Все продукты
-
Прокладка нержавеющей стали
-
Лист нержавеющей стали
-
Плита нержавеющей стали
-
труба нержавеющей стали
-
Адвокатура нержавеющей стали
-
Гальванизированная стальная катушка
-
Стальная пластина
-
стальной круглый бар
-
сплав никеля
-
Безшовная стальная труба
-
Луч нержавеющей стали
-
Лист медной плиты
-
Медная круглая Адвокатура
-
Raian IonescuМатериальное качество очень хорошее. мы имеем объединить больше чем 10 лет. Они торгуют видами серий стального материала. Полностью материальное качество хорошее. Они обязанность для полностью материального качества. Мы строгаем для того чтобы продолжать объединить с ними в будущем
Диаметр 5 - 250 мм SA276 сплав 416 круглый штанга из нержавеющей стали в 6 м длины
| Место происхождения | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | DELTA |
| Сертификация | ISO |
| Номер модели | 416 |
| Количество мин заказа | 500 кг |
| Цена | 2100 - 2500 USD/Ton |
| Упаковывая детали | стандартная упаковка для экспорта |
| Время доставки | 5 - 12 дней в зависимости от количества |
| Условия оплаты | L/C, T/T, Western Union |
| Поставка способности | 20 тонн в неделю |
Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.
xПодробная информация о продукте
| Форма | Адвокатура нержавеющей стали круглая | Стандартный | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| Уровень | 416 | Применение | Строительство, промышленность, хирургические инструменты, оборудование для морской воды, кухонная по |
| Длина | Требования клиентов,50,8 м, 6 м, 2 м, 6 м или по мере необходимости | Размер | на заказ |
| Упаковка | Стандартный судоходный пакет, в деревянных чехлах ((для FCL / LCL перевозки) | Служба | Резка, отделка поверхностей |
| Выделить | Круглый ствол из нержавеющей стали длиной 6 м,SA276 Круглый ствол из нержавеющей стали,Круглый ствол из нержавеющей стали длиной 250 мм |
||
Характер продукции
Горяче проката 416 круглого ствола из нержавеющей стали твердое решение нержавеющая сталь Стержень OD5 - 350 мм
| Наименование продукта | Стержень из нержавеющей стали |
| Материал | 201/202/301/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/410/416/420/430/2205/904L и т.д. |
| Стандартный | ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB |
| Техника | Холодновытянутые/горячовытянутые/холоднопрокатные/горячопрокатные |
| Поверхность | Маринованные, яркие, полированные |
| Край | Край мельницы, Край щели |
| Диаметр | 8-130 мм |
| Длина | 5.8/6м или по заказу |
| Применение | строительство, судостроение, нефтегазовая и химическая промышленность, военная и электроэнергетическая промышленность, пищевая промышленность и медицинская промышленность, теплообменник котлов,машиностроение и оборудование |
| 416 представляет собой свободнообрабатываемую базовую прямую хромную мартенситовую нержавеющую сталь с высокой закаленностью с отличной обрабатываемостью, разумной прочностью и коррозионной стойкостью.Обычно поставляются либо закаленными, либо закаленными в диапазоне прочности тяги 550 - 700 Mpa (состояние P) диапазон Бринелла 152 - 207, или в отжиженном состоянии с максимальной твердостью Бринеля 207. Характеризуется отличной обрабатываемостью,свойства нежелтеть и не захлебываться из-за его более высокого содержания серы, что снижает его коррозионную стойкостьОн, однако, устойчив к легкой коррозионной атмосфере, пресной воде, парам, органическим материалам, многим легким кислотам и нефтепродуктам.в сочетании с разумной прочностью в закаленном и закаленном состоянии.416 благодаря своей превосходной закаленности способен быть закаленным до Rc40 в зависимости от содержания углерода и размера сечения.Небольшие секции могут быть охлаждены воздухом, а большие секции оливковые погашены для максимальной твердостиПредварительно закаленный и закаленный 416 также быстро реагирует на нитрирование, достигая типичной твердости поверхности более Rc65.Процесс нитрирования, однако, снижает коррозионную стойкость и поэтому обычно не рекомендуется, за исключением критических применений, где польза перевешивает все другие соображения..
Материал магнитный при любых условиях.
|
| Код цвета | Размеры запасов | |
| Розовый и зеленый (Конец бара)  |
Размеры запасов | 12диаметром от 0,7 до 130 мм. |
| Завершение с штангой | ||
| Очищенный бар | ||
| Соответствующие спецификации | |
| Австралия | AS 2837-1986 416 |
| Германия | W.Nr 1.4005 X12CrS13 |
| Великобритания | BS970 Часть 3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
| Япония | JIS G4303 SuS 416 |
| США | ASTM A582/A582M-95b 416 SAE 51416 AISI 416 UNS S41600 |
| Химический состав | |||||||||||
| Минус % | Максимум % | ||||||||||
| Углерод | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| Кремний | 0 | 1.00 | |||||||||
| Магний | 0 | 1.50 | |||||||||
| *Никель | 0 | 1.00 | |||||||||
| Хром | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| *молибден | 0 | 0.60 | |||||||||
| Фосфор | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| Сера | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *Дополнительный вариант для никеля и молибдена | |||||||||||
| Требования к механическим свойствам для материалов, подвергающихся перегреву и термической обработке - Условие P к AS2837 - 1986 416 и BS970 Часть 3 1991 416S21 | |||||||||||
| Состояние | Прожаренные | П | |||||||||
| Прочность на растяжение Mpa | Минуты | 550 | |||||||||
| Макс | 700 | ||||||||||
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa | Минуты | 340 | |||||||||
| Удлинение на 5,65√S0 % | Минуты | 15 | |||||||||
| Влияние Izod J | Минуты | 34 | |||||||||
| Твердость HB | Минуты | 152 | |||||||||
| Макс | 207 | 207 | |||||||||
| Материалы, обычно поставляемые в обжаренном состоянии диаметром 76,2 мм и более. Материалы, обычно поставляемые в состоянии P до 63,5 мм в диаметре.Проверьте сертификат завода, если он критичен для конечного использования. | |||||||||||
| Типичные механические свойства при комнатной температуре - отжигание, закаливание и закаливание до состояния P | |||||||||||
| Состояние | Прожаренные | *P | |||||||||
| Прочность на растяжение Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| Удлинение в 50 мм % | 27 | 24 | |||||||||
| Влияние Izod J | 75 | 95 | |||||||||
| Твердость HB | 160 | 190 | |||||||||
| *Типичные температуры отверждения | 950 - 1010 °C | ||||||||||
| *Типичные температуры нагрева | 650 - 680 °C | ||||||||||
| 620 - 660 °C | |||||||||||
| Типичные механические свойства при комнатной температуре - закаленное маслом, отключенное при 980 °C и закаленное по указанию | |||||||||||
| Температура oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| Прочность натяжения Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| Удлинение в 50 мм % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| Влияние | Изод J | 27 | 34 | 34 | *22 | *34 | 54 | 65 | 105 | ||
| Чарпи Дж. | 27 | 30 | 30 | *20 | *30 | 54 | 68 | 100 | |||
| Твердость | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| Высокая прочность на растяжение и высокая устойчивость к поглощению, но низкие свойства удара при температуре ниже 400 °C.*Примечание: снижение свойств удара. Следует избегать температуры в диапазоне 400 - 580 °C. | |||||||||||
| Свойства повышенной температуры | |||||||||||
| В то время как 416 демонстрирует разумную стойкость к масштабированию при непрерывной эксплуатации до 650oC, он, тем не менее, испытывает значительное снижение прочности натяжения,устойчивость к прополкам и разрыву при напряжении при относительно низких рабочих температурахПримечание: использование при высоких температурах не рекомендуется. | |||||||||||
| Свойства низкой температуры | |||||||||||
| 416 не рекомендуется использовать при температурах ниже нуля из-за значительного снижения ударных свойств, соответствующих большинству сталей, кроме аустенитных видов стали. | |||||||||||
| Холодное изгибание | |||||||||||
| 416 обладает ограниченными свойствами холодного изгиба и, как правило, не рекомендуется. | |||||||||||
| Горячее изгибание | |||||||||||
| В закаленном и закаленном состоянии он не рекомендуется из-за его влияния на механические свойства в зоне, пораженной теплом.Даже в отжиженном состоянии его следует избегать, если это возможно, из-за его восприимчивости к раскаленному трещину.. | |||||||||||
| Устойчивость к коррозии | |||||||||||
| 416 из-за его более высокого содержания серы имеет более низкую устойчивость ко всем типам коррозии, чем класс 410, и действительно все мартенситовые нержавеющие стали серии 400.Таким образом, его выбор обычно основывается на его отличной обрабатываемости в сочетании с его более низкой коррозионной стойкостью.Примечание: он обладает оптимальной коррозионной стойкостью в закаленном и закаленном состоянии и поэтому не рекомендуется для использования в обжаренном состоянии.Очень важно, чтобы кислород всегда свободно циркулировал на всех поверхностях из нержавеющей стали, чтобы гарантировать, что хром-оксидная пленка всегда присутствует, чтобы защитить его.Если этого не происходит, то происходит ржавчина, как и в случае с другими видами нержавеющей стали.
Для оптимальной коррозионной устойчивости поверхности должны быть свободны от чешуи и посторонних частиц.
|
|||||||||||
| Ковка | |||||||||||
| Равномерно нагреть до 1150 - 1200 °C, до тех пор пока температура не будет равномерной по всему участку. Не пропитывайте, но немедленно начните ковку.Не перегревайте, так как это может привести к потере прочности и пластичностиНе подвергайте подделке ниже 900°C.
Оконченные кованые изделия следует медленно охлаждать на воздухе, в пепле или сухой известке и т. д. до комнатной температуры и немедленно перегревать. Примечание: тяжелое нарушение ковки этого класса не рекомендуется.
|
|||||||||||
| Тепловая обработка | |||||||||||
| Субкритическое отжигание | |||||||||||
| По мере необходимости разогревать равномерно до 650 - 750 °C, удерживать до равномерной температуры во всем участке.* По мере необходимости промыть, охладить на воздухе. | |||||||||||
| Отжигание | |||||||||||
| Нагреть до 820-900°C, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. | |||||||||||
| Закаливание | |||||||||||
| Нагреть до 950 - 1020 °C, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. *Намочите по мере необходимости.Загрейте немедленно, пока руки еще теплые. | |||||||||||
| Нитрирование | |||||||||||
| Перед нитрированием пленку оксида хрома, защищающую поверхность, необходимо разложить путем маринования или мелкого песка.Нитрирование проводится при температуре 500 - 550 °C, после чего происходит медленное охлаждение (без гашения), что уменьшает проблему искажения.Таким образом, части могут быть обработаны почти до окончательного размера, оставляя только допустимую толерантность шлифования.Всегда следите за тем, чтобы температура закаливания, используемая во время первоначальной тепловой обработки, была выше температуры нитрирования, в противном случае на прочность ядра будет влиять. | |||||||||||
| Темперация (состояние R) | |||||||||||
| Нагрев до 650oC - 750oC по мере необходимости, до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему участку.производит гораздо более высокую прочность на растяжениеПримечание: Тем не менее, следует избегать закаливания в диапазоне от 400 до 580 °C из-за его ломкости.что приводит к значительному снижению свойств удара и потере коррозионной стойкости.*Температура нагрева, скорость нагрева, охлаждения и время пропитывания будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер/форма заготовки, а также тип используемой печи,оборудование для тушения среды и переноса рабочих частей и т.д..
Пожалуйста, проконсультируйтесь со своим терморегулятором для достижения наилучших результатов.
|
|||||||||||
| Обработка | |||||||||||
| 416 был разработан как свободный класс обработки и имеет лучшую обработку всех мартенситных нержавеющих сталей серии 400.Он также имеет гораздо лучшую обрабатываемость, чем класс 303 свободно обрабатываемой аустенитной нержавеющей стали и всех операций, таких как поворота, сверление, прокрутка, нажатие, фрезирование, ремирование и нанесение нитей и т. д. могут быть легко выполнены в соответствии с рекомендациями производителей машин для подходящего типа инструмента, подач и скоростей. | |||||||||||
| Сварка | |||||||||||
| 416 обычно не рекомендуется для сварки ни в оголенном, ни в закаленном и закаленном состоянии,из-за его высокого содержания серы, приводящего к горячему крекингу, или его способности к отверждению, приводящей к холодному крекингуЕсли действительно необходимо сварка в любом из этих условий, следующая процедура может быть принята только в качестве руководства. | |||||||||||
| Процедура сварки | |||||||||||
| Электроды или стержни для сварки должны быть низководородными типами 410 или аналогичными, когда требуется прочность или закаливание и закаливание после сварки.В противном случае для получения более пластичной сварки может быть использован аустенитный нержавеющий электрод или стержень, например 308 или аналогичный., когда прочность не настолько критична и послесварка отжига не возможна или не предполагается.После завершения сварки охлаждать как можно медленнее, пока рука теплая и по мере необходимости: После сварки субкритическая отжига при температуре 650 - 750 °C или полная отжига и закаливание и закаливание в зависимости от необходимости.*Пожалуйста, обратитесь к поставщику расходных материалов для сварки.
|
|||||||||||
Порекомендованные продукты