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Raian IonescuCalidad material muy buena. tenemos cooperar más de 10 años. Negocian clases de las porciones de material de acero. Toda la calidad material buena. Ellos deber para toda la calidad material. Estamos acepillando para continuar cooperando con ellos en el futuro
Diámetro 5 - 250 mm SA276 aleación 416 barra redonda de acero inoxidable en 6m de longitud
| Lugar de origen | China. |
|---|---|
| Nombre de la marca | DELTA |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | 416 |
| Cantidad de orden mínima | 500 kg |
| Precio | 2100 - 2500 USD/Ton |
| Detalles de empaquetado | embalaje estándar para la exportación |
| Tiempo de entrega | 5 - 12 días en función de la cantidad |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 20 toneladas por semana |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
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xDatos del producto
| Forma de las piezas | Barra redonda de acero inoxidable | Estándar | Se aplicarán las siguientes medidas: |
|---|---|---|---|
| Grado | 416 | Aplicación | Construcción, Industria, herramientas quirúrgicas, equipo de agua de mar, utensilios de cocina |
| Duración | Requisitos de los clientes,5.8m, 6m, 2m, 6m, o según sea necesario | Tamaño | personalizado a petición |
| Envasado | Paquete estándar apto para el mar, en estuches de madera (para envíos FCL/LCL) | Servicio | Corte y acabado de superficies |
| Resaltar | Barras redondas de acero inoxidable de 6 m,SA276 Barra redonda de acero inoxidable,Barra redonda de acero inoxidable de 250 mm |
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Descripción de producto
Rodas de acero inoxidable laminadas en caliente 416 barra redonda de acero inoxidable solución sólida
| Nombre del producto | Barras de acero inoxidable |
| El material | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Estándar | Las condiciones de los certificados y certificados de conformidad con el presente Reglamento se determinarán en el anexo II. |
| Técnica | Tirado en frío/tirado en caliente/rollado en frío/rollado en caliente |
| Superficie | Encurtidos, brillantes, pulidos |
| El borde | El borde del molino, el borde de la ranura |
| Diámetro | 8-130 mm |
| Duración | 5.8/6m o a medida |
| Aplicación | el sector de la construcción, la construcción naval, la industria petrolera y química, las industrias militar y eléctrica, la industria alimentaria y médica, el intercambio de calor de las calderas,campos de maquinaria y hardware |
| El 416 es un acero inoxidable martensítico de alta dureza de cromo recto básico libre de mecanizado con excelente maquinabilidad, resistencia razonable y resistencia a la corrosión.Generalmente suministrados endurecidos y templados en el rango de resistencia a la tracción 550 - 700 Mpa (condición P) rango de Brinell 152 - 207, o en estado recocido con una dureza máxima de Brinell de 207.Propiedades no amarillentas y no agonizantes debido a su mayor contenido de azufre, lo que tiene como efecto reducir su resistencia a la corrosiónSin embargo, es resistente a atmósferas corrosivas suaves, agua dulce, vapor, materiales orgánicos, muchos ácidos suaves y productos petrolíferos,con una resistencia razonable en estado endurecido y templado.416 debido a su excelente dureza es capaz de ser endurecido hasta Rc40 dependiendo del contenido de carbono y del tamaño de la sección.Las secciones pequeñas se pueden enfriar con aire y las secciones más grandes aceite apagado para el máximo a través de la durezaEl 416 preencadenado y templado también responderá fácilmente a la nitruración, alcanzando una dureza superficial típica superior a Rc65.El proceso de nitruración, sin embargo, reduce la resistencia a la corrosión y, por lo tanto, generalmente no se recomienda, excepto en aplicaciones críticas donde el beneficio sobrepasa todas las demás consideraciones..
Material magnético en todas las condiciones.
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| Código de colores | Tamaños del stock | |
| Rosa y verde (Fin de la barra)  |
Las medidas de seguridad | 12Diámetro de.7 a 130 mm. |
| Fin de barra | ||
| Barras peladas | ||
| Especificaciones relacionadas | |
| Australia | AS 2837-1986 416 |
| Alemania | No incluidos en el anexo II. |
| Reino Unido | BS970 Parte 3 1991 416S21: las condiciones de los vehículos de las categorías A y B. BS970 1955 EN56AM |
| Japón | Los requisitos de seguridad de los sistemas de gestión de la seguridad de los sistemas de gestión de la seguridad de los sistemas de gestión de la seguridad de los sistemas de gestión de la seguridad de los sistemas de gestión de la seguridad |
| Estados Unidos | Se aplicarán los siguientes requisitos: Se aplicarán los siguientes requisitos: Las condiciones de los certificados y certificados |
| Composición química | |||||||||||
| Min. % | Porcentaje máximo | ||||||||||
| El carbono | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| El silicio | 0 | 1.00 | |||||||||
| El manganeso | 0 | 1.50 | |||||||||
| *Nicel | 0 | 1.00 | |||||||||
| El cromo | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| *Molibdeno | 0 | 0.60 | |||||||||
| Fósforo | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| El sulfuro | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *Opción adicional de níquel y molibdeno | |||||||||||
| Requisitos de propiedades mecánicas para el material en el recocido y tratado térmicamente - Condición P a AS2837 - 1986 416 y BS970 Parte 3 1991 416S21 | |||||||||||
| Condición | Las demás partidas | P | |||||||||
| Resistencia a la tracción Mpa | En el minuto. | 550 | |||||||||
| - ¿ Qué es? | 700 | ||||||||||
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa | En el minuto. | 340 | |||||||||
| El alargamiento en el 5,65√S0 % | En el minuto. | 15 | |||||||||
| Impacto Izod J | En el minuto. | 34 | |||||||||
| Dureza HB | En el minuto. | 152 | |||||||||
| - ¿ Qué es? | 207 | 207 | |||||||||
| Materiales almacenados generalmente en estado recocido con un diámetro igual o superior a 76,2 mm.Compruebe el certificado de fábrica si es crítico para el uso final. | |||||||||||
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - Anillados y endurecidos y templados hasta la condición P | |||||||||||
| Condición | Las demás partidas | *P | |||||||||
| Resistencia a la tracción Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| El alargamiento en 50 mm % | 27 | 24 | |||||||||
| Impacto Izod J | 75 | 95 | |||||||||
| Dureza HB | 160 | 190 | |||||||||
| *Temperaturas típicas de endurecimiento | 950oC - 1010oC | ||||||||||
| *Temperaturas típicas de templación | Entre 650oC y 680oC | ||||||||||
| 620oC - 660oC | |||||||||||
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - endurecido por apagado de aceite a 980oC y templado según lo indicado | |||||||||||
| Temperatura oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| Fuerza de tracción Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| El alargamiento en 50 mm % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| Impacto | Izod J | 27 | 34 | 34 | * 22 | * 34 | 54 | 65 | 105 | ||
| Charpy J. | 27 | 30 | 30 | * 20 | * 30 | 54 | 68 | 100 | |||
| Dureza | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| Alta resistencia a la tracción y alta resistencia al rendimiento, pero bajas propiedades de impacto cuando se templan por debajo de 400oC.*Tenga en cuenta la disminución de las propiedades de impacto.Debería evitarse templar entre 400oC y 580oC. | |||||||||||
| Propiedades de temperatura elevada | |||||||||||
| Si bien el 416 presenta una resistencia razonable a la escala en funcionamiento continuo hasta 650oC, su resistencia a la tracción disminuye considerablemente,resistencia al deslizamiento y ruptura por esfuerzo a temperaturas de trabajo relativamente bajasTambién es susceptible de craqueo en caliente debido a su alto contenido de azufre. | |||||||||||
| Propiedades a baja temperatura | |||||||||||
| El 416 no se recomienda para su uso a temperaturas bajo cero debido a una disminución sustancial en las propiedades de impacto consistentes con la mayoría de los aceros distintos de los tipos de acero austenítico. | |||||||||||
| Doblaje en frío | |||||||||||
| El 416 tiene propiedades limitadas de flexión en frío y generalmente no se recomienda. | |||||||||||
| Doblaje en caliente | |||||||||||
| En el estado endurecido y templado, no se recomienda debido a su efecto en las propiedades mecánicas dentro de la zona afectada por el calor.Incluso en estado recocido también debe evitarse si es posible debido a su susceptibilidad a la grieta en caliente. | |||||||||||
| Resistencia a la corrosión | |||||||||||
| El 416 debido a su mayor contenido de azufre tiene una menor resistencia a todos los tipos de corrosión que el grado 410, y de hecho todos los aceros inoxidables martensíticos de la serie 400.Por lo tanto, su selección se basa generalmente en su excelente maquinabilidad junto con sus capacidades de menor resistencia a la corrosiónN.B. Tiene una óptima resistencia a la corrosión en el estado de endurecimiento y templado y, por lo tanto, no se recomienda su uso en el estado de recocido.Es muy importante que el oxígeno circule siempre libremente en todas las superficies de acero inoxidable para garantizar que una película de óxido de cromo esté siempre presente para protegerla.Si no es así, se producirá la oxidación como ocurre con otros tipos de aceros no inoxidables.
Para una resistencia óptima a la corrosión, las superficies deben estar libres de escamas y partículas extrañas.
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| Forjando | |||||||||||
| Calentar uniformemente a 1150oC-1200oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. No remojar, sino comenzar a forjar inmediatamente.No se sobrecaliente ya que esto puede causar una pérdida de dureza y ductilidadNo se forje por debajo de 900oC.
Las piezas forjadas terminadas deben enfriarse lentamente en aire, cenizas o cal seca, etc. a temperatura ambiente y recalentarse inmediatamente. NOTA: No se recomienda la forja con trastornos severos de este grado.
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| Tratamiento térmico | |||||||||||
| Anulación subcrítica | |||||||||||
| Calentar uniformemente a 650oC - 750oC según sea necesario, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. | |||||||||||
| Anulación | |||||||||||
| Calentar a 820oC-900oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. | |||||||||||
| El endurecimiento | |||||||||||
| Calentar a 950oC - 1020oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. | |||||||||||
| Nitruración | |||||||||||
| Antes de la nitruración, la película de óxido de cromo que protege la superficie debe descomponerse mediante decapado o chorro de arena fina.La nitruración se lleva a cabo a 500oC-550oC seguido de un enfriamiento lento (sin apagado) reduciendo el problema de distorsiónPor lo tanto, las piezas se pueden mecanizar hasta alcanzar casi el tamaño final, dejando sólo una tolerancia de molienda.Asegúrese siempre de que la temperatura de templado empleada durante el tratamiento térmico inicial sea superior a la temperatura de nitruración, de lo contrario se verá afectada la resistencia del núcleo.. | |||||||||||
| Refrigerado (condición R) | |||||||||||
| Calentar a 650oC - 750oC según sea necesario, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.que producen una resistencia a la tracción mucho mayorNo obstante, debe evitarse el templado en el rango de 400oC a 580oC debido a la fragilidad,que resulta en una reducción considerable de las propiedades de impacto y pérdida de resistencia a la corrosión.*Las temperaturas de calentamiento, la velocidad de calentamiento, el tiempo de enfriamiento y de remojo variarán en función de factores tales como el tamaño/forma de la pieza de trabajo y el tipo de horno empleado,instalaciones de transferencia de medio de extinción y piezas de trabajo, etc..
Consulte su tratamiento térmico para obtener mejores resultados.
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| Mecanizado | |||||||||||
| El 416 se desarrolló como un grado de mecanizado libre y tiene, con mucho, la mejor mecanizabilidad de todos los aceros inoxidables martensíticos de la serie 400.También tiene una maquinabilidad mucho mejor que el grado 303 de acero inoxidable austenítico de mecanizado libre y todas las operaciones tales como torneado, perforación, brocheo, tapping, fresado, reaming y roscado, etc. se pueden llevar a cabo fácilmente según las recomendaciones de los fabricantes de la máquina para el tipo de herramienta adecuado, las entradas y velocidades. | |||||||||||
| Saldado | |||||||||||
| 416 no se recomienda generalmente para la soldadura en estado de recocido o endurecido y templado,debido a su alto contenido de azufre que resulta en el craqueo en caliente o su capacidad de endurecimiento que resulta en el craqueo en fríoSi es realmente necesario soldar en cualquiera de las dos condiciones, el siguiente procedimiento puede tomarse sólo como guía. | |||||||||||
| Procedimiento de soldadura | |||||||||||
| Los electrodos o varillas de soldadura deben ser de tipo 410 o similar con bajo contenido de hidrógeno cuando se requiera resistencia o endurecimiento y templado post-soldado.De lo contrario, se puede utilizar un electrodo o barra inoxidable austenítica como 308 o similar para obtener una soldadura más dúctil., cuando la resistencia no es tan crítica y el recocido post-soldado no es posible o previsto.Precalentar a 200oC - 300oC y mantener la entrada de calor al mínimo para reducir la dilución del azufre y el metal de relleno.Al finalizar la soldadura enfriar lo más lentamente posible hasta que la mano caliente y según sea necesario: Post-soldado recocido subcrítico a 650oC - 750oC o recocido completo y endurecimiento y templado según sea necesario.* Consulte a su proveedor de consumibles de soldadura.
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