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Diametro 5 - 250 mm SA276 Lega 416 Acciaio inossidabile barra rotonda in lunghezza 6m
Luogo di origine | Cina |
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Marca | DELTA |
Certificazione | ISO |
Numero di modello | 416 |
Quantità di ordine minimo | 500 kg |
Prezzo | 2100 - 2500 USD/Ton |
Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
Capacità di alimentazione | 20 tonnellate a settimana |

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xForma | Tondino di acciaio inossidabile | Norme | ASTM EN GB JIS |
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Grado | 416 | Applicazione | Edilizia, industria, attrezzature chirurgiche, attrezzature per l'acqua di mare, utensili da cucina |
Distanze | Requisiti dei clienti,5.8m, 6m, 2m, 6m, o come richiesto | Dimensione | personalizzato su richiesta |
Imballaggio | Pacchetto standard di navigabilità, in custodia di legno (per spedizioni FCL/LCL) | Servizio | Taglio, finitura superficiale |
Evidenziare | Barra rotonda di acciaio inossidabile di 6 m,SA276 Barra rotonda in acciaio inossidabile,Barra rotonda in acciaio inossidabile da 250 mm |
416 in acciaio inossidabile laminato a caldo Bar rotonda Soluzione solida Sosta in acciaio inossidabile OD5 - 350 mm
Nome del prodotto | Barre in acciaio inossidabile |
Materiale | 201/202/301/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/410/416/420/430/2205/904L ecc. |
Norme | ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB |
Tecnica | Tirato a freddo/tirato a caldo/rollato a freddo/rollato a caldo |
Superficie | Acri, lucidi, lucidati |
L' estremo | Connessione a un'altra parte |
Diametro | 8-130 mm |
Distanze | 5.8/6m o su misura |
Applicazione | settore edile, industria navale, industrie petrolifere e chimiche, industrie militari ed elettriche, industria alimentare e medica, scambi di calore a caldaia,settore macchinario e hardware |
Il 416 è un acciaio inossidabile martensitico a alta indurimento a base retta di cromo, con eccellente lavorabilità, resistenza ragionevole e resistenza alla corrosione.Generalmente fornito o indurito o temperato nella gamma di resistenza alla trazione 550 - 700 Mpa (condizione P) gamma Brinell 152 - 207, o in stato di ricottura con una durezza massima di Brinell di 207. Caratterizzata da un'eccellente lavorabilità,proprietà anti-incolorazione e anti-aggregazioni dovute al suo elevato contenuto di zolfo, che ha l'effetto di ridurre la sua resistenza alla corrosioneTuttavia, è resistente alle atmosfere corrosive, all'acqua dolce, al vapore, ai materiali organici, a molti acidi e prodotti petroliferi.con una resistenza ragionevole nella condizione indurita e temperata.416 grazie alla sua eccellente indurimento è in grado di essere indurito fino a Rc40 a seconda del contenuto di carbonio e della dimensione della sezione.Le piccole sezioni possono essere raffreddate ad aria e le sezioni più grandi spegnate con olio per ottenere la massima durezzaIl 416 pre-indurito e temperato risponde anche facilmente alla nitrurazione raggiungendo una durezza superficiale tipica superiore a Rc65.Il processo di nitrurazione, tuttavia, riduce la resistenza alla corrosione e quindi non è generalmente raccomandato, ad eccezione di applicazioni critiche in cui il beneficio supera tutte le altre considerazioni..
Materiale magnetico in tutte le condizioni.
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Codice colore | Dimensioni in magazzino | |
Rosa e verde (fine della barra) ![]() |
Dimensioni delle scorte | 12diametro compreso tra 0,7 e 130 mm. |
Finitura della barra | ||
Barra sbucciata |
Specifiche correlate | |
L'Australia | AS 2837-1986 416 |
Germania | W.Nr 1.4005 X12CrS13 |
Gran Bretagna | BS970 Parte 3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
Giappone | JIS G4303 SuS 416 |
Stati Uniti | ASTM A582/A582M-95b 416 SAE 51416 AISI 416 UNS S41600 |
Composizione chimica | |||||||||||
Min. % | Max % | ||||||||||
Carbonio | 0.09 | 0.15 | |||||||||
Silicio | 0 | 1.00 | |||||||||
Fabbricazione a partire da: | 0 | 1.50 | |||||||||
*Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
Cromo | 11.50 | 14.00 | |||||||||
*Molibdeno | 0 | 0.60 | |||||||||
Fossoro | 0 | 0.0.6 | |||||||||
Fabbricazione a partire da: | 0.15 | 0.35 | |||||||||
*Opzione aggiuntiva di nichel e molibdeno | |||||||||||
Requisiti di proprietà meccaniche per il materiale in caldaia e trattato termicamente - Condizione P alla norma AS2837 - 1986 416 e BS970 Parte 3 1991 416S21 | |||||||||||
Condizione | Altri tipi di prodotti | P | |||||||||
Resistenza alla trazione Mpa | Min. | 550 | |||||||||
Max. | 700 | ||||||||||
00,2% di resistenza Mpa | Min. | 340 | |||||||||
Allungamento a 5,65√S0 % | Min. | 15 | |||||||||
Impact Izod J | Min. | 34 | |||||||||
Durezza HB | Min. | 152 | |||||||||
Max. | 207 | 207 | |||||||||
Materiali generalmente immagazzinati in condizione di ricottura, di diametro uguale o superiore a 76,2 mm.Controllare se il certificato di fabbrica è critico per l'uso finale. | |||||||||||
Proprietà meccaniche tipiche a temperatura ambiente - annelato e indurito e temperato fino a condizione P | |||||||||||
Condizione | Altri tipi di prodotti | * P | |||||||||
Resistenza alla trazione Mpa | 530 | 650 | |||||||||
00,2% di resistenza Mpa | 290 | 490 | |||||||||
Allungamento in 50 mm % | 27 | 24 | |||||||||
Impact Izod J | 75 | 95 | |||||||||
Durezza HB | 160 | 190 | |||||||||
*Temperature tipiche di indurimento | 950 °C - 1010 °C | ||||||||||
*Temperature di temperatura tipiche | 650oC - 680oC | ||||||||||
620oC - 660oC | |||||||||||
Proprietà meccaniche tipiche a temperatura ambiente - indurito con olio, smorzato a 980 °C e temperato come indicato | |||||||||||
Temperatura oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
Forza di trazione Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
00,2% di resistenza Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
Allungamento in 50 mm % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
Impatto | Izod J | 27 | 34 | 34 | *22 | * 34 | 54 | 65 | 105 | ||
Charpy J | 27 | 30 | 30 | *20 | * 30 | 54 | 68 | 100 | |||
Durezza | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
Alta resistenza alla trazione e alta resistenza al rendimento, ma basse proprietà di impatto quando temperato al di sotto di 400 °C.*Si noti un calo delle proprietà di impatto. | |||||||||||
Proprietà a temperatura elevata | |||||||||||
Mentre il 416 presenta una ragionevole resistenza alla scalabilità in servizio continuo fino a 650 °C, esso presenta tuttavia un calo sostanziale della resistenza alla trazione,resistenza al sollevamento e alla rottura da sollecitazione a temperature di lavoro relativamente basseÈ inoltre suscettibile di cracking a caldo a causa del suo elevato contenuto di zolfo. | |||||||||||
Proprietà a bassa temperatura | |||||||||||
Il 416 non è raccomandato per l'uso a temperature sotto lo zero a causa di un calo sostanziale delle proprietà di impatto coerenti con la maggior parte degli acciai diversi dagli acciai austenitici. | |||||||||||
Piegatura a freddo | |||||||||||
Il 416 ha proprietà limitate di piegatura a freddo e generalmente non è raccomandato. | |||||||||||
Piegatura a caldo | |||||||||||
In condizioni di indurimento e temperamento, non è raccomandato a causa del suo effetto sulle proprietà meccaniche nella zona interessata dal calore.Anche in condizione di ricottura deve essere evitato, se possibile, a causa della sua suscettibilità alla crepazione a caldo.. | |||||||||||
Resistenza alla corrosione | |||||||||||
Il 416 a causa del suo elevato contenuto di zolfo ha una resistenza inferiore a tutti i tipi di corrosione rispetto al grado 410, e in effetti a tutti gli acciai inossidabili martensitici della serie 400.La sua selezione si basa quindi generalmente sulla sua eccellente lavorabilità, unita alla sua minore resistenza alla corrosione.Nota: ha una resistenza alla corrosione ottimale in condizioni di indurimento e temperamento e non è pertanto raccomandato per l'uso in condizioni di ricottura.È molto importante che l'ossigeno circoli sempre liberamente su tutte le superfici in acciaio inossidabile per garantire che sia sempre presente una pellicola di ossido di cromo per proteggerlo.In caso contrario, si verificherà l'arrugginimento come accade con altri tipi di acciai non inossidabili.
Per una resistenza ottimale alla corrosione, le superfici devono essere libere da scaglie e particelle estranee.
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Forgiazione | |||||||||||
Riscaldare uniformemente a 1150-1200oC, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione.Non immergere ma iniziare immediatamente la forgiatura.Non surriscaldare perché può causare una perdita di durezza e duttilitàNon forgiare sotto i 900°C.
Le forge finite devono essere raffreddate lentamente in aria, cenere o calce secca, ecc. a temperatura ambiente e rinfrescate immediatamente. N.B. Non è raccomandata la forgiazione con forge di questo grado.
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Trattamento termico | |||||||||||
Annegamento sotto critico | |||||||||||
Riscaldare uniformemente a 650oC - 750oC, secondo necessità, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. * Immergere se necessario, raffreddare in aria. | |||||||||||
Annellazione | |||||||||||
Riscaldare a 820-900°C, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. | |||||||||||
Indurimento | |||||||||||
Riscaldare fino a 950 - 1020 °C, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. | |||||||||||
Nitrurazione | |||||||||||
Prima della nitrurazione, la pellicola di ossido di cromo che protegge la superficie deve essere decomposta con decapaggio o sabbiatura fine.La nitrurazione viene effettuata a 500-550 °C seguita da un raffreddamento lento (senza spegnimento) che riduce il problema della distorsioneLe parti possono quindi essere lavorate quasi fino alla dimensione finale, lasciando solo una tolleranza di rettifica.Assicurarsi sempre che la temperatura di temperatura utilizzata durante il trattamento termico iniziale sia superiore alla temperatura di nitrurazione, altrimenti la resistenza del nucleo sarà influenzata. | |||||||||||
Temperatura (condizione R) | |||||||||||
Calore a 650oC - 750oC, secondo necessità, tenuta fino a quando la temperatura non è uniforme in tutta la sezione.che producono resistenza alla trazione molto maggiore, ma con conseguenti proprietà di impatto inferiori.con conseguente notevole riduzione delle proprietà di impatto e perdita di resistenza alla corrosione.*Le temperature di riscaldamento, la velocità di riscaldamento, il raffreddamento e i tempi di immersione variano a seconda di fattori quali la dimensione/forma del pezzo di lavoro, il tipo di forno utilizzato,impianti di spegnimento e di trasferimento di pezzi di lavoro, ecc..
Per ottenere i migliori risultati, consultate il vostro apparecchio termico.
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Fabbricazione meccanica | |||||||||||
Il 416 è stato sviluppato come grado di lavorazione libero e ha di gran lunga la migliore lavorabilità di tutti gli acciai inossidabili martensitici della serie 400.Ha anche una lavorabilità molto migliore rispetto al grado 303 di acciaio inossidabile austenitico a lavorazione libera e tutte le operazioni come la tornitura, la perforazione, la foratura, il colpire, la fresatura, il riaming e il filettamento, ecc., possono essere prontamente eseguiti secondo le raccomandazioni dei costruttori della macchina per il tipo di utensile, gli alimentatori e le velocità idonei. | |||||||||||
Saldatura | |||||||||||
416 non è generalmente raccomandato per la saldatura in condizioni di ricottura o di indurimento e temperatura,a causa del suo elevato contenuto di zolfo che causa il cracking a caldo o della sua capacità di indurimento che provoca il cracking a freddoSe è veramente necessario saldare in entrambe le condizioni, la procedura seguente può essere presa solo a titolo indicativo. | |||||||||||
Procedura di saldatura | |||||||||||
Gli elettrodi o le barre di saldatura devono essere a basso tenore di idrogeno di tipo 410 o simili quando è richiesta resistenza o indurimento e temperatura post-saldatura.Altrimenti un elettrodo inossidabile austenitico o una barra come 308 o simile possono essere utilizzati per ottenere una saldatura più duttile, quando la resistenza non è così critica e il ricottamento post-saldatura non è possibile o previsto.Pre-riscaldare a 200oC - 300oC e mantenere il calore al minimo per ridurre la diluizione di zolfo e metallo di riempimento.Al termine della saldatura raffreddare il più lentamente possibile fino a quando la mano calda e come richiesto: ricottura subcritica post-saldatura a 650 - 750 °C o ricottura completa e indurimento e temperatura a seconda dei requisiti.* Si prega di consultare il fornitore dei materiali di consumo per la saldatura.
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