EN 2,4668 OD6 Inconel 718 трубки трубы сплава никеля DIN EN ASTM безшовный - 219mm

Дополнительная информация Inconel 718:

Физические свойства

Твердость: HRC 39 максимальное, типичное HRC 34-36.
Плотность: 0,296 lbs на кубический дюйм в состоянии обожженном решением и 0,297 lbs на кубический дюйм в жаре решения и высыпания - обработанном состоянии.
Модуль упругости: msi 29 в условии STA
Коэффициент расширения: 7,9 x10-6 in/in/F RT-800F. 8,4 x10-6 in/in/F RT-1200F.

Подвергать механической обработке

Inco 718 имеет подвергая механической обработке оценку способности 14. Как другие суперсплавы никел-основания, machinability Inconel 718 уступает качеству к этой из большинств сталей включая нержавеющие стали. Однако, со свойственным выбором материалов инструмента, скорости, питания, и хладоагенты, его можно подвергнуть механической обработке в или обожженном или возраст-затвердетом состоянии. Польза обожженного материала обеспечивает более легкий подвергать механической обработке и более длинная жизнь инструмента, но подвергать механической обработке возраст-затвердетых результатов сплава в более лучшем действии обломока на инструментах chipbreaker и немножко лучший финиш поверхности.

Заварка

Inconel 718 имеет хороший weldability, особенно совместно с газ-вольфрам-дугой (GTA), плазменной дугой, и заваркой луча электронов. Заполнитель сварки металла родителя типично использован. Заварка вообще унесена на материале обожженном решением, и соотвествующая термическая обработка пост-сварки использована для того чтобы начать пожеланные свойства. Сплав затвердетый высыпанием также weldable, но соединения сварки относительно мягки и слабы до обработанной жары -. Полное решение пост-сварки обжигает и термическая обработка высыпания часто приложена для того чтобы получить оптимальные свойства в weldments.

Формировать

Формировать для В 718 хорош в состоянии обожженном решением.

Коррозионная устойчивость

Inconel 718 обладает превосходным сопротивлением корозии и оксидации. Оно также имеет хорошую коррозионную устойчивость морской воды и оно привлекателен для морских применений.

Термическая обработка

Расписания термической обработки на нанесенное Inconel 718 основаны главным образом на рассмотрении реакций решения и переосаждения гамм-основных и гамм-двойн-основных участков для усиливать и участка перепада для управления размера зерна. Термические обработки вообще включают высокую температуру обжигают для solutioning этих участков секунды следовать один или два обработкой более низкой температуры старея к re-преципитату усиливать участки в пожеланных распределениях. Некоторый усиливать преципитат вообще формирует на охлаждать от температуры нагрева при отжиге решения. Первая старея обработка coarsens этот преципитат так же, как формирующ дополнительный преципитат. Обработка более низкой температуры секунды старея повышает дополнительный точный преципитат на улучшенная жизнь повреждения прочности на растяжение и ползучести.

Стандартная термическая обработка для большинств спецификаций включает термическую обработку решения в границах 1750F к 1800F, следовать двухшпиндельной термической обработкой высыпания часов 1325F/8 со спуском ~100F/hour крутым к 1150F, и удержанию дополнительных 8 часов на 1150F, на время обслуживания жары суммы осадков 18 часов, после этого AC. Вторая процедура по обслуживания жары включает немножко более высокие solutioning и старея температуры. Она использована для оптимальной дуктильности и твердости низкой температуры в тяжелых разделах, хотя она может также произвести хрупкость зазубрины в повреждении ползучести и не порекомендована для применений работая над 1000F. Эта термическая обработка включает отжиг решения над температурой solvus перепада, следующим образом: Обслуживание жары на 1950F, половин до одного часа решения, AC или более быстро; двухшпиндельное обслуживание жары высыпания на 1400F.

Вковка

Сделайте к своей хорошей прочности в условиях повышенной температуры, Inco 718 имеет относительно высокоомное к горячей деятельности. Inconel 718 порекомендовано на растояние горяч-работы максимума 2050F к минимуму 1650F. Топление над 2050F нежелательно из-за опасности строгого обретения крупнозернистой структуры. Для того чтобы уменьшить проползает чувствительность зазубрины, металл следует работать равномерно с постепенно уменьшая температурой и с относительно светлыми заканчивая уменьшениями (20 до 25 процентов для работы открыт-плашки и 10 процентов для работы закрытого штампа) в 1750 к ряду 1650F. Часть работы должна быть подогрета если любая часть охлаждает под 1650F, то прежде чем было достигано пожеланное количество уменьшения.

Термомеханикомагнитные обработку и термические обработки можно портняжничать для того чтобы подчеркнуть свойства особенно пожеланные для, который дали применения. Более высокие прочности растяжимых и усталости могут быть достиганы сразу возрастом обрабатывая чем стандартной обработкой. Улучшенные результаты твердости трещиноватости от термической обработки включая решение обжигают на 1950F к 2000F чем от одного включая решение обожгите на 1750F.