Laserschneiden AISI310S / 1.4845 / S31008 Edelstahl Blechplatte Hitzebeständige Edelstahlplatten

1. Übersicht über 310S Edelstahlplatten

1.1 Schlüsselparameter

• Chemische ZusammensetzungDer hohe Gehalt an Cr und Ni bildet eine dichte Oxidschicht, die die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erhöht.
• Mechanische Eigenschaften:
  • Zugfestigkeit: 515-795 MPa
  • Leistungsfestigkeit: ≥ 205 MPa
  • Verlängerung: ≥ 40%
  • Härte: ≤ 217 HBW
  • Kontinuierliche Gebrauchstemperatur: bis zu 1150°C (ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit in der Luft in diesem Bereich).

1.2 Allgemeine Größen

• Stärke: typischerweise 0,5 mm bis 100 mm (für spezielle Anwendungen erhältliche individuelle Dicken).
• Breite und Länge: Standardgrößen umfassen 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm, mit größeren oder kleineren Größen, die durch Schneiden angepasst werden können.

1.3 Normen

• ASTM A240/A240M (USA)
• EN 10088-2 (Europa)
• JIS G4305 (Japan)
• GB/T 4238 (China)

1.4 Hauptmerkmale

• Außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen: Erhält Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1150°C, mit kurzfristiger Toleranz bis zu 1300°C (z.B. bei Ofenbetrieben).
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Oxidation, Sulfidation und Korrosion in hochtemperaturen Gasen (z. B. Industrieabgase, Rauchgase).
• Gute Zugfähigkeit und Formbarkeit: Kann ohne Riss gebogen, gerollt oder geschnitten werden, geeignet für komplexe Fertigungen.
• Schweißbarkeit: Gutes Schweißen mit gängigen Verfahren (TIG, MIG) mit minimalem Risiko einer Zerbrechlichkeit, wobei für dicke Abschnitte jedoch ein Nachschweißen erforderlich sein kann.

1.5 Anwendungen

• Geräte zur Wärmebehandlung: Öfenverkleidungen, Heizungselemente und Retorten.
• Stromerzeugung: Komponenten für Kessel, Abgassysteme und Turbinenteile.
• Chemie und Petrochemie: Hochtemperaturreaktoren, Katalysatoren und Rohrleitungen für heiße ätzende Flüssigkeiten.
• Metallurgie: Brennschalen, Geräte zur Handhabung von geschmolzenem Metall.
• Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Düsenmotoren und Auspuffversorger.

2. Laserschneiden von 310S-Edelstahlplatten

2.1 Vorteile des Laserschnitts

• Hohe Präzision: Erreicht enge Toleranzen (±0,05 mm) und glatte Kanten (Ra ≤12,5 μm), wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung verringert wird.
• Mindestwärmezone (HAZ): Fortgeschrittene Lasersysteme begrenzen HAZ auf 0,1-0,5 mm und bewahren die hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit von 310S (im Gegensatz zum Plasmaschneiden, das HAZ erweitern kann).
• Vielseitigkeit der Formen: Handhabung komplexer Geometrien (z. B. komplizierte Schlitze, Kurven oder benutzerdefinierte Muster), die mit traditionellen Methoden (z. B. Sägen oder Scheren) schwierig sind.
• Kein Werkzeugverschleiß: Das berührungslose Schneiden eliminiert den Werkzeugverfall und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität auch bei großen Chargen.
• Effizienz bei dünnen bis mittleren Dicken: Schneller als das mechanische Schneiden von 0,5 bis 20 mm Platten, geeignet sowohl für Prototypen als auch für die Massenproduktion.
• Materialverschwendung reduziert: Der schmale Rand (0,1-0,5 mm) minimiert den Materialverlust und optimiert die Wirtschaftlichkeit für den hochwertigen 310S.

2.2 Verarbeitungsbereich

• Stärke: 0,5 mm bis 25 mm (Faserlaser mit einer Leistung von 4-12 kW; dickere Platten benötigen möglicherweise eine höhere Leistung oder ein Hilfsgas (z. B. Sauerstoff), um die Materialentfernung zu verbessern).
• Größe: Platz für große Platten (bis zu 6000×2000 mm) mit automatisierten Lade-/Entladeanlagen für die kontinuierliche Bearbeitung.
• Formkomplexität: Unterstützt das 2D-Schneiden jeglicher Form, von einfachen Quadraten bis hin zu komplizierten Hochtemperatur-Komponentenprofilen (z. B. Ofen-Baffler, Wärmetauscherflossen).