Taglio laser AISI310S / 1.4845 / S31008 lamiera in acciaio inossidabile lamiere SS resistenti al calore

1. Panoramica delle Piastre in Acciaio Inossidabile 310S

1.1 Parametri Chiave

• Composizione Chimica: Cr (24-26%), Ni (19-22%), C (≤0.08%), Si (≤1.5%), Mn (≤2%), P (≤0.045%), S (≤0.03%), N (≤0.10%). L'alto contenuto di Cr e Ni forma uno strato di ossido denso, migliorando la resistenza al calore e alla corrosione.
• Proprietà Meccaniche:
  • Resistenza alla trazione: 515-795 MPa
  • Limite di snervamento: ≥205 MPa
  • Allungamento: ≥40%
  • Durezza: ≤217 HBW
  • Temperatura di utilizzo continuo: Fino a 1150°C (eccellente resistenza all'ossidazione in aria in questo intervallo).

1.2 Dimensioni Comuni

• Spessore: Tipicamente da 0,5 mm a 100 mm (spessori personalizzati disponibili per applicazioni specializzate).
• Larghezza e Lunghezza: Le dimensioni standard includono 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm, con dimensioni maggiori o minori personalizzabili tramite taglio.

1.3 Standard

• ASTM A240/A240M (USA)
• EN 10088-2 (Europa)
• JIS G4305 (Giappone)
• GB/T 4238 (Cina)

1.4 Caratteristiche Chiave

• Eccezionale Resistenza alle Alte Temperature: Mantiene la resistenza e la resistenza all'ossidazione a temperature fino a 1150°C, con tolleranza a breve termine fino a 1300°C (ad esempio, nelle operazioni di forno).
• Resistenza Superiore alla Corrosione: Resiste all'ossidazione, alla solfatazione e alla corrosione in gas ad alta temperatura (ad esempio, scarichi industriali, fumi).
• Buona Duttilità e Formabilità: Può essere piegato, laminato o tagliato senza crepe, adatto per fabbricazioni complesse.
• Saldabilità: Si salda bene utilizzando metodi comuni (TIG, MIG) con un rischio minimo di fragilità, sebbene la ricottura post-saldatura possa essere necessaria per sezioni spesse.

1.5 Applicazioni

• Apparecchiature per il Trattamento Termico: Rivestimenti di forni, elementi riscaldanti e storte.
• Generazione di Energia: Componenti di caldaie, sistemi di scarico e parti di turbine.
• Chimica e Petrolchimica: Reattori ad alta temperatura, cracking catalitico e tubazioni per fluidi corrosivi caldi.
• Metallurgia: Vassoi di ricottura, attrezzature per la manipolazione di metalli fusi.
• Aerospaziale: Componenti di motori a reazione e collettori di scarico.

2. Taglio Laser di Piastre in Acciaio Inossidabile 310S

2.1 Vantaggi del Taglio Laser

• Alta Precisione: Ottiene tolleranze strette (±0,05 mm) e bordi lisci (Ra ≤12,5 μm), riducendo la necessità di post-lavorazione, fondamentale per i componenti ad alta temperatura dove la precisione dell'adattamento è importante.
• Zona Termicamente Alterata (ZTA) Minima: I sistemi laser avanzati limitano la ZTA a 0,1-0,5 mm, preservando l'elevata resistenza alle alte temperature e alla corrosione del 310S (a differenza del taglio al plasma, che può allargare la ZTA).
• Versatilità nelle Forme: Gestisce geometrie complesse (ad esempio, fessure intricate, curve o modelli personalizzati) che sono impegnative con i metodi tradizionali (ad esempio, segatura o cesoiatura).
• Nessuna Usura degli Utensili: Il taglio senza contatto elimina il degrado degli utensili, garantendo una qualità costante anche per grandi lotti.
• Efficienza per Spessori da Sottili a Medi: Più veloce del taglio meccanico per piastre da 0,5-20 mm, adatto sia per la prototipazione che per la produzione di massa.
• Rifiuti di Materiale Ridotti: Il taglio stretto (0,1-0,5 mm) riduce al minimo la perdita di materiale, ottimizzando l'economicità per il 310S ad alto valore.

2.2 Gamma di Lavorazione

• Spessore: 0,5 mm a 25 mm (laser a fibra con potenza da 4-12 kW; le piastre più spesse possono richiedere una potenza maggiore o gas ausiliari (ad esempio, ossigeno) per migliorare la rimozione del materiale).
• Dimensione: Accoglie piastre di grandi dimensioni (fino a 6000×2000 mm) con sistemi di carico/scarico automatizzati per la lavorazione continua.
• Complessità della Forma: Supporta il taglio 2D di qualsiasi design, da semplici quadrati a profili di componenti ad alta temperatura intricati (ad esempio, deflettori di forni, alette di scambiatori di calore).