Όλα τα Προϊόντα
-
Raian IonescuΥλική ποιότητα πολύ υψηλή. πρέπει να συνεργαστούμε περισσότερο από 10 έτη. Ανταλλάσσουν τα είδη μερών υλικού χάλυβα. Όλο το υλικό ποιοτικό αγαθό. Αυτοί δασμός για όλη την υλική ποιότητα. Πλανίζουμε συνεχιζόμαστε συνεργαζόμαστε με τους στο μέλλον
Διάμετρος 5 - 250 mm SA276 κράμα 416 στρογγυλή μπάρα από ανοξείδωτο χάλυβα σε μήκος 6m
| Τόπος καταγωγής | Κίνα |
|---|---|
| Μάρκα | DELTA |
| Πιστοποίηση | ISO |
| Αριθμό μοντέλου | 416 |
| Ποσότητα παραγγελίας min | 500 χιλιοστά |
| Τιμή | 2100 - 2500 USD/Ton |
| Συσκευασία λεπτομέρειες | τυποποιημένη συσκευασία για εξαγωγή |
| Χρόνος παράδοσης | 5 - 12 ημέρες ανάλογα με την ποσότητα |
| Όροι πληρωμής | Λ/Κ, Τ/Τ, Western Union |
| Δυνατότητα προσφοράς | 20 τόνους την εβδομάδα |
Με ελάτε σε επαφή με δωρεάν δείγματα και δελτία.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Εάν έχετε οποιαδήποτε ανησυχία, παρέχουμε τη 24ωρη σε απευθείας σύνδεση βοήθεια.
xΛεπτομέρειες
| Σχήμα | Ανοξείδωτο γύρω από το φραγμό | Τύπος | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| Αξία | 416 | Εφαρμογή | Κατασκευή, Βιομηχανία, χειρουργικά εργαλεία, εξοπλισμός θαλάσσιου νερού, σκεύη κουζίνας |
| Διάρκεια | Απαιτήσεις των πελατών,5.8m, 6m, 2m-6m, ή όπως απαιτείται | Μέγεθος | Προσαρμογή κατά παραγγελία |
| Συσκευή | Τυπικό πακέτο ναυσιπλοΐας, σε ξύλινη θήκη (για αποστολή FCL/LCL) | Υπηρεσία | Κόψιμο, επιφανειακή τελική επεξεργασία |
| Επισημαίνω | Στρογγυλή μπάρα από ανοξείδωτο χάλυβα 6 μέτρων,SA276 Στρογγυλή ράβδο από ανοξείδωτο χάλυβα,250 mm στρογγυλή μπάρα από ανοξείδωτο χάλυβα |
||
Περιγραφή προϊόντων
Ζεστό έλαση 416 στρογγυλή ράβδο από ανοξείδωτο χάλυβα στερεό διάλυμα
| Ονομασία του προϊόντος | Άξονα από ανοξείδωτο χάλυβα |
| Υλικό | 201/202/301/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/410/416/420/430/2205/904L κλπ. |
| Τύπος | ΑΣTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB |
| Τεχνική | Κρύο/θερμό/κρύο/θερμό |
| Επιφάνεια | Άγκυρα, λαμπερά, γυαλισμένα |
| Τρίχωμα | Στρίψιμο |
| Διάμετρος | 8-130 mm |
| Διάρκεια | 5.8/6m ή προσαρμοσμένα |
| Εφαρμογή | το πεδίο της κατασκευής, η ναυπηγική βιομηχανία, η πετρελαϊκή και χημική βιομηχανία, οι στρατιωτικές και ηλεκτρικές βιομηχανίες, η βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων και η ιατρική βιομηχανία, ο θερμικός ανταλλακτής λέβητα,τομείς μηχανημάτων και υλικού |
| Το 416 είναι ένα μηχανοποιητέο βασικό ίσιο χρωμικό ανοξείδωτο ατσάλι υψηλής σκληρότητας με εξαιρετική μηχανική ικανότητα, εύλογη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.Συνήθως παρέχονται είτε σκληρυμένα είτε σκληρυμένα στην περιοχή ελαστικότητας 550 - 700 Mpa (σύσταση P) περιοχή Brinell 152 - 207, ή σε αναψυγμένη κατάσταση με μέγιστη σκληρότητα Brinell 207. Χαρακτηρίζεται από εξαιρετική μηχανική ικανότητα,Ιδιότητες μη ζάχαρης και μη σπασμού λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητας σε θείο, η οποία έχει ως αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής στη διάβρωσηΩστόσο, είναι ανθεκτικό σε ήπιες διαβρωτικές ατμόσφαιρες, γλυκό νερό, ατμόσφαιρα, οργανικά υλικά, πολλά ήπια οξέα και προϊόντα πετρελαίου,με συνδυασμό εύλογης αντοχής σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάστασηΤο 416 λόγω της εξαιρετικής σκληρότητάς του είναι ικανό να σκληρύνει μέχρι και Rc40 ανάλογα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα και το μέγεθος της τομής.Τα μικρά τμήματα μπορούν να ψύχονται με αέρα και τα μεγαλύτερα τμήματα να σβήνονται με λάδι για τη μέγιστη σκληρότηταΤο προσκληρωμένο και θερμανμένο 416 ανταποκρίνεται επίσης εύκολα στη νιτροποίηση, επιτυγχάνοντας μια τυπική σκληρότητα επιφάνειας άνω του Rc65.Ωστόσο, η διαδικασία νιτρίωσης μειώνει την αντοχή στη διάβρωση και συνεπώς δεν συνιστάται γενικά, εκτός από κρίσιμες εφαρμογές όπου το όφελος υπερισχύει όλων των άλλων εκτιμήσεων..
Υλικό μαγνητικό σε όλες τις συνθήκες.
|
| Χρωματικός κωδικός | Μεγέθη αποθεμάτων | |
| Ροζ & Πράσινο (Τέλος μπάρα)  |
Μέγεθος αποθεμάτων | 12Διαμέτρου 0,7 έως 130 mm. |
| Τελεία μπαρ | ||
| Σφραγισμένη μπάρα | ||
| Σχετικές προδιαγραφές | |
| Αυστραλία | AS 2837-1986 416 |
| Γερμανία | W.Nr 1.4005 X12CrS13 |
| Μεγάλη Βρετανία | BS970 Μέρος 3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
| Ιαπωνία | JIS G4303 SuS 416 |
| ΗΠΑ | ΑΣTM A582/A582M-95b 416 SAE 51416 AISI 416 Η UNS S41600 |
| Χημική σύνθεση | |||||||||||
| Μίν. % | Μέγιστο % | ||||||||||
| Καρβόνιο | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| Σιλικόνη | 0 | 1.00 | |||||||||
| Μαγγάνιο | 0 | 1.50 | |||||||||
| * Νικέλιο | 0 | 1.00 | |||||||||
| Χρωμικό | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| * Μολυβδένιο | 0 | 0.60 | |||||||||
| Φωσφόρος | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| Σολφύριος | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *Προσθετική επιλογή νικελίου και μολυβδενίου | |||||||||||
| Απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού που έχει αναψυχθεί και υποστεί θερμική επεξεργασία - Προϋπόθεση P προς το πρότυπο AS2837 - 1986 416 και το πρότυπο BS970 Μέρος 3 1991 416S21 | |||||||||||
| Υπόθεση | Άλλες συσκευές | Π | |||||||||
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | Ελάχιστο | 550 | |||||||||
| Μαξ | 700 | ||||||||||
| 00,2% Δυνατότητα απόδοσης Mpa | Ελάχιστο | 340 | |||||||||
| Επεκτάσεις κατά 5,65√S0 % | Ελάχιστο | 15 | |||||||||
| Ισορροπία Izod J | Ελάχιστο | 34 | |||||||||
| Σκληρότητα HB | Ελάχιστο | 152 | |||||||||
| Μαξ | 207 | 207 | |||||||||
| Υλικά που αποθηκεύονται κατά κανόνα σε κατάσταση αναψύξης διαμέτρου 76,2 mm και μεγαλύτερου.Ελέγξτε το πιστοποιητικό εργοστασίου εάν είναι κρίσιμο για την τελική χρήση. | |||||||||||
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου - Αναψυγμένες και σκληρυμένες και θερμανμένες σε κατάσταση P | |||||||||||
| Υπόθεση | Άλλες συσκευές | * Π | |||||||||
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00,2% Δυνατότητα απόδοσης Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| Επιμήκυνση σε 50 mm % | 27 | 24 | |||||||||
| Ισορροπία Izod J | 75 | 95 | |||||||||
| Σκληρότητα HB | 160 | 190 | |||||||||
| *Τυπικές θερμοκρασίες σκληρύνωσης | 950 oC έως 1010 oC | ||||||||||
| *Τυπικές θερμοκρασίες θέρμανσης | 650 oC - 680 oC | ||||||||||
| 620 oC - 660 oC | |||||||||||
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου - Σκληροποιημένο με σβήσιμο πετρελαίου σε 980 oC και θερμανμένο όπως αναφέρεται | |||||||||||
| Θερμοκρασία oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00,2% Δυνατότητα απόδοσης Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| Επιμήκυνση σε 50 mm % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| Επιπτώσεις | Ιζόντ J | 27 | 34 | 34 | *22 | * 34 | 54 | 65 | 105 | ||
| Charpy J | 27 | 30 | 30 | *20 | * 30 | 54 | 68 | 100 | |||
| Σκληρότητα | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| Υψηλή αντοχή στη τράβηξη και υψηλή αντοχή στην απόδοση, αλλά χαμηλές ιδιότητες αντίδρασης όταν θερμαίνονται κάτω των 400 °C.*Προσέξτε μείωση των ιδιτήτων αντίδρασης.Πρέπει να αποφεύγεται η θερμάτωση εντός της κλίμακας 400 °C - 580 °C. | |||||||||||
| Ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας | |||||||||||
| Ενώ το 416 παρουσιάζει εύλογη αντοχή στην κλίμακα σε συνεχή λειτουργία έως 650 oC, παρουσιάζει ωστόσο σημαντική μείωση της αντοχής στη σύσφιξη,αντοχή σε σπασμό και ρήξη υπό πίεση σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες λειτουργίαςΗ χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες δεν συνιστάται γενικά. | |||||||||||
| Ιδιότητες χαμηλών θερμοκρασιών | |||||||||||
| Το 416 δεν συνιστάται για χρήση σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν λόγω της σημαντικής πτώσης των ιδιότητών της κατά την πρόσκρουση, που συμβαδίζουν με τους περισσότερους χάλυβες εκτός από τους τύπους austenitic. | |||||||||||
| Κρύο κάμψη | |||||||||||
| Το 416 έχει περιορισμένες ιδιότητες κάμψης σε κρύο και γενικά δεν συνιστάται. | |||||||||||
| Ζεστή κάμψη | |||||||||||
| Σε σκληρυμένη και θερμαινόμενη κατάσταση, δεν συνιστάται λόγω της επίδρασης της στις μηχανικές ιδιότητες εντός της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα.Ακόμη και σε αναψυγμένη κατάσταση θα πρέπει επίσης να αποφεύγεται εάν είναι δυνατόν λόγω της ευαισθησίας του στην καυτή ρωγμάτωση. | |||||||||||
| Αντίσταση στη διάβρωση | |||||||||||
| Το 416 λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς του σε θείο έχει χαμηλότερη αντοχή σε όλους τους τύπους διάβρωσης από το βαθμό 410, και μάλιστα από όλους τους ασβεστοχάλυβες της σειράς 400.Συνεπώς, η επιλογή του βασίζεται γενικά στην εξαιρετική μηχανική του ικανότητα σε συνδυασμό με τις χαμηλότερες δυνατότητες αντοχής στη διάβρωση.ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Έχει βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση και συνεπώς δεν συνιστάται για χρήση σε κατάσταση αναψύξης.Είναι πολύ σημαντικό να επιτρέπεται πάντα η ελεύθερη κυκλοφορία του οξυγόνου σε όλες τις επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα, ώστε να εξασφαλίζεται ότι υπάρχει πάντα ένα φιλμ οξειδίου του χρωμίου για την προστασία του.Αν δεν είναι έτσι, θα προκύψει σκουριά όπως και σε άλλους τύπους μη ανοξείδωτων χάλυβα.
Για βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση, οι επιφάνειες πρέπει να είναι απαλλαγμένες από κλίμακες και ξένα σωματίδια.
|
|||||||||||
| Σφυρηλάτηση | |||||||||||
| Θέρμανση ομοιόμορφα σε 1150oC - 1200oC, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα.Μην υπερθερμαίνετε καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει απώλεια αντοχής και ευελιξίας.Μην σφυρηλατήσετε κάτω των 900 ° C.
Τα τελικά σφυρηλατημένα προϊόντα πρέπει να ψύχονται αργά στον αέρα, στις στάχτες ή στον ξηρό ασβέστη κλπ. σε θερμοκρασία δωματίου και να αναψυκίζονται αμέσως. Σημείωση: Δεν συνιστάται η σφυρηλάτηση με σοβαρή αναστάτωση αυτής της ποιότητας.
|
|||||||||||
| Θερμική επεξεργασία | |||||||||||
| Υποκριτική αναψύξη | |||||||||||
| Θέρμανση ομοιόμορφα στους 650 oC - 750 oC, όπως απαιτείται, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα. | |||||||||||
| Αναψύκωση | |||||||||||
| Θέρμανση στους 820 - 900 °C, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα. | |||||||||||
| Σκληροποίηση | |||||||||||
| Θέρμανση σε 950 - 1020 oC, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα. | |||||||||||
| Νιτρίωση | |||||||||||
| Πριν από τη νιτρίωση, η ταινία οξειδίου του χρωμίου που προστατεύει την επιφάνεια πρέπει να διαλύεται με παρασκευή ή με ψιλή άμμο.Η νιτρίωση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 500oC - 550oC, ακολουθούμενη από αργή ψύξη (χωρίς σβήσιμο), μειώνοντας το πρόβλημα της στρέβλωσηςΣυνεπώς, τα εξαρτήματα μπορούν να επεξεργαστούν σε σχεδόν τελικό μέγεθος, αφήνοντας μόνο μια ανοχή άλεσης.Να εξασφαλίζεται πάντοτε ότι η θερμοκρασία θέρμανσης που χρησιμοποιήθηκε κατά την αρχική θερμική επεξεργασία ήταν υψηλότερη από την θερμοκρασία νιτρίωσης, διαφορετικά θα επηρεαστεί η αντοχή του πυρήνα. | |||||||||||
| Επενδύσεις σε ηλεκτρική ενέργεια | |||||||||||
| Θέρμανση σε 650 oC - 750 oC κατά περίπτωση, μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα.που παράγουν πολύ υψηλότερη αντοχή στη τράβηξηΣημείωση: Ωστόσο, η θέρμανση εντός της κλίμακας των 400 - 580 oC πρέπει να αποφεύγεται λόγω της εύθραυστης φύσης,που έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση των ιδιότητών της κατά την πρόσκρουση και απώλεια της αντοχής στη διάβρωση.*Οι θερμοκρασίες θέρμανσης, η ταχύτητα θέρμανσης, η ψύξη και οι χρόνοι εμφύτευσης ποικίλλουν ανάλογα με παράγοντες όπως το μέγεθος/μόρφωση του εργασιακού τεμαχίου, καθώς και το είδος του χρησιμοποιούμενου φούρνου,εγκαταστάσεις μεταφοράς μέσου σβήσισης και εργασιακών κομματιών κλπ..
Παρακαλούμε συμβουλευτείτε τον θερμοεπεξεργαστή σας για καλύτερα αποτελέσματα.
|
|||||||||||
| Επεξεργασία | |||||||||||
| Το 416 αναπτύχθηκε ως ελεύθερη ποιότητα μηχανικής και έχει μακράν την καλύτερη μηχανική ικανότητα όλων των ατσάλιων ανοξείδωτων μαρτενσιτικών της σειράς 400.Επίσης, έχει πολύ καλύτερη μηχανική από την τάξη 303 ελεύθερη μηχανική austenitic ανοξείδωτο χάλυβα και όλες τις εργασίες όπως το στροφή, τρυπάνιση, τρυπάνιση, χτυπήματα, άλεση, στρογγυλοποίηση κλπ. μπορούν εύκολα να εκτελεσθούν σύμφωνα με τις συστάσεις των κατασκευαστών μηχανών για κατάλληλο τύπο εργαλείου, τροφοδοσίες και ταχύτητες. | |||||||||||
| Επεξεργασία με συγκόλληση | |||||||||||
| Το 416 δεν συνιστάται γενικά για συγκόλληση είτε σε κατάσταση αναψύκνωσης είτε σε κατάσταση σκληρύνειας και θέρμανσης,λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε θείο που οδηγεί σε θερμή ρωγμάτωση ή της ικανότητάς του να σκληρύνει με αποτέλεσμα ψυχρή ρωγμάτωσηΕάν είναι πραγματικά αναγκαίο να συγκολλήσει κανείς σε οποιαδήποτε από τις δύο συνθήκες, η ακόλουθη διαδικασία μπορεί να ληφθεί μόνο ως οδηγός. | |||||||||||
| Διαδικασία συγκόλλησης | |||||||||||
| Τα ηλεκτρόδια ή οι ράβδοι συγκόλλησης πρέπει να είναι τύπων χαμηλής υδρογόνου 410 ή *παρόμοιων όταν απαιτείται αντοχή ή σκληρύνση και θέρμανση μετά τη συγκόλληση,Διαφορετικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα αυστενίτικο ηλεκτρόδιο ή ράβδος ανοξείδωτης χρωστικής όπως το 308 ή παρόμοιο για να δοθεί μια πιο εύκαμπτη συγκόλληση., όταν η αντοχή δεν είναι τόσο κρίσιμη και δεν είναι δυνατή ή σκόπιμη η επίδεσμη μετά τη συγκόλληση.Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης ψύξη όσο το δυνατόν πιο αργά μέχρι το χέρι ζεστό και όπως απαιτείται: Μετά την συγκόλληση, υποκριτική αναψύκλωση σε θερμοκρασία 650 - 750 oC ή πλήρης αναψύκλωση και σκληρύνση και θέρμανση, ανάλογα με τις ανάγκες.*Συζητήστε τον προμηθευτή καταναλωτικών υλικών συγκόλλησης.
|
|||||||||||
Συνιστώμενα προϊόντα