• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
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Edelstahlblech 309S und Platte TISCO 1.0-14.0mm AISI309 UNS S30908

Herkunftsort China
Markenname TISCO BAOSTEEL
Zertifizierung ISO
Modellnummer 309S
Min Bestellmenge 500 Kilogramm
Preis 2100-5300 USD/Ton
Verpackung Informationen Standardverpackung für den Export
Lieferzeit 5 - 12 Tage basiert auf der Quantität
Zahlungsbedingungen T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 20Ton pro Woche

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Produktdetails
Produkte Edelstahl-Platte Grad 309S
Stärke 0.4 - 16.0mm Breite 1500mm 1219mm 1000mm
Oberfläche NO.1 2B Marke TISCO
Standard ASTM A240/240M Verladehafen Shanghai-Hafen
Hervorheben

Edelstahlblech 309S und Platte

,

Edelstahlblech und Platte TISCO

,

14.0mm Stahlbleche und Platten

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Produkt-Beschreibung

Stärke des Edelstahl-309S der Platten-TISCO 1,0 - 14.0mm SS Platte AISI309/UNS S30908

309s / 1,4833 Edelstahlblech

  • Standardaktie-Größen: 1ft x 4ft, 2ft x 2ft, 2ft x 4ft, 4ft x 4ft, 4ft x 8ft, 4ft x 10ft oder zurechtgeschnitten.
  • Stärke: 0.25mm-100mm
  • Breite: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, usw.
  • Länge: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, usw.
  • Oberfläche: 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, Spiegel, kariertes, geprägt, Haarlinie, Sandexplosion, Bürste, Radierung, usw.
  • Ende: Warm gewalzte Platte (Stunde), kaltgewalztes Blatt (CR), 2B, 2D, BA NICHT (8), SATIN (getroffen Plastik beschichtet)

309s / 1,4833 Edelstahlblech u. Platte

Austenitedelstahl der Legierung 309/309S (UNS S30900/S30908) wird gewöhnlich für Anwendungen der erhöhten Temperatur benutzt. Sein hoher Chrom- und Nickelinhalt liefert vergleichbare Korrosionsbeständigkeit, überlegenen Widerstand zur Oxidation und das Zurückhalten eines größeren Bruches der Raumtemperaturstärke als die allgemeine Austenitlegierung 304.

Alternative Grade von gleichwertigen Materialien

China * GB GB24511 06Cr23Ni13
Japan JIS SUS309S
Die Vereinigten Staaten von Amerika ASTM 309S
UNS S30908
Südkorea KS STS309S
Europäische Gemeinschaft BSEN 1,4833
Indien IST
Australien AS 309S
Taiwan, China CNS 309S
Deutschland LÄRM X12CrNi23-13
Vereinigtes Königreich BS970 BS1449
Belgien BS970Part1

Allgemeine Eigenschaften

Legierung 309 (UNS S30900) ist ein Austenitedelstahl, der für Gebrauch in den Hochtemperaturkorrosionswiderstandanwendungen entwickelt wird. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 1900°F (1038°C) unter nichtzyklischen Bedingungen. Das häufige thermische Radfahren verringert Oxidationswiderstand zu ungefähr 1850°F (1010°C).

Wegen seines hohen Chroms und niedrigen Nickelinhalts legieren Sie 309 kann im Schwefel verwendet werden, der Atmosphären bis zu 1832°F enthält (1000°C). Die Legierung wird nicht für Gebrauch in hohem Grade Karburierungsatmosphären empfohlen, da sie nur mäßigen Widerstand zur Kohlenstoffabsorption aufweist. Legierung 309 kann verwendet werden, wenn sie etwas, die Nitrierung oxidiert und zementiert und Anwendungen des thermischen Radfahrens obwohl die maximale Service-Temperatur müssen verringert werden.

Wenn sie zwischen 1202 – 1742°F (650 – 950°C) erhitzt wird, ist die Legierung abhängig von Sigmaphasenniederschlag. Eine Lösungsglühenbehandlung bei 2012 – 2102°F (1100 – 1150°C) stellt einen Grad Härte wieder her.

309S (UNS S30908) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es wird für Leichtigkeit der Herstellung verwendet. 309H (UNS S30909) ist eine hohe Kohlenstoffänderung, die für erhöhte Kriechstromfestigkeit entwickelt wird. Es führt höchst die Korngröße als Beispiel an und Kohlenstoffgehalt der Platte kann die Anforderungen 309S und 309H treffen.

Legierung 309 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.

Anwendungen der Platte des Edelstahl-309S

  • Öfen — Brenner, Türen, Fans, Rohrleitung und Wärmeaustauscher
  • Flüssigbettöfen — Gitter, Rohrleitung, Windkästen
  • Papiermühle-Ausrüstung
  • Erdöl-Raffinierung — katalytische Recovery-Systeme, Wärmeaustauscher
  • Stromerzeugung — Kohlenstaubbrenner, Rohraufhänger
  • Thermische Verarbeitung — die Vergütung von Abdeckungen und von Kästen, von Brennergitter, Türen, Fans, Führungswannen und neutrale Salztöpfe, dämpft und Retorten, Wärmeaustauscher, Schwengel
  • Abfallbehandlung — Verbrennungsöfen, Drehrohrofen und calciners

Standards unserer Platte des Edelstahl-309S

ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5523

Korrosionsbeständigkeit

Nass Korrosion
Legierung 309 ist nicht für Service in der nass ätzenden Umwelt bestimmt. Das hohe Kohlenstoffgehalt, das anwesend ist, Ausdehnungseigenschaften zu erhöhen, hat eine nachteilige Auswirkung auf wässrige Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist für intergranular Korrosion nach langfristiger Belichtung bei hohen Temperaturen anfällig. Jedoch wegen seines hohen Chrominhalts (23%), Legierung 309 ist korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.

Hochtemperaturkorrosion
Legierung 309 widersteht Hochtemperaturkorrosion in den meisten Bedingungen im Dienst. Betriebstemperaturen sind, wie folgt:

Oxydierungsbedingungen (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Höchsttemperatur

Oxydierungsbedingungen (max. Schwefel größere als 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximale Temperatur

Niedrige Sauerstoffatmosphäre (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximale Temperatur

Nitrierung oder Karburierungsatmosphären
1562 – 1742°F (850 – 950°C) Maximum

Die Legierung führt nicht durch sowie 600 übertrifft zu legieren (UNS N06600) oder 800 (UNS N08800) in der Verringerung, in der Nitrierung oder in Karburierungsatmosphären, aber in ihr zu legieren hitzebeständigste Edelstähle in diesen Bedingungen an Leistung.

Ausdehnungs-Eigenschaften

Typische Ausdehnungs-Eigenschaften

Temperatur Kriechdehnung (MPa) Ausdehnungs-Begeisterung (MPa)
°C °F H 1000 10000 H 100000 H H 1000 10000 H 100000 H
600 1112 120 80 40 190 120 65
700 1292 50 25 20 75 36 16
800 1472 20 10 8 35 18 7,5
900 1652 8 4 3 15 8,5 3
1000 1832 4 2,5 1,5 8 4 1,5

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)

Element 309 309S 309H
Chrom Minute 22,0. - Maximum 24,0. Minute 22,0. - Maximum 24,0. Minute 22,0. - Maximum 24,0.
Nickel Minute 12,0. - Maximum 15,0. Minute 12,0. - Maximum 15,0. Minute 12,0. - Maximum 15,0.
Kohlenstoff 0,20 0,08 0,04 Minute. - 0,10 Maximum.
Mangan 2,00 2,00 2,00
Phosphor 0,045 0,045 0,045
Sulfer 0,030 0,030 0,030
Silikon 0,75 0,75 0,75
Eisen Balance Balance Balance

Physikalische Eigenschaften

Dichte Wärmeleitfähigkeit 212°F (100°C)
0,285 lbs/in3 9,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
7,89 g/cm3 15,6 W/m-°K
Spezifische Wärme Schmelzintervall
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F) 2500 – 2590°F
502 J/kg-°K (0 – 100°C) 1480 – 1530°C
Elastizitätsmodul Elektrische Widerstandskraft
28,5 x 106 P/in 30,7 Mikroohm-in an 68°C
193 GPa 78 Mikroohm-cm an 20°C

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte an 68°F (20°C)

Streckgrenze
0,2% Ausgleich
Entscheidendes dehnbares
Stärke
Verlängerung
in 2 Zoll.
Härte
P/in (Min.) (MPa) P/in (Min.) (MPa) % (Min.) (Maximum)
45.000 310 85.000 586 50 202 (HBN)

Herstellungs-Daten

Legierung 309 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.

Heiße Formung

Hitze gleichmäßig bei 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nach heißem, einen Schluss bildend, tempern Sie bei 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) gefolgt vom schnellen Löschen wird empfohlen.

Kalte Formung

Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet in gewissem Sinne sehr ähnliches bis 316. Die kalte Formung von Stücken mit langfristiger Aussetzung zu den hohen Temperaturen wird nicht empfohlen, da die Legierung abhängig von Karbidniederschlag- und -sigmaphasenfällungsmitteln ist.

Schweißen

Legierung 309 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE und FCAW bereitwillig geschweißt werden.

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