Alle Produkte

Raian Ionescu

Materielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten

Ansprechpartner : Gao Ben

Telefonnummer : 18068357371

Whatsapp : +8618068357371

Polierte Oberfläche Hohe Festigkeit 4340 Stahlrunder für Formen Stahlanwendungen

Min Bestellmenge	1 Tonne
Preis	US $750-1,380 / Ton

Produktdetails

Durchmesserbereich	Außendurchmesser 6–630 mm	Zugfestigkeit	930-1080 MPa
Streckgrenze	635-1080 MPa	Verlängerung	5–13 %
Schlagfestigkeit	10-54 J	Brinellhärte	248-429
Kohlenstoffgehalt	0,38–0,43 %	Mangan-Inhalt	0,60–0,80 %
Nickelinhalt	1,65-2,00 %	Chrominhalt	0,70–0,90 %
Molybdängehalt	0,20–0,30 %	Wärmeleitfähigkeit	44,5 W/mK
Wärmeausdehnung	12,3 µm/m°C	Schmieden von Temperatur	1150–1200 °C
Brenntemperatur	844°C
Hervorheben	Rundstahl aus polierter Oberfläche , mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm , Formstahlanwendung 4340 Stahlstange

Hinterlass eine Nachricht

Produkt-Beschreibung

40CrNiMoA/4340 Stahllegierung Baustahl Rundstab

AISI 4340 Stahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, niedriglegierter Stahl, der für seine Zähigkeit und Festigkeit in relativ großen Querschnitten bekannt ist. Als Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl wird 4340-Legierungsstahl im Allgemeinen gehärtet und angelassen im Zugfestigkeitsbereich von 930-1080 MPa geliefert. Vorgehärtete und angelassene 4340-Stähle können durch Flammen- oder Induktionshärten und durch Nitrieren weiter oberflächengehärtet werden.

Der 4340-Stahl bietet im gehärteten Zustand eine ausgezeichnete Stoß- und Schlagfestigkeit sowie Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Die Eigenschaften von AISI 4340-Stahl bieten im geglühten Zustand eine gute Duktilität, die Biege- und Umformvorgänge ermöglicht. Schweißverbindungen und Widerstandsschweißen sind mit 4340-Legierungsstahl ebenfalls möglich. ASTM 4340-Material wird oft dort eingesetzt, wo andere legierte Stähle nicht die Härtbarkeit aufweisen, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für hochbeanspruchte Teile macht.

Spezifikationen und Normen

Land	USA	Großbritannien	Großbritannien	Japan
Norm	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Güten	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Chemische Zusammensetzung

Norm	Güte	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Maßgebender Querschnitt (mm)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Izod-Schlagzähigkeit (J)	Brinell-Härte
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (typischer Stahl)	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Schmiedeprozess

Den Stahl 4340 zuerst vorwärmen, dann auf maximal 1150°C - 1200°C zum Schmieden erhitzen und halten, bis die Temperatur im gesamten Querschnitt gleichmäßig ist. Nicht unter 850°C schmieden. 4340 hat gute Schmiedeeigenschaften, aber beim Abkühlen ist Vorsicht geboten, da der Stahl anfällig für Rissbildung ist. Nach dem Schmieden sollte das Werkstück so langsam wie möglich abgekühlt werden, wobei eine Kühlung in Sand oder trockenem Kalk empfohlen wird.

Wärmebehandlung

Spannungsarmglühen

Bei vorgehärtetem Stahl wird das Spannungsarmglühen durch Erhitzen des Stahls 4340 auf 500-550°C erreicht. Auf 600-650°C erhitzen, bis die Temperatur im gesamten Querschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Querschnitt halten und an der Luft abkühlen lassen.

Glühen

Ein Vollglühen kann bei 844°C (1550°F) durchgeführt werden, gefolgt von einer kontrollierten (Ofen-)Kühlung mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 10°C (50°F) pro Stunde bis auf 315°C (600°F). Von 315°C (600°F) kann an der Luft gekühlt werden.

Anlassen

AISI 4340-Legierungsstahl sollte vor dem Anlassen im wärmebehandelten oder normalisierten und wärmebehandelten Zustand sein. Die Anlasstemperatur hängt vom gewünschten Festigkeitsniveau ab. Für Festigkeitsniveaus im Bereich von 260-280 ksi bei 232°C (450°F) anlassen. Für Festigkeiten im Bereich von 125-200 ksi bei 510°C (950°F) anlassen. Vermeiden Sie das Anlassen im Festigkeitsbereich von 250-450 ksi, da dies zu einer Verschlechterung der Schlagzähigkeit führen kann. Anlassen im Bereich von 250-450°C sollte wegen Anlassversprödung vermieden werden.

Flammen- oder Induktionshärten

Vorgehärtete und angelassene 4340-Stahlstangen oder -platten können durch Flammen- oder Induktionshärteverfahren weiter oberflächengehärtet werden, was zu einer Oberflächenhärte von über Rc 50 führt. AISI 4340-Stahlteile sollten so schnell wie möglich auf den austenitischen Temperaturbereich (830-860°C) bis zur erforderlichen Randschichttiefe erhitzt und anschließend sofort in Öl oder Wasser abgeschreckt werden. Nach dem Abschrecken bis zur Handwärme reduziert das Anlassen bei 150-200°C die Spannungen in der Randschicht bei minimaler Auswirkung auf die Härte. Alle entkohlten Oberflächenmaterialien müssen für beste Ergebnisse zuerst entfernt werden.

Nitrieren

Gehärteter und angelassener 4340-Legierungsstahl kann auch nitriert werden, was zu einer Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 führt. Auf 500-530°C erhitzen und ausreichend lange (10-60 Stunden) halten, um die Randschichttiefe zu entwickeln. Das Nitrieren sollte ein langsames Abkühlen (kein Abschrecken) folgen, um Verzugsprobleme zu reduzieren. Die nitrierten Güten von 4340-Materialien können auf nahezu Endmaß bearbeitet werden, wobei nur eine geringe Schleifzugabe verbleibt. Erreichbare Oberflächenhärte beträgt 600 bis 650HV.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitung erfolgt am besten mit dem legierten Stahl 4340 im geglühten oder normalisierten und angelassenen Zustand. Er kann mit allen herkömmlichen Verfahren wie Sägen, Drehen und Bohren leicht bearbeitet werden. In hochfesten Zuständen von 200 ksi oder mehr beträgt die Bearbeitbarkeit jedoch nur 25 % bis 10 % der des legierten Stahls im geglühten Zustand.

Schweißen

Das Schweißen von Stahl 4340 im gehärteten und angelassenen Zustand (wie normalerweise geliefert) wird nicht empfohlen und sollte nach Möglichkeit vermieden werden, da die Gefahr von Abschreckrissen und veränderten mechanischen Eigenschaften in der wärmebeeinflussten Zone besteht. Wenn geschweißt werden muss, vorwärmen auf 200-300°C und diese Temperatur während des Schweißens beibehalten. Unmittelbar nach dem Schweißen bei 550-650°C spannungsarmglühen, bevor gehärtet und angelassen wird.

Anwendungen

AISI 4340-Stahl wird in den meisten Industriezweigen für Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Zug-/Streckfestigkeit erfordern, als 4140-Stahl bieten kann.

Flugzeugfahrwerke
Automobilkomponenten
Öl- und Gasbohrausrüstung
Schmiedeanwendungen
Warm- und Kaltumformung
Maschinenbau
Transfersysteme (Kraftübertragungsgetriebe und Wellen)
Allgemeine Ingenieurindustrie und strukturelle Anwendungen
Schwere Wellen, Zahnräder, Achsen, Spindeln, Kupplungen, Bolzen, Spannfutter, Formen

Weit verbreitet für Transmissionssysteme, Traktormotoren und kleine bis mittlere Automobilanwendungen. Alternative zu 12CrNi3 für höherwertige Aufkohlungs- und Cyanidaufkohlungsteile wie Ölbohrkrallen und Bergbaukonen. Häufig verwendet für aufgekohlte Zahnräder, Ritzel, Wellen, Lager, Kolbenringe, Hohlräder, Kurbelwellen und ähnliche Komponenten.

Lagermasse

Rundstabdurchmesser	12-380mm

Verfügbare Größen und Zustände

Unsere Stahlwerkstoffe sind in verschiedenen Größen und Zuständen erhältlich, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Sie sind als Rundstäbe, Flachstäbe, Platten und Blöcke erhältlich. Die Zustände der Materialien reichen von vorgehärtet, warmgewalzt, geglüht, vergütet bis hin zu Oberflächenzuständen wie schwarz, vorbearbeitet, geschliffen und poliert.

Warum uns wählen?

Qualitätssicherung
Wir beziehen Materialien sorgfältig nur von renommierten Stahlherstellern, um die Konsistenz bei der Bereitstellung von Stahlprodukten höchster Qualität für unsere Kunden zu gewährleisten.

Schnelle und pünktliche Lieferung
Wir behandeln jede Geschäftsabwicklung als Priorität und stellen sicher, dass Ihre Bestellung in kürzester Zeit bei Ihnen eintrifft.

Qualitätsverpflichtung
Unser integriertes Qualitäts- und Managementsystem wird kontinuierlich verbessert und gemäß ISO 9001 zertifiziert.

Umfassende Dienstleistungen
Wir liefern hochwertige Spezialstähle für alle Industrien mit Bestellungen jeder Größe, jeder Länge, schnell versendet. Mehrwertdienste umfassen Metallschneiden, Kalibrieren, Bearbeiten und Wärmebehandlung.