레이저 절단 AISI310S / 1.4845 / S31008 스테인리스 강판 시트 내열 SS 플레이트

1. 310S 스테인리스 스틸 판의 개요

1.1 주요 매개 변수

• 화학적 성분: Cr (24-26%), Ni (19-22%), C (≤0.08%), Si (≤1.5%), Mn (≤2%), P (≤0.045%), S (≤0.03%), N (≤0.10%). 높은 Cr 및 Ni 함량은 밀도가 높은 산화질 층을 형성하여 열 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
• 기계적 특성:
  • 팽창 강도: 515-795 MPa
  • 내력 강도: ≥205 MPa
  • 연장: ≥40%
  • 강도: ≤217 HBW
  • 연속 사용 온도: 최대 1150°C (이 범위에서 공기에서의 우수한 산화 저항성)

1.2 일반적인 크기

• 두께: 일반적으로 0.5mm ~ 100mm (특별 응용 프로그램에 맞춘 두께가 제공됩니다).
• 너비와 길이가: 표준 크기는 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm, 커거나 작은 크기를 절단으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

1.3 표준

• ASTM A240/A240M (미국)
• EN 10088-2 (유럽)
• JIS G4305 (일본)
• GB/T 4238 (중국)

1.4 주요 특징

• 탁월 한 고온 저항성: 1150°C까지의 온도에서 강도와 산화 저항성을 유지하며 1300°C까지의 단기 용도 (예를 들어 오븐 작업에서) 를 유지합니다.
• 우수한 부식 저항성: 고온 가스 (예: 산업용 배기가스, 연소 가스) 에서 산화, 황화 및 부식에 저항합니다.
• 좋은 융통성 및 형성성: 쪼개지 않고 구부리거나 롤링하거나 절단할 수 있으며, 복잡한 제조에 적합합니다.
• 용접 가능성: 일반적인 방법 (TIG, MIG) 을 사용하여 잘 용접되는데, 융통 위험은 최소화되지만 두꺼운 구간에는 용접 후 소름이 필요할 수 있습니다.

1.5 적용

• 열처리 장비: 오븐 부리, 난방 요소 및 반사.
• 전력 생산: 보일러 부품, 배기 시스템, 터빈 부품.
• 화학 및 석유화학: 고온 원자로, 촉매 크레이커 및 뜨거운 부식 유체를 위한 파이프.
• 금속공업: 반열판, 녹은 금속 처리 장비.
• 항공우주: 제트 엔진 부품 및 배기가스 매립장.

2. 레이저 절단 310S 스테인리스 스틸 판

2.1 레이저 절단의 장점

• 높은 정확성: 단단한 허용도 (± 0.05 mm) 및 부드러운 가장자리 (Ra ≤ 12.5 μm) 를 달성하여 적합성 정확도가 중요한 고온 부품에 대한 후처리 필요성을 줄입니다.
• 최소 열 영향을 받는 구역 (HAZ): 첨단 레이저 시스템은 HAZ를 0.1-0.5mm로 제한하여 310S ′′의 고온 및 부식 저항을 유지합니다.
• 다양 한 형태: 복잡한 기하학 (예를 들어, 복잡한 슬롯, 곡선, 또는 사용자 지정 패턴) 을 처리합니다. 전통적인 방법 (예를 들어, 절단 또는 절단) 에 도전합니다.
• 도구 사용: 비접촉 절단 도구 파괴를 제거, 심지어 큰 대량에 대한 일관된 품질을 보장합니다.
• 얇고 중간 두께의 효율성: 0.5~20mm 판에 대한 기계적 절단보다 빠르다. 프로토타입 제작과 대량 생산에 적합하다.
• 물질 폐기물 감소: 좁은 크프 (0.1-0.5 mm) 는 재료 손실을 최소화하여 고부가가치 310S의 비용 효율성을 최적화합니다.

2.2 처리 범위

• 두께: 0.5mm ~ 25mm (파이버 레이저의 전력 4~12kW; 두꺼운 판은 물질 제거를 향상시키기 위해 더 큰 전력이나 보조 가스 (예를 들어, 산소) 를 필요로 할 수 있습니다.)
• 크기: 지속적인 가공을 위한 자동화된 로딩/발하 시스템을 갖춘 대형 판 ( 최대 6000×2000mm) 을 수용합니다.
• 형태 복잡성: 간단한 사각형에서 복잡한 고온 부품 프로파일 (예를 들어, 오븐 바프, 열 교환기 핀) 까지 모든 디자인의 2D 절단을 지원합니다.