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feuille et plat TISCO 1.0-14.0mm AISI309 UNS S30908 de l'acier inoxydable 309S
| Lieu d'origine | La Chine |
|---|---|
| Nom de marque | TISCO BAOSTEEL |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | 309S |
| Quantité de commande min | 500 kilogrammes |
| Prix | 2100-5300 USD/Ton |
| Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours basés sur la quantité |
| Conditions de paiement | T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 20Ton par semaine |
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xDétails sur le produit
| Produits | Plaque d'acier inoxydable | Catégorie | 309S |
|---|---|---|---|
| Épaisseur | 0.4 - 16.0mm | Largeur | 1500mm 1219mm 1000mm |
| surface | NO.1 2B | Marque | TISCO |
| norme | ASTM A240/240M | Port de chargement | Port de Changhaï |
| Mettre en évidence | feuille et plat de l'acier inoxydable 309S,feuille et plat TISCO d'acier inoxydable,tôles et plats d'acier de 14.0mm |
||
Description de produit
309S épaisseur inoxydable de la plaque d'acier TISCO plat de 1,0 - de 14.0mm solides solubles AISI309/UNS S30908
309s / 1,4833 feuille d'acier inoxydable
- Tailles d'action standard : 1ft x 4ft, 2ft x 2ft, 2ft x 4ft, 4ft x 4ft, 4ft x 8ft, 4ft x 10ft ou coupe à classer.
- Épaisseur : 0.25mm-100mm
- Largeur : 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc.
- Longueur : 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc.
- Surface : 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, miroir, à carreaux, de relief, ligne de cheveux, souffle de sable, brosse, gravure à l'eau-forte, etc.
- Finition : Plat laminé à chaud (heure), tôles à froid (CR), 2B, 2D, BA NO (8), SATIN (rencontré en plastique enduit)
309s / 1,4833 feuille et plat d'acier inoxydable
L'acier inoxydable austénitique de l'alliage 309/309S (UNS S30900/S30908) est typiquement employé pour des applications élevées de la température. Son contenu élevé de chrome et de nickel fournit la résistance à la corrosion comparable, la résistance supérieure à l'oxydation, et la conservation d'une plus grande fraction de force de température ambiante que l'alliage austénitique commun 304.
Catégories alternatives des matériaux équivalents
| La Chine * gigaoctet | GB24511 | 06Cr23Ni13 |
| Le Japon | JIS | SUS309S |
| Les Etats-Unis d'Amérique | ASTM | 309S |
| UNS | S30908 | |
| La Corée du Sud | KS | STS309S |
| Union européenne | BSEN | 1,4833 |
| L'Inde | EST | – |
| L'Australie | As | 309S |
| Taïwan, Chine | CNS | 309S |
| L'Allemagne | DIN | X12CrNi23-13 |
| Le Royaume-Uni | BS970 BS1449 | – |
| La Belgique | BS970Part1 | – |
Propriétés générales
L'alliage 309 (UNS S30900) est un acier inoxydable austénitique développé pour l'usage dans des applications à hautes températures de résistance à la corrosion. L'alliage résiste à l'oxydation jusqu'à 1900°F (1038°C) dans des conditions acycliques. La mise en chauffage fréquente réduit la résistance à l'oxydation approximativement à 1850°F (1010°C).
En raison de son haut chrome et bas contenu de nickel, alliez 309 peut être utilisé en soufre contenant les atmosphères jusqu'à 1832°F (1000°C). L'alliage n'est pas recommandé pour l'usage en atmosphères fortement de carburation puisqu'il montre seulement la résistance modérée à l'absorption de carbone. L'alliage 309 peut être utilisé en s'oxydant légèrement, nitruration, cimentant et des applications de mise en chauffage, quoique, la température maximum de service doivent être réduites.
Une fois de chauffage entre 1202 – 1742°F (650 – 950°C) l'alliage est sujet à la précipitation de phase de sigma. Un traitement de recuit de solution à 2012 – 2102°F (à 1100 – 1150°C) reconstituera un degré de dureté.
309S (UNS S30908) est la version à faible teneur en carbone de l'alliage. Il est utilisé pour la facilité de la fabrication. 309H (UNS S30909) est une modification à haut carbone développée pour la résistance au fluage augmentée. Il cite plus le grosseur du grain et la teneur en carbone du plat peut rencontrer les conditions 309S et 309H.
L'alliage 309 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
Applications de la plaque d'acier 309S inoxydable
- Fours — brûleurs, portes, fans, tuyauterie et récupérateurs
- Fours à lit fluidisé — grilles, tuyauterie, boîtes à vent
- Équipement de moulin à papier
- Raffinage de pétrole — systèmes catalytiques de récupération, récupérateurs
- Production d'électricité — brûleurs à charbon pulvérisé, cintres de tube
- Traitement thermique — le recuit des couvertures et des boîtes, des grilles de brûleurs, portes, fans, casseroles d'avance et pots neutres de sel, insonorise et des cornues, récupérateurs, marchant des poutres
- Traitement des déchets — incinérateurs, fours rotatoires et calciners
Normes de notre plaque d'acier 309S inoxydable
ASTM ........ A 240
SA 240 D'ASME ........
L'AMS .......... 5523
Résistance à la corrosion
Corrosion humide
L'alliage 309 n'est pas conçu pour le service dans les environnements corrosifs humides. Le contenu à haut carbone, qui est présent pour augmenter des propriétés de fluage, exerce un effet néfaste sur la résistance à la corrosion aqueuse. L'alliage est à corrosion intergranulaire encline après exposition à long terme à températures élevées. Cependant, en raison de son contenu élevé de chrome (23%), l'alliage 309 est plus anticorrosion que la plupart des alliages résistants à la chaleur.
Corrosion à hautes températures
L'alliage 309 résiste à la corrosion à hautes températures en la plupart des conditions en service. Les températures de fonctionnement sont comme suit :
Conditions de oxydation (contenu de soufre maximal – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) service continu
2012°F (1100°C) la température maximale
Conditions de oxydation (soufre maximal de plus grands que 2 g/m3)
1742°F (950°C) température maximale
L'atmosphère à faible teneur en oxygène (contenu de soufre maximal – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) température maximale
Nitruration ou atmosphères de carburation
1562 – 1742°F (850 – 950°C) maximum
L'alliage n'exécute pas aussi bien qu'allier 600 (UNS N06600) ou allier 800 (UNS N08800) en réduisant, la nitruration ou les atmosphères de carburation, mais elle surpasse la plupart des aciers inoxydables résistants à la chaleur en ces conditions.
Propriétés de fluage
Propriétés typiques de fluage
| La température | Tension de fluage (MPA) | Enchantement de fluage (MPA) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7,5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8,5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2,5 | 1,5 | 8 | 4 | 1,5 |
Analyse chimique
Poids % (toutes les valeurs sont maximum à moins qu'une gamme soit autrement indiquée)
| Élément | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Chrome | minute 22,0. - maximum 24,0. | minute 22,0. - maximum 24,0. | minute 22,0. - maximum 24,0. |
| Nickel | minute 12,0. - maximum 15,0. | minute 12,0. - maximum 15,0. | minute 12,0. - maximum 15,0. |
| Carbone | 0,20 | 0,08 | 0,04 minutes. - 0,10 maxima. |
| Manganèse | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Phosphore | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silicium | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Fer | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Propriétés physiques
| Densité | Conduction thermique 212°F (100°C) |
| 0,285 lbs/in3 | 9,0 BTU/hr/ft2/ft/°F |
| 7,89 g/cm3 | 15,6 W/m-°K |
| La chaleur spécifique | Chaîne de fusion |
| 0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F) | 2500 – 2590°F |
| 502 J/kg-°K (0 – 100°C) | 1480 – 1530°C |
| Module d'élasticité | Résistivité électrique |
| 28,5 x 106 livres par pouce carré | 30,7 Microhm-dans à 68°C |
| 193 GPa | 78 Microhm-cm à 20°C |
Propriétés mécaniques
Valeurs typiques à 68°F (20°C)
| Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% compensations |
De tension final Force |
Élongation dans 2 po. |
Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|
| livre par pouce carré (mn) | (MPA) | livre par pouce carré (mn) | (MPA) | % (mn) | (maximum) |
| 45 000 | 310 | 85 000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Données de fabrication
L'alliage 309 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
Formation chaude
La chaleur uniformément à 1742 – 2192°F (à 950 – 1200°C). Après chaud en formant une finale recuisez à 1832 – 2101°F (à 1000 – 1150°C) suivi de l'extinction rapide est recommandé.
Formage à froid
L'alliage est tout à fait malléable et forme en quelque sorte très semblable à 316. Le formage à froid des morceaux avec l'exposition à long terme aux hautes températures n'est pas recommandé puisque l'alliage est sujet à des précipitants de phase de précipitation et de sigma de carbure.
Soudure
L'alliage 309 peut être aisément soudé par la plupart des processus standard comprenant le CHAT, le PLASMA, le MIG, le SMAW, la SCIE et le FCAW.
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