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Diâmetro 5 - 250 mm SA276 liga 416 aço inoxidável barra redonda em 6m comprimento
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificação | ISO |
| Número do modelo | 416 |
| Quantidade de ordem mínima | 500 kg |
| Preço | 2100 - 2500 USD/Ton |
| Detalhes da embalagem | embalagem padrão para exportação |
| Tempo de entrega | 5 - 12 dias em função da quantidade |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | 20 toneladas por semana |
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xDetalhes do produto
| Forma | Barra redonda de aço inoxidável | Padrão | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| Grau | 416 | Aplicação | Construção, Indústria, Ferramentas cirúrgicas, Equipamento de água do mar, utensílios de cozinha |
| Duração | Requisitos dos clientes,5.8m, 6m, 2m, 6m, ou conforme necessário | Tamanho | personalizado como pedido |
| Embalagem | Pacote padrão apto para navegação, em caixas de madeira (para embarque FCL/LCL) | Serviço | Cortes, acabamentos de superfícies |
| Destacar | Barras redondas de aço inoxidável de 6 m,SA276 Barra redonda de aço inoxidável,Barra redonda de aço inoxidável de 250 mm |
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Descrição de produto
Barras redondas laminadas a quente de aço inoxidável 416 Solução sólida Rodas de aço inoxidável OD5 - 350 mm
| Nome do produto | Barras de aço inoxidável |
| Materiais | 201/202/301/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/410/416/420/430/2205/904L etc. |
| Padrão | ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB |
| Técnica | Tirado a frio/tirado a quente/rolhado a frio/rolhado a quente |
| Superfície | Em conserva, brilhante, polido |
| Margem | Borda de moinho, borda de fenda |
| Diâmetro | 8-130 mm |
| Duração | 5.8/6m ou sob medida |
| Aplicação | Construção naval, indústria do petróleo e química, indústria militar e eléctrica, indústria alimentar e médica, câmbio de calor por caldeira,Máquinas e equipamentos |
| O 416 é um aço inoxidável martensítico de alta endurecimento de cromo de base reta, com excelente maquinabilidade, resistência razoável e resistência à corrosão.Geralmente fornecidos quer endurecidos quer temperados na faixa de tração 550 - 700 Mpa (condição P) faixa de Brinell 152 - 207, ou em estado de recozimento, com uma dureza máxima de Brinell de 207.Propriedades anti-corrosivas e anti-agressivas devido ao seu maior teor de enxofre, o que tem por efeito reduzir a sua resistência à corrosãoNo entanto, é resistente a atmosferas corrosivas leves, água doce, vapor, materiais orgânicos, muitos ácidos leves e produtos petrolíferos,com uma resistência razoável no estado endurecido e temperado.416 devido à sua excelente dureza é capaz de ser endurecido até Rc40 dependendo do teor de carbono e do tamanho da secção.Pequenas secções podem ser arrefecidas a ar e grandes secções de óleo apagado para o máximo através da durezaO 416 pré-endurecido e temperado também responde facilmente à nitruração, atingindo uma dureza de superfície típica superior a Rc65.No entanto, o processo de nitruração reduz a resistência à corrosão e, por conseguinte, não é geralmente recomendado, exceto em aplicações críticas em que o benefício supera todas as outras considerações..
Material magnético em todas as condições.
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| Código de cores | Tamanhos de estoque | |
| Rosa e Verde (Fim da barra)  |
Tamanhos das existências | 12.7 a 130 mm de diâmetro. |
| Acabar com a barra | ||
| Barras descascadas | ||
| Especificações relacionadas | |
| Austrália | AS 2837-1986 416 |
| Alemanha | W.Nr 1.4005 X12CrS13 |
| Grã Bretanha | BS970 Parte 3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
| Japão | JIS G4303 SuS 416 |
| Estados Unidos | A norma ASTM A582/A582M-95b 416 SAE 51416 AISI 416 UNS S41600 |
| Composição química | |||||||||||
| Min. % | Máximo % | ||||||||||
| Carbono | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| Silício | 0 | 1.00 | |||||||||
| Manganês | 0 | 1.50 | |||||||||
| * Níquel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Cloreto de sódio | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| * Molibdênio | 0 | 0.60 | |||||||||
| Fósforo | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| Ácido sulfúrico | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *Opção adicional de níquel e molibdênio | |||||||||||
| Requisitos de propriedades mecânicas para o material aquecido e tratado termicamente - Condição P para AS2837 - 1986 416 e BS970 Parte 3 1991 416S21 | |||||||||||
| Condição | Arrebatados | P | |||||||||
| Resistência à tração Mpa | Min. | 550 | |||||||||
| Max. | 700 | ||||||||||
| 00,2% Força de rendimento Mpa | Min. | 340 | |||||||||
| Prolongamento em 5,65√S0 % | Min. | 15 | |||||||||
| Impacto Izod J | Min. | 34 | |||||||||
| Dureza HB | Min. | 152 | |||||||||
| Max. | 207 | 207 | |||||||||
| Materiais geralmente armazenados em estado recheado com diâmetro igual ou superior a 76,2 mm.Verificar se o certificado da fábrica é crítico para a utilização final. | |||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente - Requeijados e endurecidos e temperados até à condição P | |||||||||||
| Condição | Arrebatados | *P | |||||||||
| Resistência à tração Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00,2% Força de rendimento Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| Prolongamento em 50 mm % | 27 | 24 | |||||||||
| Impacto Izod J | 75 | 95 | |||||||||
| Dureza HB | 160 | 190 | |||||||||
| *Temperaturas de endurecimento típicas | 950 oC a 1010 oC | ||||||||||
| *Temperaturas típicas de temperação | 650 oC a 680 oC | ||||||||||
| 620 oC a 660 oC | |||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente - endurecido por aquecimento por óleo a 980oC e temperado conforme indicado | |||||||||||
| Temperatura oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| Força de tração Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00,2% Força de rendimento Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| Prolongamento em 50 mm % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| Impacto | Izod J | 27 | 34 | 34 | * 22 | * 34 | 54 | 65 | 105 | ||
| Charpy J | 27 | 30 | 30 | *20 | * 30 | 54 | 68 | 100 | |||
| Dureza | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| Alta resistência à tração e elevada resistência ao rendimento, mas baixas propriedades de impacto quando temperadas abaixo de 400oC.*Nota queda nas propriedades de impacto. Deve evitar-se temperar na faixa de 400oC a 580oC. | |||||||||||
| Propriedades de temperatura elevada | |||||||||||
| Apesar de o 416 apresentar uma resistência razoável à escalagem em funcionamento contínuo até 650oC, apresenta, no entanto, uma queda substancial na resistência à tração,resistência à arrastão e à ruptura por tensão a temperaturas de trabalho relativamente baixasÉ também suscetível a craqueamento a quente devido ao seu elevado teor de enxofre. | |||||||||||
| Propriedades de baixa temperatura | |||||||||||
| O 416 não é recomendado para utilização a temperaturas abaixo de zero devido a uma queda substancial nas propriedades de impacto consistentes com a maioria dos aços que não os tipos de aço austenítico. | |||||||||||
| Dobragem a frio | |||||||||||
| O 416 tem propriedades limitadas de flexão a frio e geralmente não é recomendado. | |||||||||||
| Dobragem a Quente | |||||||||||
| Em estado endurecido e temperado, não é recomendado devido ao seu efeito nas propriedades mecânicas dentro da zona afectada pelo calor.Mesmo na condição de recozimento, deve também ser evitado, se possível, devido à sua susceptibilidade à fissuração a quente.. | |||||||||||
| Resistência à corrosão | |||||||||||
| O 416 devido ao seu maior teor de enxofre tem uma menor resistência a todos os tipos de corrosão do que o grau 410, e de facto todos os aços inoxidáveis martensíticos da série 400.Por conseguinte, a sua selecção baseia-se geralmente na sua excelente maquinabilidade, juntamente com as suas capacidades mais baixas de resistência à corrosão.Nota: Tem uma resistência à corrosão ótima no estado endurecido e temperado e, por conseguinte, não é recomendada para utilização no estado de aquecimento.É muito importante que o oxigénio circule sempre livremente em todas as superfícies de aço inoxidável para garantir que uma película de óxido de cromo esteja sempre presente para protegê-lo.Se não for o caso, ocorrerá ferrugem como ocorre com outros tipos de aços não inoxidáveis.
Para uma resistência à corrosão óptima, as superfícies devem estar livres de escamas e partículas estranhas.
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| Forja | |||||||||||
| Aquecer uniformemente até 1150oC - 1200oC, manter até que a temperatura seja uniforme em toda a secção. Não mergulhar, mas começar a forjar imediatamente.Não superaqueça, pois isso pode causar uma perda de dureza e ductilidade.Não forjar a menos de 900oC
As forjas acabadas devem ser arrefecidas lentamente no ar, em cinzas ou cal seca, etc., até à temperatura ambiente e aquecidas imediatamente. Nota: Não é recomendada a forja de destaque grave.
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| Tratamento térmico | |||||||||||
| Recheio subcrítico | |||||||||||
| Aquecer uniformemente a 650oC - 750oC, conforme necessário, manter até que a temperatura seja uniforme em toda a secção.* Inchar conforme necessário, arrefecer no ar. | |||||||||||
| Anilhamento | |||||||||||
| Aquecer a 820oC - 900oC, manter até que a temperatura seja uniforme em toda a secção. | |||||||||||
| Endurecimento | |||||||||||
| Aquecer a 950oC - 1020oC, manter até que a temperatura seja uniforme em toda a secção. * Embeber conforme necessário. | |||||||||||
| Nitruração | |||||||||||
| Antes da nitruração, a película de óxido de cromo que protege a superfície deve ser decomposta por decapagem ou areia fina.A nitruração é efectuada a 500oC - 550oC, seguido de um arrefecimento lento (sem apagamento), reduzindo o problema da distorçãoAs peças podem, portanto, ser usinadas até ao tamanho quase final, deixando apenas uma tolerância de moagem.Sempre certifique-se de que a temperatura de temperação utilizada durante o tratamento térmico inicial é superior à temperatura de nitruração, caso contrário a resistência do núcleo será afetada. | |||||||||||
| Temperamento (condição R) | |||||||||||
| Aquecer até 650oC - 750oC, conforme necessário, manter até que a temperatura seja uniforme em toda a secção.Produzindo resistências à tração muito mais elevadas, mas com propriedades de impacto mais baixas.resultando numa redução considerável das propriedades de impacto e perda de resistência à corrosão.*As temperaturas de aquecimento, a taxa de aquecimento, o tempo de arrefecimento e de imersão variam em função de factores como o tamanho/forma da peça de trabalho, o tipo de forno utilizado,Instalações de transferência de meio de apagamento e de peças de trabalho, etc..
Por favor, consulte o seu tratamento térmico para obter melhores resultados.
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| Fabricação de máquinas | |||||||||||
| O 416 foi desenvolvido como um grau de usinagem livre e tem, de longe, a melhor usinagem de todos os aços inoxidáveis martensíticos da série 400.Também tem uma maquinabilidade muito melhor do que o grau 303 de aço inoxidável austenítico de usinagem livre e todas as operações como torneamento, perfuração, broaching, tapping, fresagem, reaming e roscas, etc. podem ser prontamente realizados de acordo com as recomendações dos fabricantes de máquinas para o tipo de ferramenta adequado, alimentações e velocidades. | |||||||||||
| Solução | |||||||||||
| 416 não é geralmente recomendado para soldagem em estado de recozimento ou endurecido e temperado,devido ao seu elevado teor de enxofre que resulta em craqueamento a quente ou à sua capacidade de endurecimento que resulta em craqueamento a frioSe for realmente necessário soldar em qualquer das duas condições, o seguinte procedimento pode ser tomado apenas como guia. | |||||||||||
| Procedimento de solda | |||||||||||
| Os eléctrodos ou hastes de solda devem ser de baixa hidrogénio tipo 410 ou * semelhantes quando for necessária a resistência ou o endurecimento e temperamento pós-soldas,Caso contrário, pode utilizar-se um eléctrodo ou uma haste austenítica inoxidável, tal como 308 ou similar, para obter uma soldadura mais dúctil., quando a resistência não é tão crítica e o recozimento pós-soldas não é possível ou pretendido.Após a conclusão da soldagem arrefecer o mais lentamente possível até que a mão quente e conforme necessário: Requeijão subcrítico pós-soldado a 650oC - 750oC ou requeijão total e endurecimento e temperamento conforme necessário.* Consulte o seu fornecedor de consumíveis de soldadura.
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