Alle producten
-
Raian IonescuMateriële zeer goede kwaliteit. wij hebben samenwerken meer dan 10 Jaar. Zij wisselen partijensoorten staalmateriaal uit. Al materieel kwaliteitsgoed. Zij plicht voor al materiële kwaliteit. Wij schaven verdergaan samenwerken met hen in de toekomst
Diameter 5 - 250 mm SA276 legering 416 rood staal in 6m lengte
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | DELTA |
| Certificering | ISO |
| Modelnummer | 416 |
| Min. bestelaantal | 500 kg |
| Prijs | 2100 - 2500 USD/Ton |
| Verpakking Details | standaardverpakking voor uitvoer |
| Levertijd | 5 - 12 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | 20 ton per week |
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProductdetails
| Vorm | Roestvrij staal Ronde Bar | Standaard | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| Graad | 416 | Toepassing | Bouw, industrie, chirurgische gereedschappen, zeewaterapparatuur, keukenartikelen |
| Lange | Klantenvereisten,5.8m, 6m, 2m, 6m, of indien nodig | Grootte | aangepast op aanvraag |
| Verpakking | Standaard zeevaardig pakket, in houten kastjes ((voor FCL/LCL-zending) | Diensten | Snijden, afwerking van oppervlakken |
| Markeren | Ronde staalstaaf van 6 m,SA276 Ronde staalstaaf,Ronde staalstaaf van 250 mm |
||
Productomschrijving
Warmgewalst 416 rood staal ronde staaf Vaste oplossing roestvrij staal staaf OD5 - 350 mm
| Productnaam | Vlekvrye staalstaaf |
| Materiaal | 201/202/301/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/410/416/420/430/2205/904L enz. |
| Standaard | ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB |
| Techniek | Koud getrokken/warm getrokken/koud gewalst/warm gewalst |
| Oppervlakte | Gekauwd, helder, gepolijst |
| De rand | Molenrand, gesneden rand |
| Diameter | 8-130 mm |
| Lange | 5.8/6m of op maat |
| Toepassing | de bouwsector, de scheepsbouw, de petroleum- en chemische industrie, de militaire en elektriciteitsindustrie, de voedselverwerkende en medische industrie, de warmtewisselaar,machines en hardware |
| 416 is een vrij bewerkbaar basis-rechtchroom martensitisch roestvrij staal met een hoge hardheid, uitstekende bewerkbaarheid, redelijke sterkte en corrosiebestendigheid.Algemeen verkrijgbaar of gehard en getemperd in het trekvermogen 550 - 700 Mpa (voorwaarde P) Brinell 152 - 207, of in gegrilde staat met een maximale Brinellhardheid van 207.niet-vergalend en niet-aanvallen eigenschappen als gevolg van het hogere zwavelgehalte, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verlaagdHet is echter bestand tegen milde corrosieve atmosfeer, zoet water, stoom, organische materialen, veel milde zuren en aardolieprodukten,met een redelijke sterkte in de geharde en getemperde toestand.416 kan door zijn uitstekende hardheid tot Rc40 worden gehard, afhankelijk van het koolstofgehalte en de sectieomvang.Kleine secties kunnen worden luchtgekoeld en grotere secties olie gedoofd voor maximale door hardheidVoorgehard en getemperd 416 zal ook snel reageren op nitridering en een typische oppervlakhardheid van meer dan Rc65 bereiken.Het nitrideringsproces vermindert echter de corrosiebestendigheid en wordt daarom over het algemeen niet aanbevolen, behalve voor kritieke toepassingen waarbij het voordeel op alle andere overwegingen zwaarder weegt.
Materiaal magnetisch onder alle omstandigheden.
|
| Kleurcode | Bevoorraadde grootte | |
| Roze & Groen (Bar einde)  |
Grootte van de voorraden | 120,7 tot 130 mm in diameter. |
| Bar Finish | ||
| Gepeelde balk | ||
| Verwante specificaties | |
| Australië | AS 2837-1986 416 |
| Duitsland | W.Nr 1.4005 X12CrS13 |
| Grootheden | BS970 Deel 3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
| Japan | JIS G4303 SuS 416 |
| VS | ASTM A582/A582M-95b 416 SAE 51416 AISI 416 UNS S41600 |
| Chemische samenstelling | |||||||||||
| Min. % | Maximaal % | ||||||||||
| Carbon | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| Silicium | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 1.50 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Chroom | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| *Molibdeen | 0 | 0.60 | |||||||||
| Fossulisten | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| Zwavel | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *Nickel en molybdeen extra optie | |||||||||||
| Mechanische eigenschappelijke eisen voor materiaal in het gegalveerd en warmtebehandeld - Voorwaarde P tot AS2837 - 1986 416 en BS970 Deel 3 1991 416S21 | |||||||||||
| Voorwaarde | geallieerd | P | |||||||||
| Treksterkte Mpa | Min. | 550 | |||||||||
| Maximaal | 700 | ||||||||||
| 00,2% opbrengstkracht Mpa | Min. | 340 | |||||||||
| Verlenging op 5,65√S0 % | Min. | 15 | |||||||||
| Impact Izod J | Min. | 34 | |||||||||
| Hardheid HB | Min. | 152 | |||||||||
| Maximaal | 207 | 207 | |||||||||
| Materiaal dat in de regel in een geglote toestand wordt opgeslagen met een diameter van 76,2 mm of groter.Controleer of het certificaat van de molen van cruciaal belang is voor het eindgebruik. | |||||||||||
| Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur - geantend en gehard en gehard tot toestand P | |||||||||||
| Voorwaarde | geallieerd | *P | |||||||||
| Treksterkte Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00,2% opbrengstkracht Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| Verlenging in 50 mm % | 27 | 24 | |||||||||
| Impact Izod J | 75 | 95 | |||||||||
| Hardheid HB | 160 | 190 | |||||||||
| *Typische verhardingstemperaturen | 950 oC tot 1010 oC | ||||||||||
| *Typische temperatuurtemperaturen | 650 oC tot 680 oC | ||||||||||
| 620 oC tot 660 oC | |||||||||||
| Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur - verhard door olieverdoofing bij 980 °C en gehard zoals aangegeven | |||||||||||
| Temperatuur oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| Treksterkte Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00,2% opbrengstkracht Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| Verlenging in 50 mm % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| Gevolgen | Izod J | 27 | 34 | 34 | *22 | * 34 | 54 | 65 | 105 | ||
| Charpy J | 27 | 30 | 30 | *20 | * 30 | 54 | 68 | 100 | |||
| Hardheid | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| Hoge treksterkte en hoge opbrengststerkte, maar lage inslag eigenschappen bij tempering onder 400°C.*Let op daling van de inslag eigenschappen. | |||||||||||
| Eigenschappen bij verhoogde temperatuur | |||||||||||
| Hoewel 416 in continu gebruik tot 650 °C een redelijke schaalingsbestandheid vertoont, ondervindt het echter een aanzienlijke daling van de treksterkte,kruip- en spanningsbreuksterkte bij relatief lage werktemperaturenHet is ook gevoelig voor warm kraken vanwege het hoge zwavelgehalte. | |||||||||||
| Eigenschappen bij lage temperaturen | |||||||||||
| 416 wordt niet aanbevolen voor gebruik bij temperaturen onder nul vanwege een aanzienlijke daling van de slageigenschappen die consistent zijn met de meeste andere stalen dan de austenitische staalsoorten. | |||||||||||
| Koud buigen | |||||||||||
| 416 heeft beperkte eigenschappen voor koud buigen en wordt over het algemeen niet aanbevolen. | |||||||||||
| Warm buigen | |||||||||||
| In de geharde en getemperde toestand wordt het niet aanbevolen vanwege de invloed ervan op de mechanische eigenschappen in de warmte-geïnfecteerde zone.Zelfs in geglote toestand moet het ook worden vermeden, indien mogelijk vanwege de gevoeligheid voor warm kraken. | |||||||||||
| Corrosiebestendigheid | |||||||||||
| 416 heeft door zijn hogere zwavelgehalte een lagere weerstand tegen alle soorten corrosie dan de graad 410, en inderdaad alle martensitische roestvrij staal van de 400-serie.De selectie ervan is daarom in het algemeen gebaseerd op de uitstekende bewerkbaarheid en de lagere corrosiebestendigheid.NB. Het heeft een optimale corrosiebestendigheid in de geharde en getemperde toestand en wordt daarom niet aanbevolen voor gebruik in de gegrilde toestand.Het is van het grootste belang dat op alle oppervlakken van roestvrij staal altijd vrij zuurstof kan circuleren om ervoor te zorgen dat er altijd een chroomoxidefilm aanwezig is om het te beschermen.Als dit niet het geval is, zal roest zich voordoen zoals bij andere soorten niet-roestvrij staal.
Voor een optimale corrosiebestendigheid moeten de oppervlakken vrij zijn van schubben en vreemde deeltjes.
|
|||||||||||
| Vervaardiging | |||||||||||
| Verwarm gelijkmatig tot 1150oC - 1200oC, houd tot de temperatuur gelijkmatig is in het hele gedeelte.Niet oververhitten omdat dit kan leiden tot een verlies van taaiheid en buigzaamheid. Niet smeden onder 900oC
De afgewerkte smeedstukken moeten langzaam worden afgekoeld in lucht, as of droge kalk, enz. tot kamertemperatuur en onmiddellijk worden verhit. NB. Ernstig verstoord smeden van deze kwaliteit wordt niet aanbevolen.
|
|||||||||||
| Warmtebehandeling | |||||||||||
| Subkritische ontdooiing | |||||||||||
| Verwarm gelijkmatig tot 650oC - 750oC, indien nodig, en houd tot de temperatuur gelijkmatig is in het hele gedeelte.*Dompel indien nodig, koel in de lucht. | |||||||||||
| Verzilvering | |||||||||||
| Verwarm tot 820oC - 900oC, houd tot de temperatuur gelijk is in de hele sectie. | |||||||||||
| Verharding | |||||||||||
| Verwarm tot 950oC - 1020oC, houd tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is. *Dompel indien nodig.Knip in olie of luchtkoeling. Temper onmiddellijk terwijl de hand nog warm is. | |||||||||||
| Nitrideren | |||||||||||
| Voor het nitrideren moet de chroomoxidefolie die het oppervlak beschermt, worden afgebroken door beikering of fijn zandblazen.Het nitrideren wordt uitgevoerd bij 500oC tot 550oC, gevolgd door langzame koeling (geen afzuigen), waardoor het probleem van vervorming wordt verminderd.Hierdoor kunnen de onderdelen bijna tot de definitieve afmeting worden bewerkt, waarbij slechts een slijptolerantie wordt overgelaten.Zorg er altijd voor dat de tempertemperatuur die tijdens de eerste warmtebehandeling is gebruikt, hoger is dan de nitridetemperatuur, anders wordt de kernsterkte aangetast.. | |||||||||||
| Tempering (voorwaarde R) | |||||||||||
| Verwarm tot 650°C - 750°C indien nodig, houd tot de temperatuur gelijk is in de gehele sectie.met een veel hogere treksterkteNB. Tempering in het bereik van 400°C tot 580°C dient echter te worden vermeden vanwege de breekbaarheid,die resulteert in een aanzienlijke vermindering van de botsingseigenschappen en verlies van corrosiebestendigheid.*De verwarmingstemperaturen, de snelheid van verwarming, de koeling en de tijdsduur van inzuigen zullen variëren vanwege factoren zoals de grootte/vorm van het werkstuk, ook het gebruikte type oven,installaties voor het overbrengen van blusmiddel en werkstuk, enz..
Raadpleeg uw warmtebehandler voor de beste resultaten.
|
|||||||||||
| Bewerkingen | |||||||||||
| 416 is ontwikkeld als een vrije bewerkingsgraad en heeft veruit de beste bewerkbaarheid van alle 400-serie martensitische roestvrij staal.Het heeft ook een veel betere bewerkbaarheid dan kwaliteit 303 vrij bewerkbaar austenitisch roestvrij staal en alle bewerkingen zoals draaien, boren, afbreken, stampen, frezen, reamen en draaddraaien enz. kunnen gemakkelijk worden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de machinefabrikant voor geschikt gereedschapstype, voedingsmiddelen en snelheden. | |||||||||||
| Schommelingen | |||||||||||
| 416 wordt over het algemeen niet aanbevolen voor het lassen in de verhitte of geharde en getemperde toestand,vanwege het hoge zwavelgehalte, wat leidt tot warm kraken, of vanwege het hardend vermogen, wat leidt tot koud krakenAls het echt nodig is om in beide omstandigheden te lassen, kan de volgende procedure slechts als leidraad worden gebruikt. | |||||||||||
| Lasprocedure | |||||||||||
| Laselektroden of -staven moeten waterstofarm zijn van type 410 of *vergelijkbaar wanneer sterkte of post-sweisverharding en -tempering vereist zijn,anders kan een austenitische roestvrij elektrode of staaf zoals 308 of *vergelijkbaar worden gebruikt om een meer ductiele las te geven, wanneer de sterkte niet zo kritisch is en het gloeien na het lassen niet mogelijk of bedoeld is.Voorverwarming bij 200 °C - 300 °C en het inbrengen van warmte tot een minimum beperken om de verdunning van zwavel en vulmetaal te verminderen.Na voltooiing van het lassen koelen zo langzaam mogelijk tot de hand warm en als nodig: Subkritische gloeiing na las bij 650 oC - 750 oC of volledige gloeiing en hardheid en tempering indien vereist.*Raadpleeg uw leverancier van losmiddelen.
|
|||||||||||
Geadviseerde Producten