N06625 Inconel 625 Blad 1000mm 1219mm 1500mm 0.630.0mm

De Legering Inconel 625 van N06625inconel Bladplaat in Plaat van de Voorraad de Nikkel Gebaseerde Legering

Productenspecificatie

1. Inconel 625 Algemene Eigenschappen van het Plaatblad

Legering 625 is austenitic nikkel-chromium-molybdeen-niobium een legering die een zeldzame combinatie van opmerkelijke die corrosieweerstand bezitten aan met hoge weerstand van cryogene temperaturen aan 1800°F (982°C) wordt gekoppeld.

De sterkte van Legering 625 wordt afgeleid uit stevig-oplossing het verharden van de nikkel-chromium matrijs door de aanwezigheid van molybdeen en niobium. Daarom worden de precipitatie-verhardende behandelingen niet vereist.

De chemische samenstelling van Legering 625 is ook de oorzaak van zijn opmerkelijke corrosieweerstand in een verscheidenheid van strenge werkende milieu's samen met weerstand tegen oxydatie en carburatie in de dienst op hoge temperatuur. De legering is bestand tegen het kuiltjes maken in, spleetcorrosie, botsingscorrosie, intergranular aanval en is bijna immuun voor de corrosie van de chloridespanning het barsten.

Legering 625 kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt.

2. Inconel 625 Toepassingen van het Plaatblad

Ruimtevaartcomponenten - blaasbalgen en uitbreidingsverbindingen, leidingssystemen, straalmotoruitlaatsystemen, motor duw-stroomwisselaars, de ringen van de turbinesluier

Luchtvervuilingscontrole - schoorsteenvoeringen, dempers, de componenten van de rookgasontzwaveling (FGD)

Chemische Verwerking - materiaal het behandelende zowel oxyderen van als het verminderen van zuren, super-fosfor zure productie

Marine Service - de blaasbalgen van de stoomlijn, de uitlaatsystemen van het Marineschip, onderzeese hulpaandrijvingssystemen

Kernindustrie - reactorkern en van de controlestaaf componenten, afval recyclerend materiaal

Zeeolie en Gasproductie - verspil de stapels van het gloedgas, leidingensystemen, stootbord het in de schede stekend, zuur gas door buizen leiden en buizenstelsel

Aardolieraffinage - het gasstapels van de afvalgloed

Afvalbehandeling - de componenten van de afvalverbranding

Normen

ASTM .................. B 443
SB 443 VAN ASME ..................
AMS ................... 5599

3. Inconel 625 de Chemische Analyse van het Plaatblad

Gewicht % (alle waarden zijn maximum tenzij een waaier anders vermeld is)

Fysische eigenschappen

Dichtheid

0,305 lbs/in3
8.44 g/cm3

Specifieke Hitte

0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)
427 J/kg-°K (0-100°C)

Modulus van Elasticiteit

30.1 x 106 psi
207.5 GPa

Warmtegeleidingsvermogen 200°F (100°C)

75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10.8 W/m-°K

Smeltende Waaier

2350 - 2460°F
1290 - 1350°C

Elektroweerstandsvermogen

50.8 microhm-binnen bij 70°C
128.9 microhm-cm bij 210°C

Mechanische Eigenschappen

Typicalswaarden bij 68°F (20°C)

4. Inconel 625 de Corrosieweerstand van het Plaatblad

De hoogst gelegeerde chemische samenstelling van Legering 625 verleent opmerkelijke corrosieweerstand in een verscheidenheid van streng corrosieve milieu's. De legering is vrijwel immuun om in milde voorwaarden zoals de atmosfeer, verse en zeewater, neutrale zouten en alkalische oplossingen aan te vallen. Het nikkel en het chromium verstrekken weerstand tegen het oxyderen van oplossingen en de combinatie van nikkel en molybdeenleveringsweerstand in niet-oxydeert milieu's. Het molybdeen maakt ook Legering 625 tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie bestand, terwijl niobium als stabilisator tijdens lassen dienst doet om het intergranular barsten te verhinderen. De hoge nikkelinhoud van Legering 625 maakt het vrijwel immuun voor de corrosie van de chloridespanning het barsten.

De legering verzet zich tegen aanval door minerale zuren zoals hydrochloric, salpeter, fosfor en zwavelachtig, en aan alkali en organische zuren in zowel het oxyderen van als het verminderen van voorwaarden.

Corrosie-weerstand van nikkellegeringen in de tests van 24 uur in het kokende mierezuur van 40%.

Corrosie-weerstand van nikkellegeringen in vier tests van 24 uur in kokend azijnzuur

Weerstand van nikkellegeringen tegen botsingsaanval door zeewater bij 150 ft/sec (45,7 m/s)

5. Het vergelijkende PREN-aantal voor legering 625 wordt getoond in de hieronder lijst.

Het kuiltjes maken in de aantallen van de weerstandsgelijkwaardigheid (PREN) voor corrosiebestendige legeringen

Oxydatieweerstand

De oxydatie en het schrapen weerstand van Legering 625 is superieur aan een aantal hittebestendige austenitic roestvrije stalen zoals 304, 309, 310 en 347 tot 1800°F (982°C) en in de cyclische het verwarmen en het koelen omstandigheden. Boven 1800°F (982°C), kan het schrapen een restrictieve factor in de dienst worden.

Vervaardigingsgegevens

Legering 625 kan gemakkelijk door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging worden gelast en worden verwerkt, nochtans omdat met hoge weerstand van de legering, het zich tegen misvorming bij hot-working temperaturen verzet.

Het hete Vormen zich

De hot-working temperatuurwaaier voor Legering 625 is 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Het zware werken moet zo dicht aan 2150°F (1177°C) voorkomen zoals mogelijk, terwijl de aansteker die neer aan 1700°F (927°C) kan plaatsvinden werken. Hot-working zou in eenvormige verminderingen moeten voorkomen om duplexkorrelstructuur te verhinderen

Het koude Vormen zich

Legering 625 kan door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging cold-formed zijn. De legering zou in de ontharde voorwaarde moeten zijn. Zijn de het werk verhardende tarieven hoger dan de austenitic roestvrije stalen.

Lassen

Legering 625 kan gemakkelijk door de meeste standaardprocessen met inbegrip van GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), ZAAG en SMAW (MMA) worden gelast. Een postlasthermische behandeling is niet noodzakelijk. Het borstelen met een roestvrij staalstaalborstel na zal lassen de hittetint verwijderen en zal een oppervlakte veroorzaken die het extra inleggen niet vereist.

Het machinaal bewerken

Legering 625 zou bij voorkeur in de ontharde voorwaarde moeten worden machinaal bewerkt. Aangezien Legering 625 aan werk-verhardt naar voren gebogen is, slechts zouden de lage scherpe snelheden moeten worden gebruikt en het scherpe hulpmiddel zou op elk moment moeten worden in dienst genomen. De adequate besnoeiingsdiepte is noodzakelijk om het vermijden van contact met de eerder gevormde werk-verharde streek te verzekeren

De producten tonen