Coupe au laser AISI310S / 1.4845 / S31008 Plaque en acier inoxydable

1. Vue d'ensemble des plaques d'acier inoxydable 310S

1.1 Paramètres clés

• Composition chimiqueLa teneur élevée en Cr et en Ni forme une couche d'oxyde dense, améliorant la résistance à la chaleur et à la corrosion.
• Propriétés mécaniques:
  • Résistance à la traction: 515 à 795 MPa
  • Résistance au rendement: ≥ 205 MPa
  • L'allongement: ≥ 40%
  • Dureté: ≤ 217 HBW
  • Température d'utilisation continue: jusqu'à 1150°C (excellente résistance à l'oxydation dans l'air à cette plage).

1.2 Tailles communes

• Épaisseur: généralement de 0,5 mm à 100 mm (épaisseurs personnalisées disponibles pour des applications spécialisées).
• Largeur et longueur: Les tailles standard comprennent 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm, avec des tailles plus grandes ou plus petites personnalisables par découpe.

1.3 Normes

• Pour l'utilisation dans les appareils à moteur à commande numérique
• Pour les appareils électroniques
• JIS G4305 (Japon)
• Les États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes:

1.4 Caractéristiques principales

• Une résistance exceptionnelle aux températures élevées: Maintient la résistance et la résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1150°C, avec une tolérance à court terme allant jusqu'à 1300°C (par exemple, dans les fours).
• Résistance supérieure à la corrosion: Résistant à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion dans les gaz à haute température (p. ex. gaz d'échappement industriel, gaz de combustion).
• Bonne ductilité et formabilité: Peut être plié, roulé ou coupé sans fissuration, adapté à la fabrication complexe.
• Saldabilité: bien souder en utilisant des méthodes courantes (TIG, MIG) avec un risque minimal de fragilité, bien que le recuit post-soudure puisse être nécessaire pour les sections épaisses.

1.5 Applications

• Équipement de traitement thermique: revêtements de fours, éléments de chauffage et rétorse.
• Génération d'électricité: composants de chaudière, systèmes d'échappement et pièces de turbine.
• Produits chimiques et pétrochimiques: réacteurs à haute température, craquers catalytiques et tuyauterie pour les fluides corrosifs chauds.
• Métallurgie: plateaux de recuit, équipement de manutention des métaux fondus.
• Aérospatiale: Composants des moteurs à réaction et collecteurs d'échappement.

2. Coupe au laser de plaques en acier inoxydable 310S

2.1 Avantages de la découpe au laser

• Haute précision: permet d'obtenir des tolérances serrées (± 0,05 mm) et des bords lisses (Ra ≤ 12,5 μm), réduisant ainsi le besoin de post-traitement ◄ essentiel pour les composants à haute température où la précision de l'ajustement est importante.
• Zone minimale affectée par la chaleur (HAZ): Les systèmes laser avancés limitent le HAZ à 0,1-0,5 mm, préservant ainsi la résistance à haute température et à la corrosion de 310S (contrairement à la découpe par plasma, qui peut élargir le HAZ).
• La polyvalence des formes: Traite des géométries complexes (par exemple, des fentes complexes, des courbes ou des motifs personnalisés) qui sont difficiles avec les méthodes traditionnelles (par exemple, la scie ou le cisaillement).
• Aucune usure des outils: La découpe sans contact élimine la dégradation des outils, assurant une qualité constante même pour les grands lots.
• Efficacité pour les épaisseurs minces à moyennes: plus rapide que la découpe mécanique pour les plaques de 0,5 à 20 mm, adapté à la fois au prototypage et à la production en série.
• Réduction des déchets matériels: La tranche étroite (0,1-0,5 mm) minimise les pertes de matériau, optimisant le rapport coût-efficacité pour le 310S à haute valeur.

2.2 Portée de traitement

• Épaisseur: 0,5 mm à 25 mm (lasers à fibre avec une puissance de 4 à 12 kW; les plaques plus épaisses peuvent nécessiter une puissance plus élevée ou un gaz auxiliaire (par exemple, l'oxygène) pour améliorer l'élimination des matériaux).
• Taille: Il peut accueillir de grandes plaques (jusqu'à 6000 × 2000 mm) avec des systèmes automatisés de chargement/déchargement pour un traitement continu.
• La complexité de la forme: Prend en charge la découpe 2D de tout type de conception, des carrés simples aux profils de composants complexes à haute température (par exemple, déflecteurs de four, nageoires d'échangeur de chaleur).