EN inconsútil 2,4668 OD6 - 219m m de Inconel 718 del tubo del tubo de la aleación de níquel del estruendo del EN de ASTM

Información adicional de Inconel 718:

Propiedades físicas

Dureza: HRC 39 máximo, HRC típico 34-36.
Densidad: 0,296 libras por pulgada cúbica en la condición recocida solución y 0,297 libras por pulgada cúbica en las condiciones sometidas a un tratamiento térmico de la solución y de la precipitación.
Módulo de la elasticidad: msi 29 en la condición de STA
Coeficiente de extensión: 7,9 x10-6 in/in/F RT-800F. 8,4 x10-6 in/in/F RT-1200F.

El trabajar a máquina

Inco 718 tiene un grado de la capacidad que trabaja a máquina de 14. Como otras superaleaciones de la níquel-base, la manufacturabilidad de Inconel 718 es inferior a la de la mayoría de los aceros incluyendo los aceros inoxidables. Sin embargo, con la selección apropiada de materiales de la herramienta, las velocidades, las alimentaciones, y los líquidos refrigeradors, puede ser trabajada a máquina en la condición recocida o edad-endurecida. El uso del material recocido proporciona trabajar a máquina más fácil y una vida más larga de la herramienta, pero trabajar a máquina de los resultados edad-endurecidos de la aleación en una mejor acción del microprocesador en las herramientas del chipbreaker y un final levemente mejor de la superficie.

Soldadura

Inconel 718 tiene buena soldabilidad, particularmente conjuntamente con el gas-tungsteno-arco (GTA), el plasma-arco, y la soldadura del electrón-haz. El llenador de la soldadura del metal de padre se utiliza típicamente. La soldadura se realiza generalmente en el material recocido solución, y el tratamiento térmico apropiado de la poste-soldadura se emplea para desarrollar las propiedades deseadas. La aleación endurecida precipitación es también soldable, pero las juntas de la soldadura son relativamente suaves y débiles hasta sometido a un tratamiento térmico. Una solución completa de la poste-soldadura recuece y el tratamiento térmico de la precipitación se aplica a menudo para obtener propiedades óptimas en soldaduras.

Formación

La formación para EN 718 es buena en la condición recocida solución.

Resistencia a la corrosión

Inconel 718 posee resistencia excelente de la corrosión y de oxidación. También tiene buena resistencia a la corrosión de la agua de mar y es atractivo para los usos marinos.

Tratamiento térmico

Los horario del tratamiento térmico para Inconel labrado 718 se basan sobre todo en consideraciones de las reacciones de la solución y de la reprecipitación de las fases gamma-primeras y gamma-doble-primeras para fortalecer y de la fase del delta para el control del tamaño de grano. Los tratamientos térmicos implican generalmente una temperatura alta recuecen para solutioning de estas fases del segundo seguidas por uno o dos tratamientos de envejecimiento de una temperatura más baja para reprecipitar las fases que fortalecen en las distribuciones deseadas. Un poco de precipitado que fortalece forma generalmente en el enfriamiento de la temperatura del recocido de la solución. El primer tratamiento de envejecimiento embrutece este precipitado así como formando el precipitado adicional. El tratamiento de envejecimiento de una temperatura más baja del segundo promueve el precipitado fino adicional para la vida mejorada de la ruptura de la resistencia a la tensión y del arrastramiento.

El tratamiento térmico estándar para la mayoría de las especificaciones incluye un tratamiento térmico de la solución en el rango de 1750F a 1800F, seguido por un tratamiento térmico a dos caras de la precipitación de las horas 1325F/8 con un plumón fresco de ~100F/hour a 1150F, y a llevar a cabo 8 horas adicionales en 1150F, por un tiempo total de la invitación de calor de la precipitación de 18 horas, entonces CA. Un segundo procedimiento de la invitación de calor implica temperaturas solutioning y de envejecimiento levemente más altas. Se utiliza para la ductilidad óptima y la dureza de la baja temperatura en secciones pesadas, aunque pueda también producir fragilidad de muesca en ruptura del arrastramiento y no se recomiende para los usos que actúan sobre 1000F. Este tratamiento térmico implica el recocido de la solución sobre la temperatura del solvus del delta, como sigue: Invitación de calor de la solución en 1950F, una mitad a una hora, CA o más rápidamente; invitación de calor a dos caras de la precipitación en 1400F.

Forja

Haga a su buena fuerza en las temperaturas elevadas, Inco 718 tiene resistencia relativamente alta al funcionamiento caliente. Inconel 718 se recomienda en una gama de la estampación en caliente del máximo 2050F al mínimo 1650F. La calefacción sobre 2050F es indeseable debido al peligro de embrutecer severo del grano. Para minimizar se arrastra la sensibilidad de muesca, el metal se debe trabajar uniformemente con temperatura gradualmente de disminución y con reducciones de acabado relativamente ligeras (el 20 a 25 por ciento para el trabajo del abierto-dado y el 10 por ciento para el trabajo del cerrado-dado) en el 1750 a la gama 1650F. El pedazo del trabajo debe ser recalentado si cualquier parte se refresca debajo de 1650F antes de que la cantidad deseada de reducción se haya alcanzado.

El proceso y los tratamientos térmicos termomecánicos se pueden adaptar para acentuar las propiedades deseadas particularmente para un uso dado. Fuerzas más de alta resistencia y de cansancio se pueden alcanzar por la edad directa que procesa que por el proceso estándar. Los resultados mejorados de la dureza de la fractura del tratamiento térmico incluyendo una solución recuecen en 1950F a 2000F que a partir del uno incluyendo una solución recueza en 1750F.