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直径 5 - 250mm SA276合金 416ステンレス鋼丸棒 6m 長さ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | DELTA |
| 証明 | ISO |
| モデル番号 | 416 |
| 最小注文数量 | 500kg |
| 価格 | 2100 - 2500 USD/Ton |
| パッケージの詳細 | 輸出のための標準包装 |
| 受渡し時間 | 5〜12日 量に応じて |
| 支払条件 | L/C,T/T,ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 週に20トン |
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x商品の詳細
| 形状 | ステンレス鋼の丸棒 | スタンダード | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| グレード | 416 | 適用する | 建築,産業,外科用道具,海水設備,キッチン用品 |
| 長さ | 顧客の要求5.8m,6m,2m-6m,または必要に応じて | サイズ | 要求に応じてカスタム |
| 梱包 | 標準海上対応パッケージ,木製のケースで (FCL/LCL出荷のために) | サービス | 切断,表面加工 |
| ハイライト | 6mのステンレス鋼の丸い棒,SA276 ステンレス鋼の丸い棒,250mmステンレス鋼の丸い棒 |
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製品の説明
ホットロール 416ステンレス鋼丸棒 固体溶液ステンレス鋼棒 OD5 - 350mm
| 製品名 | ステンレス鋼の棒 |
| 材料 | 201/202/301/304/304L/316/316L/309S/310S/321/409/410/416/420/430/2205/904Lなど |
| スタンダード | ASTM,AISI,SUS,JIS,EN,DIN,BS,GB |
| テクニック | 冷たく抽出/熱く抽出/冷たく巻き/熱く巻き |
| 表面 | 漬け,鮮明,磨いた |
| エッジ | ミルエッジ,スロットエッジ |
| 直径 | 8~130mm |
| 長さ | 5.8/6m またはカスタム |
| 適用する | 建設業,造船業,石油・化学産業,軍事・電力産業,食品加工・医療産業,ボイラー熱交換機械・ハードウェア分野 |
| 416は,加工が容易な基本直線クロム型高硬化性マルテンシット型不?? 鋼で,加工能力が優れ,強度が適正で耐腐蝕性がある.一般的に,硬化および硬化され,拉伸強度範囲550〜700 Mpa (状態P) ブリーネル範囲152〜207で供給されます.,または,最大ブリーネル硬さ207で,アニール状態で. 優れた加工性によって特徴づけられています.硫黄含有量が高く,腐食耐性を低下させるため,黄化や発作を阻む特性がありますしかし,軽度の腐食性のある大気,淡水,蒸気,有機物,多くの軽度の酸や石油製品に耐性があります.硬化状態で適正な強度と結合し,硬化状態で硬化. 416は,優れた硬化性により,炭素含有量と切断サイズに応じて,Rc40まで硬化することができる.小部分は空気冷却され,最大硬さを通過して油を消した大きな部分前硬化および加熱された416は,また,Rc65以上の典型的な表面硬さを達成し,ナイトライディングに容易に反応する.しかし,ナイトライド処理は腐食耐性を低下させ,他のすべての考慮事項を上回る重要なアプリケーションを除いて,一般的に推奨されません..
材料はあらゆる条件で磁性だ
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| カラーコード | 貯蔵量 | |
| ピンク&グリーン (バーの終わり)  |
ストックサイズ | 12.7から130mm直径 |
| バーの仕上げ | ||
| 皮を剥がしたバー | ||
| 関連仕様 | |
| オーストラリア | AS 2837-1986 416 |
| ドイツ | W.Nr 1.4005 X12CrS13 |
| イギリス | BS970 Part3 1991 416S21 BS970 1955 EN56AM |
| 日本 | JIS G4303 SuS 416 |
| アメリカ合衆国 | ASTM A582/A582M-95b 416 SAE 51416 AISI 416 UNS S41600 |
| 化学組成 | |||||||||||
| ミニ % | 最大 % | ||||||||||
| 炭素 | 0.09 | 0.15 | |||||||||
| シリコン | 0 | 1.00 | |||||||||
| マンガン | 0 | 1.50 | |||||||||
| *ニッケル | 0 | 1.00 | |||||||||
| クロム | 11.50 | 14.00 | |||||||||
| *モリブデン | 0 | 0.60 | |||||||||
| リンゴ | 0 | 0.0.6 | |||||||||
| 硫黄 | 0.15 | 0.35 | |||||||||
| *ニッケル&モリブデン 追加オプション | |||||||||||
| 熱処理された材料の機械特性要求 - 条件 P へのAS2837 - 1986 416 と BS970 Part3 1991 416S21 | |||||||||||
| 条件 | アニール | P | |||||||||
| 張力強度 Mpa | ミニ | 550 | |||||||||
| マックス | 700 | ||||||||||
| 00.2% 収力強度 Mpa | ミニ | 340 | |||||||||
| 5.65√S0 % の長さ | ミニ | 15 | |||||||||
| イゾッド J | ミニ | 34 | |||||||||
| 硬さ HB | ミニ | 152 | |||||||||
| マックス | 207 | 207 | |||||||||
| 一般的に焼却状態で76.2mm直径以上の材料.一般的にはP状態で63.5mm直径を含む材料.工場の証明書で,最終使用に不可欠なものを確認してください.. | |||||||||||
| 室温における典型的な機械特性 - 熱化,硬化,温度調節 | |||||||||||
| 条件 | アニール | *P | |||||||||
| 張力強度 Mpa | 530 | 650 | |||||||||
| 00.2% 収力強度 Mpa | 290 | 490 | |||||||||
| 50mm の長さ % | 27 | 24 | |||||||||
| イゾッド J | 75 | 95 | |||||||||
| 硬さ HB | 160 | 190 | |||||||||
| *典型的な硬化温度 | 温度は950°C~1010°C | ||||||||||
| *典型的な熱温 | 温度は650°Cから680°C | ||||||||||
| 620°Cから660°C | |||||||||||
| 室温における典型的な機械特性 - 油で硬化 980°Cで消し,指示通り熱化 | |||||||||||
| 温度 oC | 150 | 250 | 370 | 480 | 540 | 595 | 650 | 700 | |||
| 張力強度 Mpa | 1210 | 1190 | 1180 | 1100 | 950 | 780 | 710 | 660 | |||
| 00.2% 収力強度 Mpa | 950 | 940 | 930 | 870 | 760 | 650 | 570 | 520 | |||
| 50mm の長さ % | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 21 | 22 | |||
| 影響 | イゾド J | 27 | 34 | 34 | *22 | *34 | 54 | 65 | 105 | ||
| チャルピーJ | 27 | 30 | 30 | *20 | *30 | 54 | 68 | 100 | |||
| 硬さ | HB | 360 | 350 | 350 | 330 | 285 | 235 | 205 | 190 | ||
| Rc | 39 | 38 | 38 | 36 | 31 | 23 | 16 | 12 | |||
| 高張力強度と高出力強度が高く,しかし400°C以下にテンプレートされた場合,低衝撃特性がある. 400°Cから580°Cの範囲内のテンプレートを避けるべきである. | |||||||||||
| 高温 の 特性 | |||||||||||
| 416は,連続使用で650°Cまで,スケーリングに適度な耐性を示していますが,引き締まり強度が大幅に低下しています.比較的低い作業温度でのスリップとストレスの破裂強度高硫黄含有量のため,熱クレイキングにも易くなります.注意:高温での使用は一般的に推奨されません. | |||||||||||
| 低温特性 | |||||||||||
| 416は,アウステニティック鋼以外のほとんどの鋼と一致する衝撃性能が著しく低下したため,零下温度での使用は推奨されません. | |||||||||||
| 冷たい曲線 | |||||||||||
| 416は冷たい屈曲性能が限られており,一般的に推奨されません. | |||||||||||
| 熱で折りたたむ | |||||||||||
| 硬化および冷却状態では,熱の影響を受けた領域内の機械特性に影響を与えるため,推奨されません.熱で割れやすいため,アニール状態でも可能な限り避けられる. | |||||||||||
| 耐腐食性 | |||||||||||
| 416は硫黄含量が高いため,410級よりもすべての腐食耐性が低く,実際400シリーズマルテンシット型ステンレスも同様である.したがって,その選択は,その優れた加工能力と,その低耐腐食能力に相まって一般的には基づいています.注: 硬化および加熱状態では,最適の耐腐蝕性があり,したがって,焼却状態では使用は推奨されません.クロム酸化フィルムが常に存在し,それを保護することを確保するために,すべての不oxidable鋼表面に常に酸素が自由に循環することを許すことが非常に重要です.もしそうでなければ,他の種類の不?? 鋼と同様に,生地が起こる.
最適な耐腐食性のためには,表面には小垢や外粒子がない必要があります.
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| 鍛造 | |||||||||||
| 1150oC-1200oCに均等に熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持します.浸かさないで,すぐに鍛造を開始します.硬さや柔らかさを失う可能性がありますので,過熱しないでください.900°C以下に鍛えてはならない
完成した鍛造物は空気,灰,乾燥した石灰などで室温までゆっくり冷却し,すぐに焼却する必要があります. 注:このグレードの重度の乱作鍛造は推奨されません.
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| 熱処理 | |||||||||||
| 低臨界点 焼却 | |||||||||||
| 必要に応じて 650°C - 750°C に均等に熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持します.* 必要に応じて浸し,空気で冷却します. | |||||||||||
| 焼却 | |||||||||||
| 820°C~900°Cに熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持します. *必要に応じて浸泡します. オーブンで冷却します. | |||||||||||
| 硬化 | |||||||||||
| 950°C〜1020°Cまで熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持します. *必要に応じて浸泡します.オイルまたは空気冷却に浸透します.手温がまだある間すぐに熱します. | |||||||||||
| ニトリド化 | |||||||||||
| 窒素化する前に,表面を保護するクロム酸化膜は,漬け込みまたは細砂噴出によって分解されなければならない.500°C~550°Cでナイトライドし,その後はゆっくり冷却 (消化なし),歪みの問題を軽減する.したがって,部品は最終サイズに近い加工が可能で,磨き容量のみが残ります.初期熱処理中に使用されたテンプレート温度が,ナイトライド温度よりも高いことを常に確認してください.そうでなければ,コア強さは影響されます.. | |||||||||||
| テンパリング (R条件) | |||||||||||
| 温度が全部分に均等になるまで温め,必要に応じて650°C~750°Cに熱します. *必要に応じて浸泡します.空気で冷却します.416はもちろん,はるかに低い温度で温めることができます.拉伸強度がはるかに高いただし,その後の衝撃性能が低いため, 400°C~580°Cの範囲内での冷却は避けられる.衝撃性能が著しく低下し,耐腐蝕性が低下する.*加熱温度,加熱速度,冷却,浸泡時間は,作業部品の大きさ/形状,また使用された炉の種類などの要因によって異なります.消火媒質や作業部品の移転装置など.
最良の結果を得るために,熱処理器に相談してください.
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| 機械加工 | |||||||||||
| 416は自由加工品種として開発され,400シリーズマルテンシット型ステンレス鋼のうち,最も加工性が優れている.303級のフリー加工オーステニチスステンレス鋼とターニングなどのすべての操作よりもはるかに優れた加工性があります.機械の製造者の推奨事項に従って,適切なツールタイプ,フィード,速度に合わせて簡単に実行できます. | |||||||||||
| 溶接 | |||||||||||
| 416 は,一般的には,焼却状態でも硬化・硬化状態でも溶接に推奨されません.高硫黄含有量で熱クレイキングを起こすか,冷凍クレイキングを起こす硬化能力があるため条件のいずれかに溶接が本当に必要である場合,次の手順はガイドとしてのみ使用できます. | |||||||||||
| 溶接手順 | |||||||||||
| 溶接電極や棒は,強度または溶接後の硬化およびテンパーが必要である場合,低水素型410または類似のものでなければならない.そうでない場合,308などのオウステニティスステンレス電極や棒が使用され,より柔らかい溶接が得られます.耐性がそれほど重要でない場合,および溶接後の焼却は不可能または意図されていません. 200oC-300oCで予熱し,硫黄とフィラー金属の稀释を最小限に抑えます.溶接の完了後,手暖かさと必要に応じてまで,できるだけゆっくり冷却: 溶接後, 650 °C~750 °Cの亜臨界焼却,または完全な焼却,必要に応じて硬化および冷却.
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