σε όλες τις συνθήκες.

4. Χημική σύνθεση (Τυπικό βάρος % - ASTM A564)

Στοιχείο	Ελάχιστο (%)	Μέγιστο (%)
Χρώμιο (Cr)	15.0	17.5
Νικέλιο (Ni)	3.0	5.0
Χαλκός (Cu)	3.0	5.0
Μαγγάνιο (Mn)	-	1.0
Πυρίτιο (Si)	-	1.0
Νιόβιο+Ta (Nb)	0.15	0.45
Άνθρακας (C)	-	0.07
Φώσφορος (P)	-	0.04
Θείο (S)	-	0.03
Σίδηρος (Fe)	Ισορροπία

5. Μηχανικές ιδιότητες (Τυπικές - Πλάκα)

Οι ιδιότητες ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με την κατάσταση θερμικής επεξεργασίας (βλ. ενότητα 7).

Κατάσταση	Όριο διαρροής 0,2% (MPa)	Αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	Επιμήκυνση (% σε 50mm)	Σκληρότητα (HRC)
Ανόπτηση διαλύματος (A)	725 (ελάχιστο)	1035 (ελάχιστο)	10 (ελάχιστο)	~32
H900	1170 (ελάχιστο)	1310 (ελάχιστο)	10 (ελάχιστο)	40-45
H1025	1000 (ελάχιστο)	1070 (ελάχιστο)	12 (ελάχιστο)	35-40
H1075	860 (ελάχιστο)	1000 (ελάχιστο)	13 (ελάχιστο)	32-37
H1100	725 (ελάχιστο)	930 (ελάχιστο)	14 (ελάχιστο)	28-33
H1150	655 (ελάχιστο)	795 (ελάχιστο)	16 (ελάχιστο)	24-30
H1150M	620 (ελάχιστο)	795 (ελάχιστο)	18 (ελάχιστο)	~25

6. Φυσικές ιδιότητες

Πυκνότητα: 7,78 g/cm³ (0,282 lb/in³)
Εύρος τήξης: ~1400-1440 °C (2550-2625 °F)
Ηλεκτρική αντίσταση: 81 µΩ·cm (στους 20°C)
Θερμική αγωγιμότητα: 18,4 W/m·K (στους 100°C)
Συντελεστής θερμικής διαστολής: 10,8 µm/m·°C (20-100°C)

7. Θερμική επεξεργασία

Ανόπτηση διαλύματος (Κατάσταση Α): 1038°C ±14°C (1900°F ±25°F), διατήρηση για επαρκή χρόνο, ψύξη με αέρα ή γρήγορη ψύξη. Απαιτείται πριν από τη γήρανση.
Σκληρυνση με κατακρήμνιση (Γήρανση): Θέρμανση σε συγκεκριμένη θερμοκρασία, διατήρηση για 4 ώρες (ελάχιστο), ψύξη με αέρα. Κοινές θερμοκρασίες γήρανσης:
- H900: 482°C (900°F) - Υψηλότερη αντοχή/σκληρότητα
- H925: 496°C (925°F)
- H1025: 552°C (1025°F)
- H1075: 579°C (1075°F)
- H1100: 593°C (1100°F)
- H1150: 621°C (1150°F) - Υψηλότερη ανθεκτικότητα/ολκιμότητα
- H1150M: 621°C (1150°F) - Τροποποιημένος χρόνος διατήρησης για βελτιωμένη ανθεκτικότητα.

8. Κατασκευή

Μηχανική κατεργασία: Εκτελείται καλύτερα στην κατάσταση ανόπτησης διαλύματος (Α). Γίνεται σημαντικά σκληρότερο και δυσκολότερο μετά τη γήρανση. Χρησιμοποιήστε άκαμπτες ρυθμίσεις και εργαλεία θετικής κλίσης.
Διαμόρφωση: Καλή μορφοποίηση στην κατάσταση Α. Απαιτεί μεγαλύτερη δύναμη από τα ωστενιτικά. Ανόπτηση εάν εκτελεστεί σοβαρή ψυχρή εργασία πριν από τη γήρανση.
Συγκόλληση: Συγκολλάται χρησιμοποιώντας κοινές μεθόδους (TIG, MIG, SMAW). Χρησιμοποιήστε αντίστοιχα ή ωστενιτικά μέταλλα πλήρωσης (π.χ., ER630, ER308L, ER309L). Κρίσιμο: Πρέπει να υποβληθεί σε ανόπτηση διαλύματος μετά τη συγκόλληση και πριν την τελική γήρανση για την αποκατάσταση της αντοχής στη διάβρωση και την επίτευξη πλήρων ιδιοτήτων. Η προθέρμανση συνήθως δεν απαιτείται. Ελέγξτε τη θερμοκρασία μεταξύ των περασμάτων.
Λείανση/Φινίρισμα: Ανταποκρίνεται καλά στις τυπικές τεχνικές λείανσης και στίλβωσης.

9. Αντοχή στη διάβρωση

Αντιστέκεται στη διάβρωση σε:
- Ήπια ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα
- Γλυκό νερό
- Θαλασσινό νερό (με προσοχή στις σχισμές/στάσιμα νερά)
- Ήπια οξέα και αλκάλια
- Περιβάλλοντα επεξεργασίας τροφίμων
- Μετρίως οξειδωτικά περιβάλλοντα.
Δεν είναι κατάλληλο για έντονα αναγωγικά οξέα (π.χ., θειικό, υδροχλωρικό) ή σοβαρές θαλάσσιες/αλατούχες εκθέσεις χωρίς προστασία. Η αντοχή είναι γενικά καλύτερη από 410/420, παρόμοια με 304 σε πολλές εφαρμογές. Ευαίσθητο σε ρωγμές λόγω καταπόνησης (SCC) σε υψηλότερα επίπεδα αντοχής (π.χ., H900) σε περιβάλλοντα χλωριούχων. Το H1150/H1150M προσφέρει καλύτερη αντοχή σε SCC.

10. Τυπικές εφαρμογές

Εξαρτήματα αεροδιαστημικής (εξαρτήματα, συνδετήρες, μέρη κινητήρα, σύστημα προσγείωσης)
Βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου (μέρη βαλβίδων, άξονες αντλιών, εξαρτήματα κεφαλής φρεατίου, εργαλεία φρεατίου)
Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας (άξονες, γρανάζια, βαλβίδες)
Παραγωγή ενέργειας (φτερωτές στροβίλων, συνδετήρες)
Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων (λεπίδες κοπής, άξονες ανάμειξης)
Ιατρικά όργανα και χειρουργικά εργαλεία
Δομικά στοιχεία υψηλής αντοχής
Δοχεία πυρηνικών αποβλήτων

11. Διαθέσιμες μορφές και μεγέθη (Πλάκα)

Πάχος: Συνήθως κυμαίνεται από 0,5 mm (0,020") έως 150 mm (6") ή περισσότερο (ανάλογα με την ικανότητα του μύλου).
Πλάτος: Συνήθως 1000mm, 1219mm, 1500mm, 2000mm (39", 48", 60", 78") ή προσαρμοσμένο.
Μήκος: Συνήθως 2000mm, 2438mm, 3000mm, 6000mm (78", 96", 118", 236") ή προσαρμοσμένο.
Φινίρισμα επιφάνειας: Θερμής έλασης (HR), Θερμής έλασης ανόπτησης & μαρινάρισμα (HRAP), Ψυχρής έλασης (CR), Ψυχρής έλασης ανόπτησης & μαρινάρισμα (CRAP), λειασμένο, γυαλισμένο