Folha 1000mm 1219mm 1500mm 0.6-30.0mm de N06625 Inconel 625

Placa da folha de Inconel 625 da liga de N06625 Inconel níquel conservado em estoque na placa baseada da liga

Especificação de produtos

1. Inconel 625 propriedades gerais da folha da placa

A liga 625 é uma liga austenítica do níquel-cromo-molibdênio-nióbio que possui uma combinação rara de resistência de corrosão proeminente acoplada com o de grande resistência das temperaturas criogênicas a 1800°F (982°C).

A força da liga 625 é derivada do endurecimento da contínuo-solução da matriz do níquel-cromo pela presença de molibdênio e de nióbio. Consequentemente, precipitação-endurecendo-se os tratamentos não são exigidos.

A composição quimica da liga 625 é igualmente responsável para sua resistência de corrosão proeminente em uma variedade de ambientes operacionais severos junto com a resistência à oxidação e carburação no serviço de alta temperatura. A liga é resistente à picada, corrosão de fenda, corrosão do choque, ataque intergranular e é quase imune ao rachamento de corrosão de esforço do cloreto.

A liga 625 pode facilmente ser soldada e processado por práticas padrão da fabricação de loja.

2. Inconel 625 aplicações da folha da placa

Componentes aeroespaciais - foles e junções de expansão, canalizando sistemas, sistemas de exaustão do motor de jato, pressão-reversers do motor, anéis de saia da turbina

Controle de poluição do ar - forros da chaminé, amortecedores, componentes da dessulfuração de gás de conduto (FGD)

Processamento químico - manipulação do equipamento amba ácidos de oxidação e de diminuição, produção de ácido super-fosfórica

Marine Service - linha de vapor foles, sistemas de exaustão do barco da Armada, sistemas de propulsão auxiliares submarinos

Indústria nuclear - os componentes da haste de núcleo e de controle do reator, desperdiçam o equipamento reprocessing

Produção de petróleo e gás a pouca distância do mar - pilhas do gás do alargamento do desperdício, sistemas de encanamento, revestimento do montante, encanamento de gás ácido e tubulação

Refinação do petróleo - desperdice pilhas do gás do alargamento

Desperdice o tratamento - componentes da incineração do desperdício

Padrões

ASTM .................. B 443
SB 443 DE ASME ..................
AMS ................... 5599

3. Análise química da folha da placa de Inconel 625

Peso % (todos os valores são máximos a menos que uma escala for indicada de outra maneira)

Propriedades físicas

Densidade

0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3

Calor específico

0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)
427 J/kg-°K (0-100°C)

Módulo de elasticidade

30,1 x 106 libras por polegada quadrada
207,5 GPa

Condutibilidade térmica 200°F (100°C)

75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K

Escala de derretimento

2350 - 2460°F
1290 - 1350°C

Resistividade elétrica

50,8 Microhm-em 70°C
128,9 Microhm-cm em 210°C

Propriedades mecânicas

Valores de Typicals em 68°F (20°C)

4. Resistência de corrosão da folha da placa de Inconel 625

A composição quimica altamente ligada da liga 625 dá a resistência de corrosão proeminente em uma variedade de ambientes severamente corrosivos. A liga é virtualmente imune atacar em condições suaves tais como os sais frescos e água do mar, neutros da atmosfera, e soluções alcalinas. O níquel e o cromo fornecem a resistência às soluções de oxidação e a combinação de resistência da fonte do níquel e do molibdênio em ambientes deoxidação. O molibdênio igualmente faz a liga 625 resistente à corrosão da picada e de fenda, quando o nióbio atuar como um estabilizador durante a solda para impedir o rachamento intergranular. O índice alto do níquel da liga 625 faz virtualmente imune ao rachamento de corrosão de esforço do cloreto.

A liga resiste o ataque por ácidos minerais tais como clorídrico, nítrico, fosfórico e sulfúrico, e aos alcaloides e aos ácidos orgânicos em oxidar e em reduzir circunstâncias.

Corrosão-resistência de ligas de níquel em testes de 24 horas em ferver o ácido fórmico de 40%.

Corrosão-resistência de ligas de níquel em quatro testes de 24 horas em ferver o ácido acético

Resistência de ligas de níquel ao ataque do choque pelo seawater em 150 ft/sec (45,7 m/s)

5. O número comparativo de PREN para a liga 625 é mostrado na tabela abaixo.

Números da equivalência da resistência da picada (PREN) para ligas resistentes à corrosão

Resistência de oxidação

A resistência da oxidação e de escamação da liga 625 é superior a um número de aços inoxidáveis austeníticos resistentes ao calor tais como 304, 309, 310 e 347 até 1800°F (982°C) e sob o aquecimento cíclico e circunstâncias refrigerando. Acima de 1800°F (982°C), escalando podem se transformar um fator restritivo no serviço.

Dados da fabricação

A liga 625 pode facilmente ser soldada e processado por práticas padrão da fabricação de loja, contudo porque o de grande resistência da liga, ele resiste a deformação em temperaturas detrabalho.

Formação quente

A variação da temperatura detrabalho para a liga 625 é 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Necessidades de trabalho pesadas de ocorrer como o fim a 2150°F (1177°C) como possível, quando um funcionamento mais claro puder ocorrer para baixo a 1700°F (927°C). Quente-trabalhar deve ocorrer em reduções uniformes para impedir a estrutura de grão frente e verso

Formação fria

A liga 625 pode ser formada a frio pelas práticas padrão da fabricação de loja. A liga deve estar na condição recozida. As taxas do endurecimento de trabalho são mais altas do que os aços inoxidáveis austeníticos.

Soldadura

A liga 625 pode prontamente ser soldada pela maioria de processos padrão que incluem GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SERRA e SMAW (Muttahida Majlis-E-Amal). Um tratamento térmico da solda do cargo não é necessário. Escovar com uma escova de fio de aço inoxidável após a solda removerá o matiz do calor e produzirá uma área de superfície que não exija a conservação em vinagre adicional.

Fazer à máquina

A liga 625 deve preferivelmente ser feita à máquina na condição recozida. Desde a liga 625 são trabalho-endurecimento inclinado, somente as baixas velocidades de corte devem ser usadas e a ferramenta de corte deve ser contratada em todas as vezes. A profundidade cortada adequada é necessária para assegurar a evitação do contato com a zona trabalho-endurecida previamente formada

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