En sans couture 2,4668 OD6 - 219mm d'Inconel 718 de tube de tuyau d'alliage de nickel d'en DIN d'ASTM

Informations supplémentaires d'Inconel 718 :

Propriétés physiques

Dureté : HRC 39 maximum, HRC typique 34-36.
Densité : 0,296 livres par pouce cube en état recuit par solution et 0,297 livres par pouce cube en état soumis à un traitement thermique de solution et de précipitation.
Module d'élasticité : msi 29 en état de STA
Coefficient d'expansion : 7,9 x10-6 in/in/F RT-800F. 8,4 x10-6 in/in/F RT-1200F.

Usinage

Inco 718 a une estimation de usinage de capacité de 14. Comme d'autres superalliages de nickel-base, l'usinabilité d'Inconel 718 est inférieure à celle de la plupart des aciers comprenant les aciers inoxydables. Néanmoins, avec la sélection appropriée des matériaux d'outil, des vitesses, des alimentations, et des liquides réfrigérants, elle peut être usinée en état recuit ou âge-durci. L'utilisation du matériel recuit fournit un usinage plus facile et une plus longue vie d'outil, mais l'usinage des résultats âge-durcis d'alliage dans une meilleure action de puce sur des outils de chipbreaker et une finition légèrement meilleure de surface.

Soudure

Inconel 718 a la bonne soudabilité, en particulier en même temps que le gaz-tungstène-arc (GTA), le plasma-arc, et la soudure d'électron-poutre. Le remplisseur de soudure de métal de base est typiquement employé. La soudure est généralement effectuée sur le matériel recuit par solution, et le traitement thermique approprié de courrier-soudure est utilisé pour développer les propriétés désirées. L'alliage durci par précipitation est également soudable, mais les joints de soudure sont relativement mous et faibles jusqu'à soumis à un traitement thermique. Une pleine solution de courrier-soudure recuisent et le traitement thermique de précipitation est souvent appliqué pour obtenir les propriétés optimas dans des constructions soudées.

Formation

La formation pour DANS 718 est bonne en état recuit par solution.

Résistance à la corrosion

Inconel 718 possède l'excellente résistance à corrosion et à oxydation. Il a également la bonne résistance de corrosion par l'eau de mer par l'eau de mer et il est attrayant pour des applications marines.

Traitement thermique

Des programmes de traitement thermique pour Inconel travaillé 718 sont basés principalement sur des considérations des réactions de solution et de reprécipitation des phases gamma-principales et gamma-double-principales pour renforcer et de phase de delta pour le contrôle de grosseur du grain. Les traitements thermiques impliquent généralement une haute température recuisent pour solutioning de ces phases de seconde suivies d'un ou deux traitements de vieillissement de plus basse température pour reprécipiter les phases de renforcement dans les distributions désirées. Un certain précipité de renforcement forme généralement sur se refroidir de la température de recuit de solution. Le premier traitement vieillissant s'épaissit ce précipité aussi bien que formant le précipité supplémentaire. Le traitement vieillissant de plus basse température de seconde favorise le précipité fin supplémentaire pour la résistance à la traction et la vie améliorées de rupture de fluage.

Le traitement thermique standard avec la plupart des caractéristiques inclut un traitement thermique de solution de l'ordre de 1750F à 1800F, suivi d'un traitement thermique duplex de précipitation des heures 1325F/8 avec un bas frais de ~100F/hour à 1150F, et à tenir des 8 heures supplémentaires à 1150F, pendant un temps total de festin de chaleur de précipitation de 18 heures, puis C.A. Une deuxième procédure de festin de chaleur implique solutioning légèrement plus élevé et les températures vieillissantes. Elle est employée pour la ductilité optima et la dureté de basse température dans les profilés lourds, bien qu'elle puisse également produire la fragilité d'entaille dans la rupture de fluage et ne soit pas recommandée pour des applications fonctionnant au-dessus de 1000F. Ce traitement thermique comporte le recuit de solution au-dessus de la température de solvus de delta, comme suit : Festin de chaleur de solution à 1950F, une demi- à une heure, C.A. ou plus rapidement ; festin de chaleur duplex de précipitation à 1400F.

Pièce forgéee

Faites à sa bonne force aux températures élevées, Inco 718 a relativement de haute résistance au fonctionnement chaud. Inconel 718 est recommandé à une gamme de chaud-travail du maximum 2050F au minimum 1650F. Le chauffage au-dessus de 2050F est indésirable en raison du danger de s'épaissir grave de grain. Afin de réduire au minimum rampent la sensibilité à l'entaille, le métal devrait être travaillé uniformément avec la température graduellement décroissante et avec des réductions de finition relativement légères (20 à 25 pour cent pour le travail d'ouvert-matrice et 10 pour cent pour le travail de fermé-matrice) du 1750 à la gamme 1650F. Le morceau de travail devrait être réchauffé si n'importe quelle partie se refroidit au-dessous de 1650F avant que la quantité désirée de réduction ait été réalisée.

Le traitement et les traitements thermiques thermomécaniques peuvent être travaillés pour souligner des propriétés en particulier désirées pour une application donnée. Des forces plus à haute résistance et de fatigue peuvent être réalisées par l'âge direct traitant que par le traitement standard. Les résultats améliorés de dureté de fracture du traitement thermique comprenant une solution recuisent à 1950F à 2000F que d'un comprenant une solution recuisez à 1750F.