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Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
Diamètre 5 - 250 mm SA276 alliage 416 en acier inoxydable barre ronde de 6 m de longueur
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | 416 |
| Quantité de commande min | 500 kgs |
| Prix | 2100 - 2500 USD/Ton |
| Détails d'emballage | emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 20 tonnes par semaine |
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xDétails sur le produit
| Forme | Barre ronde d'acier inoxydable | La norme | Pour l'application de la norme ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| Grade | 416 | Application du projet | Construction, industrie, outils chirurgicaux, équipement pour l'eau de mer, ustensiles de cuisine |
| Longueur | Les exigences des clients,5.8m, 6m, 2m, 6m, ou selon les besoins | Taille | personnalisé sur demande |
| Emballage | Paquet de transport maritime standard, dans des étuis en bois (pour les expéditions FCL/LCL) | Le service | Coupe, finition de surface |
| Mettre en évidence | Barre ronde en acier inoxydable de 6 m,SA276 Barre ronde en acier inoxydable,Barre ronde en acier inoxydable de 250 mm |
||
Description de produit
Barre ronde en acier inoxydable laminée à chaud 416 Solution solide Barre en acier inoxydable OD5 - 350 mm
| Nom du produit | Barres en acier inoxydable |
| Matériel | Le montant de la subvention est calculé en fonction de l'évolution de l'activité de l'entreprise. |
| La norme | Les données relatives à l'utilisation du produit doivent être communiquées à l'autorité compétente. |
| Technique | Tiré à froid/tiré à chaud/roulé à froid/roulé à chaud |
| Surface | Décapées, brillantes, polissées |
| Le bord | Frontière du moulin, Frontière tranchée |
| Diamètre | 8 à 130 mm |
| Longueur | 5.8/6m ou sur mesure |
| Application du projet | secteur de la construction, industrie de la construction navale, industrie pétrolière et chimique, industrie militaire et électrique, industrie alimentaire et médicale, échangeur de chaleur par chaudière,les domaines des machines et du matériel |
| Le 416 est un acier inoxydable martensitique à haute durcissement, à base de chrome droit, à usinage libre, d'excellente usinage, de résistance raisonnable et de résistance à la corrosion.Généralement fournis durcis et trempés dans la plage de traction 550 - 700 Mpa (condition P) plage Brinell 152 - 207, ou à l'état recuit avec une dureté Brinell maximale de 207.propriétés non jaunissantes et non saisissantes dues à sa teneur plus élevée en soufre qui a pour effet de réduire sa résistance à la corrosionIl est toutefois résistant aux atmosphères corrosives légères, à l'eau douce, à la vapeur, aux matières organiques, à de nombreux acides légers et produits pétroliers,d'une résistance raisonnable dans l'état de durcissement et de trempage.416 en raison de son excellente durcissement peut être durci jusqu'à Rc40 selon la teneur en carbone et la taille de la section.Les petites sections peuvent être refroidies à l'air et les plus grandes sections à l'huile éteintes pour une dureté maximaleLe 416 pré-tardé et trempé réagit également facilement à la nitrure, atteignant une dureté de surface typique supérieure à Rc65.Le procédé de nitridation réduit cependant la résistance à la corrosion et n'est donc généralement pas recommandé, sauf dans les applications critiques où l'avantage l'emporte sur toutes les autres considérations..
Matériau magnétique dans toutes les conditions.
|
| Code de couleur | Tailles stockées | |
| Rose et vert Je ne sais pas.  |
Taille des stocks | 12.7 à 130 mm de diamètre. |
| Finition à barres | ||
| Barres pelées | ||
| Spécifications connexes | |
| Autriche | AS 2837-1986 416 |
| L'Allemagne | Pour les appareils à commande numérique |
| Grande-Bretagne | BS970 Partie 3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
| Le Japon | Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de la pièce. |
| États-Unis | Pour l'application de la norme ASTM A582/A582M-95b 416 Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. Les États membres doivent respecter les dispositions suivantes: |
| Composition chimique | |||||||||||
| Min. % | Pourcentage maximal | ||||||||||
| Carbone | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| D'autres produits | 0 | 1.00 | |||||||||
| Manganèse | 0 | 1.50 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Chromes | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| * Molybdène | 0 | 0.60 | |||||||||
| Poudre de bois | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| Le soufre | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *Nickel et molybdène option supplémentaire | |||||||||||
| Exigences en matière de propriétés mécaniques pour les matériaux recyclés et traités thermiquement - Condition P à l'AS2837 - 1986 416 et BS970 Partie 3 1991 416S21 | |||||||||||
| Condition | D'autres produits | P | |||||||||
| Résistance à la traction Mpa | - Je vous en prie. | 550 | |||||||||
| Je suis désolé. | 700 | ||||||||||
| 00,2% résistance au rendement Mpa | - Je vous en prie. | 340 | |||||||||
| L'allongement sur 5,65√S0 % | - Je vous en prie. | 15 | |||||||||
| Impact Izod J | - Je vous en prie. | 34 | |||||||||
| Dureté HB | - Je vous en prie. | 152 | |||||||||
| Je suis désolé. | 207 | 207 | |||||||||
| Matériaux stockés généralement dans l'état recuit de diamètre inférieur ou égal à 76,2 mm.Matériaux stockés généralement dans l'état P jusqu'à 63,5 mm de diamètre compris.Vérifiez si le certificat d'usine est essentiel pour l'utilisation finale. | |||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - Anneales, durcies et tempérées à condition P | |||||||||||
| Condition | D'autres produits | *P | |||||||||
| Résistance à la traction Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00,2% résistance au rendement Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| L'allongement en 50 mm % | 27 | 24 | |||||||||
| Impact Izod J | 75 | 95 | |||||||||
| Dureté HB | 160 | 190 | |||||||||
| *Températures de durcissement typiques | 950 °C à 1010 °C | ||||||||||
| *Températures de température typiques | 650 °C à 680 °C | ||||||||||
| 620 °C à 660 °C | |||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - durcissement par étanchéité à l'huile à 980 °C et trempage comme indiqué | |||||||||||
| Température oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| Résistance à la traction Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00,2% résistance au rendement Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| L'allongement en 50 mm % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| Les effets | Izod J | 27 | 34 | 34 | * 22 | * 34 | 54 | 65 | 105 | ||
| Charpy J | 27 | 30 | 30 | * 20 | * 30 | 54 | 68 | 100 | |||
| Dureté | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| Résistance à la traction élevée et résistance au rendement élevée, mais faibles propriétés d'impact lorsqu'elles sont trempées sous 400 °C.*Notez une baisse des propriétés d'impact. | |||||||||||
| Propriétés de température élevée | |||||||||||
| Bien que 416 affiche une résistance raisonnable à l'écaillage en service continu jusqu'à 650 °C, sa résistance à la traction diminue cependant considérablement,résistance à la rampe et à la rupture par contrainte à des températures de travail relativement bassesIl est également susceptible de craquer à chaud en raison de sa teneur élevée en soufre. | |||||||||||
| Propriétés à basse température | |||||||||||
| Le 416 n'est pas recommandé pour une utilisation à des températures inférieures à zéro en raison d'une baisse substantielle des propriétés d'impact compatibles avec la plupart des aciers autres que les types d'acier austénitique. | |||||||||||
| Coupe à froid | |||||||||||
| Le 416 a des propriétés de flexion à froid limitées et n'est généralement pas recommandé. | |||||||||||
| Le pliage à chaud | |||||||||||
| Dans l'état durci et tempéré, il n'est pas recommandé en raison de son effet sur les propriétés mécaniques dans la zone touchée par la chaleur.Même dans l'état de recuit, il convient également de l'éviter si possible en raison de sa susceptibilité à la fissuration à chaud.. | |||||||||||
| Résistance à la corrosion | |||||||||||
| Le 416 en raison de sa teneur plus élevée en soufre a une résistance inférieure à tous les types de corrosion que le grade 410, et en effet tous les aciers inoxydables martensitiques de la série 400.Sa sélection est donc généralement basée sur son excellente usinabilité couplée à ses faibles capacités de résistance à la corrosionIl présente une résistance optimale à la corrosion dans l'état de durcissement et de trempage et n'est donc pas recommandé dans l'état de recuit.Il est très important que l'oxygène puisse toujours circuler librement sur toutes les surfaces en acier inoxydable afin d'assurer la présence d'un film d'oxyde de chrome pour la protéger.Si ce n'est pas le cas, la rouille se produira comme pour les autres types d'aciers non inoxydables.
Pour une résistance optimale à la corrosion, les surfaces doivent être exemptes d'écailles et de particules étrangères.
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| Forgeage | |||||||||||
| Réchauffer uniformément à 1150oC - 1200oC, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Ne pas tremper mais commencer à forger immédiatement.Ne surchauffez pas car cela peut entraîner une perte de ténacité et de ductilitéNe pas forger à moins de 900 °C.
Les pièces forgées finies doivent être refroidies lentement dans l'air, dans des cendres ou dans de la chaux sèche, etc., à température ambiante, puis recuit immédiatement. N.B. Il n'est pas recommandé d'effectuer une forgeage de cette qualité par perturbation grave.
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| Traitement thermique | |||||||||||
| Le repassage sous-critique | |||||||||||
| Réchauffer uniformément à 650°C - 750°C selon les besoins, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section.*Tremper selon les besoins, refroidir à l'air. | |||||||||||
| Le repassage | |||||||||||
| Réchauffer à 820°C - 900°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. | |||||||||||
| Durcissement | |||||||||||
| Réchauffer à 950°C - 1020°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. *Tremper selon les besoins.Coucher dans de l'huile ou de l'air frais.Tempérer immédiatement pendant que la main est encore chaude. | |||||||||||
| Nitrure | |||||||||||
| Avant la nitridation, le film d'oxyde de chrome qui protège la surface doit être décomposé par décapage ou sablage fin.La nitridation est effectuée à 500°C-550°C, suivie d'un refroidissement lent (pas d'éteinte) réduisant le problème de distorsionLes pièces peuvent donc être usinées jusqu'à une taille presque définitive, ne laissant qu'une tolérance de meulage.Veillez toujours à ce que la température de trempage utilisée lors du traitement thermique initial soit supérieure à la température de nitridation, sinon la résistance du noyau sera affectée.. | |||||||||||
| Températion (condition R) | |||||||||||
| Il est nécessaire de chauffer jusqu'à 650°C - 750°C, puis de maintenir la température uniforme dans toute la section.produisant des résistances à la traction beaucoup plus élevées, mais avec des propriétés d'impact plus faibles.entraînant une réduction considérable des propriétés d'impact et une perte de résistance à la corrosion.*Les températures de chauffage, la vitesse de chauffage, le temps de refroidissement et de trempage varient en fonction de facteurs tels que la taille/la forme de la pièce, le type de four utilisé,installations de transfert de matériau d'extinction et de pièces de travail, etc..
Veuillez consulter votre traitement thermique pour obtenir les meilleurs résultats.
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| Machinerie | |||||||||||
| Le 416 a été développé comme une qualité d'usinage libre et a de loin la meilleure usinabilité de tous les aciers inoxydables martensitiques de la série 400.Il a également une bien meilleure usinabilité que l'acier inoxydable austénitique de qualité 303 et toutes les opérations telles que le tournage.Les travaux de forage, de broyage, de fraisage, de fraisage, de repassage et de filetage, etc., peuvent être facilement effectués selon les recommandations du fabricant de la machine pour le type d'outil, l'alimentation et la vitesse appropriés. | |||||||||||
| Soudage | |||||||||||
| Le 416 n'est généralement pas recommandé pour le soudage en annealement ou en durcissement et trempage,en raison de sa teneur élevée en soufre entraînant un craquage à chaud ou de sa capacité de durcissement entraînant un craquage à froidSi la soudure est vraiment nécessaire dans l'une ou l'autre des conditions, la procédure suivante peut être prise à titre indicatif. | |||||||||||
| Procédure de soudage | |||||||||||
| Les électrodes ou tiges de soudage doivent être de type à faible teneur en hydrogène 410 ou similaire lorsque la résistance ou le durcissement et le trempage post-soudure sont requis.Autrement, une électrode ou une tige inoxydable austénitique telle que 308 ou similaire peut être utilisée pour donner une soudure plus ductile, lorsque la résistance n'est pas si critique et que le recuit post-soudure n'est pas possible ou prévu. Préchauffer à 200 °C - 300 °C et réduire au minimum l'apport de chaleur pour réduire la dilution du soufre et du métal de remplissage.À la fin du soudage refroidir le plus lentement possible jusqu'à ce que la main chaude et selon les besoins: Réglage sous-critique post-soudure à 650°C - 750°C ou à réglage complet et durcissement et trempage selon les besoins.*Veuillez consulter votre fournisseur de consommables de soudage.
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