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Raian Ionescu

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Barra redonda de acero 4340 de alta resistencia con superficie pulida para aplicaciones de acero para moldes

Cantidad de orden mínima	1 tonelada
Precio	US $750-1,380 / Ton

Datos del producto

Rango de diámetro	DE 6-630 mm	Resistencia a la tracción	930-1080 MPa
Fuerza de producción	635-1080MPa	Alargamiento	5-13%
Resistencia al impacto	10-54J	Dureza Brinell	248-429
Contenido de carbono	0,38-0,43%	Contenido del manganeso	0,60-0,80%
Contenido de níquel	1,65-2,00%	contenido del cromo	0,70-0,90%
Contenido de molibdeno	0,20-0,30%	Conductividad térmica	44,5 W/mK
Expansión térmica	12,3 µm/m°C	Forjar temperatura	1150-1200°C
Temperatura de recocido	844ºC
Resaltar	Barra redonda de acero de superficie pulida , barra de acero de aleación de alta resistencia , Aplicación de acero para moldes Barra de acero 4340

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Descripción de producto

Barra redonda de acero aleado estructural 40CrNiMoA/4340

Acero AISI 4340 es un acero de baja aleación y carbono medio conocido por su tenacidad y resistencia en secciones relativamente grandes. Como acero de níquel, cromo y molibdeno, el acero aleado 4340 se suministra generalmente endurecido y revenido en el rango de tracción de 930-1080 MPa. Los aceros 4340 pre-endurecidos y revenidos se pueden endurecer superficialmente adicionalmente mediante endurecimiento a la llama o por inducción y mediante nitruración.

El acero 4340 ofrece una excelente resistencia a los golpes e impactos, así como resistencia al desgaste y a la abrasión en estado endurecido. Las propiedades del acero AISI 4340 proporcionan buena ductilidad en estado recocido, lo que permite operaciones de doblado y conformado. La soldadura por fusión y por resistencia también es posible con el acero aleado 4340. El material ASTM 4340 se utiliza a menudo donde otros aceros aleados carecen de la templabilidad para proporcionar la resistencia requerida, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas sometidas a altas tensiones.

Especificaciones y Normas

País	EE. UU.	Gran Bretaña	Gran Bretaña	Japón
Norma	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grados	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Composición Química

Norma	Grado	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Propiedades Mecánicas

Condición	Sección de Regla (mm)	Resistencia a la Tracción (MPa)	Límite Elástico (MPa)	Alargamiento (%)	Impacto Izod (J)	Dureza Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propiedades Térmicas

Propiedades	Métrico	Imperial
Coeficiente de expansión térmica (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Conductividad térmica (acero típico)	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Proceso de Forja

Precaliente el acero 4340 primero, luego caliente hasta un máximo de 1150°C - 1200°C para forjar, manteniendo hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. No forje por debajo de 850°C. El 4340 tiene buenas características de forja, pero se debe tener cuidado al enfriar, ya que el acero muestra susceptibilidad a agrietarse. Después de la operación de forja, la pieza de trabajo debe enfriarse lo más lentamente posible, recomendándose el enfriamiento en arena o cal seca.

Tratamiento Térmico

Alivio de Tensiones

Para acero pre-endurecido, el alivio de tensiones se logra calentando el acero 4340 entre 500-550°C. Caliente a 600-650°C, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, sumerja durante 1 hora por cada 25 mm de sección y enfríe al aire quieto.

Recocido

Se puede realizar un recocido completo a 844°C (1550°F) seguido de un enfriamiento controlado (en horno) a una velocidad no superior a 10°C (50°F) por hora hasta 315°C (600°F). A partir de 315°C (600°F) se puede enfriar al aire.

Revenido

El acero aleado AISI 4340 debe estar en condición tratada térmicamente o normalizado y tratada térmicamente antes del revenido. La temperatura de revenido depende del nivel de resistencia deseado. Para niveles de resistencia en el rango de 260-280 ksi, temple a 232°C (450°F). Para resistencia en el rango de 125-200 ksi, temple a 510°C (950°F). Evite el revenido en el rango de resistencia de 220-260 ksi, ya que esto puede resultar en una degradación de la resistencia al impacto. Se debe evitar el revenido en el rango de 250-450°C debido a la fragilidad por revenido.

Endurecimiento a la Llama o por Inducción

Las barras o placas de acero 4340 pre-endurecidas y revenidas se pueden endurecer superficialmente adicionalmente mediante métodos de endurecimiento a la llama o por inducción, lo que resulta en una dureza superficial superior a Rc 50. Las piezas de acero AISI 4340 deben calentarse lo más rápido posible al rango de temperatura austenítica (830-860°C) hasta la profundidad de caja requerida, seguido de un enfriamiento inmediato en aceite o agua. Después del enfriamiento hasta que esté tibio al tacto, el revenido a 150-200°C reducirá las tensiones en la caja con un efecto mínimo en la dureza. Todo el material superficial descarburado debe eliminarse primero para obtener los mejores resultados.

Nitruración

El acero aleado 4340 endurecido y revenido también se puede nitrurar, lo que proporciona una dureza superficial de hasta Rc 60. Caliente a 500-530°C y mantenga durante el tiempo suficiente (10-60 horas) para desarrollar la profundidad de la caja. La nitruración debe ir seguida de un enfriamiento lento (sin temple) para reducir los problemas de distorsión. Los materiales de grado 4340 nitrurados se pueden mecanizar hasta un tamaño casi final, dejando solo una pequeña tolerancia de rectificado. La dureza superficial alcanzable es de 600 a 650HV.

Maquinabilidad

La mecanización se realiza mejor con el acero aleado 4340 en estado recocido o normalizado y revenido. Se puede mecanizar fácilmente con todos los métodos convencionales como aserrado, torneado y taladrado. Sin embargo, en condiciones de alta resistencia de 200 ksi o más, la maquinabilidad es solo del 25% al 10% de la del aleado en estado recocido.

Soldadura

No se recomienda la soldadura de acero 4340 en estado endurecido y revenido (tal como se suministra normalmente) y debe evitarse si es posible, debido al peligro de grietas por temple y a las propiedades mecánicas alteradas en la zona afectada por el calor de la soldadura. Si se debe realizar la soldadura, precaliente a 200-300°C y mantenga esta temperatura mientras suelda. Inmediatamente después de soldar, alivie las tensiones a 550-650°C antes de endurecer y revenir.

Aplicaciones

El acero AISI 4340 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción/límite elástico mayor que la que puede proporcionar el acero 4140.

Tren de aterrizaje de aeronaves
Componentes automotrices
Equipos de perforación de petróleo y gas
Aplicaciones de forja
Conformado en caliente y en frío
Construcción de maquinaria
Sistemas de transferencia (engranajes y ejes de transmisión de potencia)
Industrias de ingeniería general y aplicaciones estructurales
Ejes de alta resistencia, engranajes, ejes, husillos, acoplamientos, pasadores, mandriles, moldes

Ampliamente utilizado para sistemas de transmisión, motores de tractores y aplicaciones automotrices pequeñas y medianas. Alternativa al 12CrNi3 para piezas de carburación de mayor clase y cementación con cianuro, como garras de perforación de petróleo y conos de minería. Comúnmente utilizado para engranajes cementados, piñones, ejes, cojinetes, anillos de pistón, engranajes de anillo, cigüeñales y componentes similares.

Tamaños de Stock

Diámetro de Barra Redonda	12-380mm

Tamaños y Condiciones Disponibles

Nuestros materiales de acero están disponibles en diferentes tamaños y condiciones especialmente adaptados a las necesidades de nuestros clientes. Vienen en barras redondas, barras planas, placas y bloques. Las condiciones de los materiales varían desde pre-endurecido, laminado en caliente, recocido, templado y revenido hasta condiciones superficiales como negro, pre-mecanizado, rectificado y pulido.

¿Por qué elegirnos?

Garantía de Calidad
Obtenemos meticulosamente materiales solo de fabricantes de acero de renombre para garantizar la consistencia en el suministro de productos de acero de la más alta calidad para nuestros clientes.

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Tratamos cada transacción comercial como una prioridad, asegurando que su orden de compra le llegue en el menor tiempo de entrega posible.

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Nuestro sistema integrado de gestión de calidad y trabajo se mejora continuamente y se certifica de acuerdo con las normas ISO 9001.

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