レーザー切断 AISI310S / 1.4845 / S31008 ステンレス鋼プレートシート 耐熱SSプレート

1. 310S ステンレス鋼板の概要

1.1 主要パラメータ

• 化学組成: Cr (24-26%), Ni (19-22%), C (≤0.08%), Si (≤1.5%), Mn (≤2%), P (≤0.045%), S (≤0.03%), N (≤0.10%)。高 Cr と Ni の含有量は緻密な酸化層を形成し、耐熱性と耐食性を高めます。
• 機械的性質:
  • 引張強さ: 515-795 MPa
  • 降伏強さ: ≥205 MPa
  • 伸び: ≥40%
  • 硬度: ≤217 HBW
  • 連続使用温度: 最大 1150℃ (この範囲では空気中で優れた耐酸化性)。

1.2 一般的なサイズ

• 厚さ: 通常 0.5 mm ～ 100 mm (特殊用途向けにカスタム厚さも利用可能)。
• 幅と長さ: 標準サイズには、1220×2440 mm、1500×3000 mm、2000×6000 mm があり、切断により、より大きいサイズまたは小さいサイズをカスタマイズできます。

1.3 規格

• ASTM A240/A240M (USA)
• EN 10088-2 (ヨーロッパ)
• JIS G4305 (日本)
• GB/T 4238 (中国)

1.4 主な特性

• 優れた高温耐性: 最大 1150℃ の温度で強度と耐酸化性を維持し、最大 1300℃ までの短時間許容範囲 (例: 炉の操作)。
• 優れた耐食性: 高温ガス (例: 産業排気ガス、排ガス) 中での酸化、硫化、腐食に耐えます。
• 優れた延性と成形性: 複雑な製造に適した、亀裂なしで曲げ、圧延、または切断できます。
• 溶接性: 脆化のリスクを最小限に抑えて、一般的な方法 (TIG、MIG) で良好に溶接できますが、厚いセクションの場合は溶接後の焼鈍が必要になる場合があります。

1.5 用途

• 熱処理設備: 炉のライニング、発熱体、およびレトルト。
• 発電: ボイラー部品、排気システム、およびタービン部品。
• 化学および石油化学: 高温反応器、触媒クラッカー、および高温腐食性流体用の配管。
• 冶金: 焼鈍トレイ、溶融金属ハンドリング設備。
• 航空宇宙: ジェットエンジン部品および排気マニホールド。

2. 310S ステンレス鋼板のレーザー切断

2.1 レーザー切断の利点

• 高精度: 厳しい公差 (±0.05 mm) と滑らかなエッジ (Ra ≤12.5 μm) を実現し、後処理の必要性を減らします。これは、適合精度が重要な高温コンポーネントにとって重要です。
• 熱影響部 (HAZ) の最小化: 高度なレーザーシステムは HAZ を 0.1 ～ 0.5 mm に制限し、310S の高温および耐食性を維持します (HAZ を広げる可能性があるプラズマ切断とは異なります)。
• 形状の多様性: 従来の方法 (のこぎりやせん断など) では困難な複雑な形状 (複雑なスロット、曲線、またはカスタムパターンなど) を処理します。
• 工具の摩耗なし: 非接触切断により工具の劣化がなくなり、大量生産でも一貫した品質が保証されます。
• 薄いものから中程度の厚さへの効率性: 0.5 ～ 20 mm のプレートの場合、機械切断よりも高速で、試作と量産の両方に適しています。
• 材料の無駄の削減: 狭いケルフ (0.1 ～ 0.5 mm) により材料の損失が最小限に抑えられ、高価値の 310S の費用対効果が最適化されます。

2.2 処理範囲

• 厚さ: 0.5 mm ～ 25 mm (4 ～ 12 kW のファイバーレーザー。より厚いプレートには、材料除去を強化するために、より高い出力または補助ガス (例: 酸素) が必要になる場合があります)。
• サイズ: 連続処理用の自動ローディング/アンローディングシステムを備えた大型プレート (最大 6000×2000 mm) に対応します。
• 形状の複雑さ: 単純な正方形から複雑な高温コンポーネントプロファイル (例: 炉バッフル、熱交換器フィン) まで、あらゆる設計の 2D 切断をサポートします。