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Blatt 1000mm 1219mm 1500mm 0.6-30.0mm N06625 Inconel 625
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | Inconel 625 |
| Min Bestellmenge | 500 KILOGRAMM |
| Preis | 15-20 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Export |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basiert auf der Quantität |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonne pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | Nickel-Legierungs-Platte | Grad | Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Stärke | 0.6-30.0mm | Breite | 1000mm 1219mm 1500mm |
| Standard | ASTM EN | Service | Ausschnitt |
| Verladehafen | Shanghai-Hafen | Oberfläche | 2B NO.1 |
| Hervorheben | Blatt N06625 Inconel 625,Blatt 1000mm Inconel 625,Blatt 30.0mm Legierung 625 |
||
Produkt-Beschreibung
Blatt-Platte Inconel 625 Legierung N06625 Inconel in Nickel auf Lager basierter Legierungs-Platte
Produktbeschreibung
| Produkt-Name | Nickel-Legierungs-Platte u. Blatt |
| Thinckness |
Kaltgewalzt: 0.3mm-3mm Warm gewalzt: 3.0mm-30mm |
| Standardgröße | Kaltgewalztes 1000*2000mm 1219*2438mm 1500*3000mm |
| Warm gewalztes 1500*6000mm 1800*6000mm 2000*6000mm | |
| Service | Schnitt (Laser-Ausschnitt, Plasmaschneiden, Schneidemaschine), verbiegend, geschmiedetes Erzeugnis |
| Oberflächenservice | Rohe Fertigungs(2B NO.1) Fertigung (HL 8K Checkered.etc) |
| Standard | ASTM, AISI, LÄRM, EN, GB, JIS |
| Hauptsächlich Grad | ASTM-Grad: Incoloy 800/800H, Incoloy 825, Inconel 600, Inconel 625, Inconel690, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C276, Hastelloy C4, Hastelloy C2000, ASME-Grad: N08800 N08810 N08825 N06600 N06601 N06690 N10001 N10665 N10276 N06455 N06625 En 1,4588 2,4858 2,4817 2,4642 2,4617 2,4819 2,461 2,4856 |
| Marke | TISCO BAOSTEEL ZPSS LISCO JISCO |
1. Inconel 625 Platten-Blatt-allgemeine Eigenschaften
Legierung 625 ist eine Austenitnickel-chrom-molybdänniobiumlegierung, die eine seltene Kombination der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit besitzt, die mit hochfestem von den kälteerzeugenden Temperaturen zu 1800°F verbunden wird (982°C).
Die Stärke von Legierung 625 wird von der Festlösungsverhärtung der Nickelchrommatrix durch das Vorhandensein des Molybdäns und des Niobiums abgeleitet. Deshalb werden Aushärtungsbehandlungen nicht angefordert.
Die chemische Zusammensetzung von Legierung 625 ist auch für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von schweren Betriebsumgebungen zusammen mit Widerstand zur Oxidation und Karburierung im Service der hohen Temperatur verantwortlich. Die Legierung ist gegen das Löcher bilden, Spaltkorrosion, Zusammenstoßkorrosion beständig, intergranular Angriff und ist gegen das ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken fast immun.
Legierung 625 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
2. Inconel 625 Platten-Blatt-Anwendungen
Luftfahrtkomponenten - Bälge und Dehnfugen, Systeme leitend, StrahltriebwerkAbgasanlagen, Maschinenschubpolwender, Turbinenleichentuchringe
Luftreinhaltung - Kaminzwischenlagen, Dämpfer, Komponenten der Rauchgasentschwefelung (FGD)
Chemische Verarbeitung - beide Ausrüstungsbehandlung Oxydierungsund reduzierende Säuren, super-phosphorhaltige saure Produktion
Marine Service - Dampflinie Bälge, Marineschiffs-Abgasanlagen, Unterwasserhilfsantriebsysteme
Atomindustrie - Reaktorkern- und Stellstabkomponenten, überschüssige Wiederaufbereitungsausrüstung
Offshoreöl-und Gas-Produktion - überschüssige Aufflackerngasstapel, Rohrleitungssysteme, umhüllender Aufbruch, saure Gasrohrleitung und Schläuche
Erdöl-Raffinierung - überschüssige Aufflackerngasstapel
Abfallbehandlung - Müllverbrennungskomponenten
Standards
ASTM .................. B 443
ASME-.................. SB 443
AMS ................... 5599
3. Platten-Blatt-chemische Analyse Inconel 625
Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)
| Nickel | 58,0 Min. | Silikon | 0,50 |
| Chrom | Minute 20,0. - Maximum 23,0. | Phosphor | 0,015 |
| Molybdän | Minute 8,0. - Maximum 10,0. | Schwefel | 0,015 |
| Eisen | 5,0 | Aluminium | 0,40 |
| Niobium (plus Tantal) | Minute 3,15. - Maximum 4,15. | Titan | 0,40 |
| Kohlenstoff | 0,10 | Kobalt (wenn Sie bestimmt werden) | 1,0 |
| Mangan | 0,50 |
Physikalische Eigenschaften
Dichte
0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3
Spezifische Wärme
0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)
427 J/kg-°K (0-100°C)
Elastizitätsmodul
30,1 x 106 P/in
207,5 GPa
Wärmeleitfähigkeit 200°F (100°C)
75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Schmelzintervall
2350 - 2460°F
1290 - 1350°C
Elektrische Widerstandskraft
50,8 Mikroohm-in an 70°C
128,9 Mikroohm-cm an 210°C
| Mittelausdehnungskoeffizient Temperaturspanne |
|||
| °F | °C | in/in/°F | cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7,1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7,3 x 10-6 | 13,1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7,4 x 10-6 | 13,3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7,6 x 10-6 | 13,7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7,8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8,2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8,5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8,8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9,0 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Mechanische Eigenschaften
Typicals-Werte an 68°F (20°C)
| Streckgrenze 0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares Stärke |
Verlängerung in 2 Zoll. |
Härte | ||
| P/in (Min.) | (MPa) | P/in (Min.) | (MPa) | % (Min.) | (Maximum) |
| 65.000 | 448 | 125.000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Platten-Blatt-Korrosionsbeständigkeit Inconel 625
Die in hohem Grade legierte chemische Zusammensetzung von Legierung 625 teilt hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl der streng ätzenden Umwelt zu. Die Legierung ist praktisch immun, in den milden Bedingungen wie der Atmosphäre, frische und das Meerwasser, die neutralen Salze und die alkalischen Lösungen anzugreifen. Nickel und Chrom liefert Widerstand zu Oxydierungslösungen und die Kombination des Nickel- und Molybdänversorgungswiderstands in nicht-Oxydierungsumwelt. Molybdän macht auch Legierung 625 beständig gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion, während Niobium als ein Stabilisator während des Schweißens auftritt, zum des intergranular Knackens zu verhindern. Der hohe Nickelinhalt von Legierung 625 macht es praktisch immun gegen das ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken.
Die Legierung widersteht Angriff durch Mineralsäuren wie salzsauer, Stickstoff, Phosphor- und schwefliges, und zu den Alkalien und zu den organischen Säuren in der Oxydierung und von Bedingungen verringernd.
Korrosion-Widerstand von Nickellegierungen in den 24-stündigen Tests, wenn 40% Ameisensäure gekocht wird.
| Legierung | Korrosions-Rate | |
| mpy | mm/a | |
| Legierung 825 | 7,9 | 0,2 |
| Nickel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Legierung 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Legierung 600 | 10,0 | 0,25 |
| Legierung G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| Legierung 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Legierung C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Korrosion-Widerstand von Nickellegierungen in vier 24-stündigen Tests, wenn Essigsäure gekocht wird
| Legierung | Essigsäure Konzentration |
Korrosions-/Abnutzungs-Rate | |
| mpy | mm/a | ||
| Legierung 825 | 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| Legierung 625 | 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Legierung C-276 | 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| Legierung 686 | 80% | <0> | <0> |
Widerstand von Nickellegierungen zum Zusammenstoßangriff durch Meerwasser bei 150 ft/sec (45,7 m/s)
| Legierung | Korrosions-/Abnutzungs-Rate | |
| mpy | mm/a | |
| Legierung 625 | Null | Null |
| Legierung 825 | 0,3 | 0,008 |
| Legierung K-500 | 0,04 | 0,01 |
| Legierung 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Legierung 600 | 0,4 | 0,01 |
| Nickel 200 | 40 | 1,0 |
5. Die vergleichbare PREN-Zahl für Legierung 625 wird in der Tabelle unten gezeigt.
Lochfraßbeständigkeitsäquivalenzzahlen (PREN) für korrosionsbeständige Legierungen
| Legierung | Ni | Cr | MO | W | Notiz: | N | PREN |
| Edelstahl 316 | 12 | 17 | 2,2 | - | - | - | 20,4 |
| Edelstahl 317 | 13 | 18 | 3,8 | - | - | - | 23,7 |
| Legierung 825 | 42 | 21,5 | 3 | - | - | - | 26,0 |
| Legierung 864 | 34 | 21 | 4,3 | - | - | - | 27,4 |
| Legierung G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32,5 |
| Legierung 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3,5 | - | 40,8 |
| Legierung C-276 | 58 | 16 | 16 | 3,5 | - | - | 45,2 |
| Legierung 622 | 60 | 20,5 | 14 | 3,5 | - | - | 46,8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6,2 | - | - | 0,22 | 48,0 |
| Legierung 686 | 58 | 20,5 | 16,3 | 3,5 | - | - | 50,8 |
Oxidations-Widerstand
Der Oxidations- und Skalierungswiderstand von Legierung 625 ist einigen hitzebeständigen Austenitedelstählen wie 304, 309, 310 und 347 bis zu 1800°F überlegen (982°C) und unter zyklischer Heizung und Abkühlbedingungen. Über 1800°F (982°C), einstufend kann ein einschränkender Faktor im Einsatz werden.
Herstellungs-Daten
Legierung 625 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden, jedoch, weil das hochfeste der Legierung, es Deformation bei den Warmformgebungstemperaturen widersteht.
Heiße Formung
Die WarmformgebungsTemperaturspanne für Legierung 625 ist 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Schwerer Arbeitsbedarf, als Abschluss zu 2150°F aufzutreten (1177°C), wie möglich, während hellere Funktion zu 1700°F unten stattfinden kann (927°C). Warmformgebung sollte in den einheitlichen Reduzierungen auftreten, um Duplexkorngefüge zu verhindern
Kalte Formung
Legierung 625 kann durch die Standardwerkstattfertigungspraxis kalt-gebildet werden. Die Legierung sollte im getemperten Zustand sein. Arbeitsverdichtungsrate ist höher als die Austenitedelstähle.
Schweißen
Legierung 625 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SÄGE und SMAW (Muttahida Majlis-e-Amal) bereitwillig geschweißt werden. Eine Postenschweißungswärmebehandlung ist nicht notwendig. Das Bürsten mit einer EdelstahlDrahtbürste, nachdem es geschweißt hat, entfernt die Hitzetönung und produziert eine Fläche, die nicht das zusätzliche In Essig einlegen erfordert.
Maschinelle Bearbeitung
Legierung 625 sollte in getemperten Zustand vorzugsweise maschinell bearbeitet werden. Seit Legierung ist 625 für die Arbeit-Verhärtung anfällig, nur niedrige Schnittgeschwindigkeiten sollten verwendet werden und das Schneidwerkzeug sollte jederzeit engagiert werden. Ausreichende geschnittene Tiefe ist notwendig, um die Vermeidung des Kontaktes mit der vorher gebildeten Arbeit-verhärteten Zone zuzusichern
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