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Feuille 1000mm 1219mm 1500mm 0.6-30.0mm de N06625 Inconel 625
Lieu d'origine | La Chine |
---|---|
Nom de marque | DELTA |
Certification | ISO |
Numéro de modèle | Inconel 625 |
Quantité de commande min | 500 KILOGRAMMES |
Prix | 15-20 USD/Kg |
Détails d'emballage | Emballage standard pour l'exportation |
Délai de livraison | 5 - 12 jours basés sur la quantité |
Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement | 3 tonnes par semaine |

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xProduits | Plat d'alliage de nickel | Catégorie | Inconel 625 |
---|---|---|---|
Épaisseur | 0.6-30.0mm | Largeur | 1000mm 1219mm 1500mm |
Norme | EN D'ASTM | Service | coupe |
Port de chargement | Port de Changhaï | Surface | 2B NO.1 |
Mettre en évidence | Feuille de N06625 Inconel 625,Feuille 1000mm d'Inconel 625,feuille de l'alliage 625 de 30.0mm |
Plat de feuille d'Inconel 625 d'alliage de N06625 Inconel dans le plat d'alliage basé par nickel courant
Spécifications de produits
Nom de produit | Plat et feuille d'alliage de nickel |
Thinckness |
Laminé à froid : 0.3mm-3mm Laminé à chaud : 3.0mm-30mm |
Taille standard | 1000*2000mm laminé à froid 1219*2438mm 1500*3000mm |
1500*6000mm laminé à chaud 1800*6000mm 2000*6000mm | |
Service | Coupant (coupe de laser, coupe de plasma, découpeuse), se pliant, produit forgé |
Service extérieur | (2B NO.1) finir de finition cru (HL de 8K Checkered.etc) |
Norme | ASTM, AISI, DIN, EN, GIGAOCTET, JIS |
Principalement catégorie | Catégorie d'ASTM : Incoloy 800/800H, Incoloy 825, Inconel 600, Inconel 625, Inconel690, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C276, Hastelloy C4, Hastelloy C2000, Catégorie d'ASME : N08800 N08810 N08825 N06600 N06601 N06690 N10001 N10665 N10276 N06455 N06625 En 1,4588 2,4858 2,4817 2,4642 2,4617 2,4819 2,461 2,4856 |
Marque | TISCO BAOSTEEL ZPSS LISCO JISCO |
1. Inconel 625 propriétés générales de feuille de plat
L'alliage 625 est un alliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium possédant une combinaison rare de la résistance à la corrosion exceptionnelle couplée avec de haute résistance des températures cryogéniques à 1800°F (982°C).
La force de l'alliage 625 est dérivée du durcissement de solide-solution de la matrice de nickel-chrome par la présence du molybdène et du niobium. Par conséquent, précipitation-durcissant des traitements ne sont pas exigés.
La composition chimique de l'alliage 625 est également responsable de sa résistance à la corrosion exceptionnelle dans un grand choix d'environnements de fonctionnement graves avec la résistance à l'oxydation et de carburation dans le service à hautes températures. L'alliage est résistant au dénoyautage, à la corrosion de crevasse, corrosion d'impact, attaque intergranulaire et est presque immunisé contre la corrosion sous tension de chlorure.
L'alliage 625 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.
2. Inconel 625 applications de feuille de plat
Composants aérospatiaux - soufflets et joints de dilatation, canalisant des systèmes, dispositifs d'échappement de moteur à réaction, poussée-inverseurs de moteur, anneaux d'étanchéité de turbine
Contrôle de la pollution atmosphérique - revêtements de cheminée, amortisseurs, composants de la désulfuration des gaz de fumée (FGD)
Traitement chimique - manipulation d'équipement les deux acides de oxydation et réducteurs, production acide superbe-phosphorique
Marine Service - ligne de vapeur soufflets, dispositifs d'échappement de bateau de la Marine, systèmes de propulsion auxiliaires submersibles
Industrie nucléaire - composants de coeur du réacteur et de tringle de commande, équipement de retraitement de rebut
Production de pétrole marin et de gaz - piles de rebut de gaz de fusée, systèmes de tuyauterie, canalisation verticale engainant, tuyauterie de gaz aigre et tuyauterie
Raffinage de pétrole - piles de rebut de gaz de fusée
Traitement des déchets - composants d'incinération des déchets
Normes
ASTM .................. B 443
SB 443 D'ASME ..................
L'AMS ................... 5599
3. Analyse chimique de feuille de plat d'Inconel 625
Poids % (toutes les valeurs sont maximum à moins qu'une gamme soit autrement indiquée)
Nickel | 58,0 mn. | Silicium | 0,50 |
Chrome | minute 20,0. - maximum 23,0. | Phosphore | 0,015 |
Molybdène | minute 8,0. - maximum 10,0. | Soufre | 0,015 |
Fer | 5,0 | Aluminium | 0,40 |
Niobium (plus le tantale) | minute 3,15. - maximum 4,15. | Titane | 0,40 |
Carbone | 0,10 | Cobalt (si déterminé) | 1,0 |
Manganèse | 0,50 |
Propriétés physiques
Densité
0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3
La chaleur spécifique
0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)
427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité
30,1 x 106 livres par pouce carré
207,5 GPa
Conduction thermique 200°F (100°C)
75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Chaîne de fusion
2350 - 2460°F
1290 - 1350°C
Résistivité électrique
50,8 Microhm-dans à 70°C
128,9 Microhm-cm à 210°C
Coefficient moyen de dilatation thermique Température ambiante |
|||
°F | °C | in/in/°F | cm/cm°C |
200 | 93 | 7,1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
400 | 204 | 7,3 x 10-6 | 13,1 x 10-6 |
600 | 316 | 7,4 x 10-6 | 13,3 x 10-6 |
800 | 427 | 7,6 x 10-6 | 13,7 x 10-6 |
1000 | 538 | 7,8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
1200 | 649 | 8,2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
1400 | 760 | 8,5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
1600 | 871 | 8,8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
1700 | 927 | 9,0 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Propriétés mécaniques
Valeurs de Typicals à 68°F (20°C)
Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% compensations |
De tension final Force |
Élongation dans 2 po. |
Dureté | ||
livre par pouce carré (mn) | (MPA) | livre par pouce carré (mn) | (MPA) | % (mn) | (maximum) |
65 000 | 448 | 125 000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Résistance à la corrosion de feuille de plat d'Inconel 625
La composition chimique fortement alliée de l'alliage 625 donne la résistance à la corrosion exceptionnelle dans un grand choix d'environnements sévèrement corrosifs. L'alliage est pratiquement immunisé pour attaquer en conditions modérées telles que l'atmosphère, l'eau fraîche et de mer, les sels neutres et les solutions alcalines. Le nickel et le chrome fournissent la résistance aux solutions de oxydation et la combinaison de la résistance d'offre de nickel et de molybdène dans les environnements de non-oxydation. Le molybdène rend également l'alliage 625 résistant à la corrosion de piqûre de corrosion et de crevasse, alors que le niobium agit en tant que stabilisateur pendant la soudure pour empêcher la fissuration intergranulaire. La teneur élevée en nickel de l'alliage 625 le rend pratiquement immunisé contre la corrosion sous tension de chlorure.
L'alliage résiste à l'attaque par les acides minéraux tels que chlorhydrique, nitrique, phosphorique et sulfurique, et aux alcalis et aux acides organiques en oxydant et en réduisant des conditions.
Corrosion-résistance des alliages de nickel dans les essais de 24 heures en bouillant l'acide formique de 40%.
Alliage | Taux de corrosion | |
mpy | mm/a | |
Alliage 825 | 7,9 | 0,2 |
Nickel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
Alliage 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
Alliage 600 | 10,0 | 0,25 |
Alliage G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
Alliage 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
Alliage C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Corrosion-résistance des alliages de nickel dans quatre essais de 24 heures en bouillant l'acide acétique
Alliage | Acide acétique Concentration |
Taux de corrosion/érosion | |
mpy | mm/a | ||
Alliage 825 | 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
Alliage 625 | 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
Alliage C-276 | 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
Alliage 686 | 80% | <0> | <0> |
Résistance des alliages de nickel à l'attaque d'impact par l'eau de mer à 150 ft/sec (45,7 m/s)
Alliage | Taux de corrosion/érosion | |
mpy | mm/a | |
Alliage 625 | Zéro | Zéro |
Alliage 825 | 0,3 | 0,008 |
Alliage K-500 | 0,04 | 0,01 |
Alliage 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
Alliage 600 | 0,4 | 0,01 |
Nickel 200 | 40 | 1,0 |
5. Le nombre comparatif de PREN pour l'alliage 625 est montré dans la table ci-dessous.
Nombres de dénoyautage d'équivalence de résistance (PREN) pour les alliages anticorrosion
Alliage | Ni | Cr | MOIS | W | NOTA: | N | PREN |
Acier inoxydable 316 | 12 | 17 | 2,2 | - | - | - | 20,4 |
Acier inoxydable 317 | 13 | 18 | 3,8 | - | - | - | 23,7 |
Alliage 825 | 42 | 21,5 | 3 | - | - | - | 26,0 |
Alliage 864 | 34 | 21 | 4,3 | - | - | - | 27,4 |
Alliage G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32,5 |
Alliage 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3,5 | - | 40,8 |
Alliage C-276 | 58 | 16 | 16 | 3,5 | - | - | 45,2 |
Alliage 622 | 60 | 20,5 | 14 | 3,5 | - | - | 46,8 |
SSC-6MO | 24 | 21 | 6,2 | - | - | 0,22 | 48,0 |
Alliage 686 | 58 | 20,5 | 16,3 | 3,5 | - | - | 50,8 |
Résistance à l'oxydation
La résistance d'oxydation et de graduation de l'alliage 625 est supérieure à un certain nombre d'aciers inoxydables austénitiques résistants à la chaleur tels que 304, 309, 310 et 347 jusqu'à 1800°F (982°C) et dans des états cycliques de chauffage et de refroidissement. Au-dessus de 1800°F (982°C), mesurant peut devenir un facteur restrictif en service.
Données de fabrication
L'alliage 625 peut être facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin, cependant parce que le de haute résistance de l'alliage, il résiste à la déformation aux températures de chaud-travail.
Formation chaude
La température ambiante de chaud-travail pour l'alliage 625 est 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Les besoins fonctionnants lourds de se produire comme fin à 2150°F (1177°C) comme possible, alors qu'un fonctionnement plus léger peut avoir lieu vers le bas à 1700°F (927°C). le Chaud-travail devrait se produire dans des réductions uniformes pour empêcher la structure granulaire duplex
Formage à froid
L'alliage 625 peut être formé à froid par les pratiques en matière standard de fabrication de magasin. L'alliage devrait être en état recuit. Les taux de durcissement de travail sont plus hauts que les aciers inoxydables austénitiques.
Soudure
L'alliage 625 peut être aisément soudé par la plupart des processus standard comprenant GTAW (CHAT), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SCIE et SMAW (Muttahida Majlis-e-Amal). Un traitement thermique de soudure de courrier n'est pas nécessaire. Le brossage avec une brosse métallique d'acier inoxydable après soudure enlèvera la teinte de la chaleur et produira une superficie qui n'exige pas le marinage supplémentaire.
Usinage
L'alliage 625 devrait de préférence être usiné en état recuit. Depuis l'alliage 625 est à travail-durcissement enclin, seulement de basses vitesses de coupure devraient être employées et l'outil de coupe devrait être engagé à tout moment. À profondeur coupée appropriée est nécessaire pour assurer éviter le contact avec la zone travail-durcie précédemment formée
Les produits montrent