Все продукты
-
Прокладка нержавеющей стали
-
Лист нержавеющей стали
-
Плита нержавеющей стали
-
труба нержавеющей стали
-
Адвокатура нержавеющей стали
-
Гальванизированная стальная катушка
-
Стальная пластина
-
стальной круглый бар
-
сплав никеля
-
Безшовная стальная труба
-
Луч нержавеющей стали
-
Лист медной плиты
-
Медная круглая Адвокатура
-
Круглый стержень из нержавеющей стали
-
Швеллер из нержавеющей стали
-
Угольная планка из нержавеющей стали
-
Кольцо из нержавеющей стали
-
Плоский стержень из нержавеющей стали
-
Круг из нержавеющей стали
-
Трубопроводная арматура
-
Лист из нержавеющей стали с водяной пульсацией
-
Никелевый сплав и суперсплав
-
Холоднокатаная стальная катушка
-
Медь
-
Продукция из никелевых сплавов
-
Другие
-
Raian IonescuМатериальное качество очень хорошее. мы имеем объединить больше чем 10 лет. Они торгуют видами серий стального материала. Полностью материальное качество хорошее. Они обязанность для полностью материального качества. Мы строгаем для того чтобы продолжать объединить с ними в будущем
Полированная поверхность высокой прочности 4340 стальной круглый столб для применения в стали
Подробная информация о продукте
| Диапазон диаметров | наружный диаметр 6-630 мм | Предел прочности | 930-1080 МПа |
|---|---|---|---|
| Предел текучести | 635-1080 МПа | Удлинение | 5-13% |
| Ударопрочность | 10-54 Дж | Brinell твердость | 248-429 |
| Содержание углерода | 0,38-0,43% | Содержание марганца | 0,60-0,80% |
| Содержание никеля | 1,65-2,00% | содержание хромия | 0,70-0,90% |
| Содержание молибдена | 0,20-0,30% | Теплопроводность | 44,5 Вт/мК |
| Тепловое расширение | 12,3 мкм/м°С | Ковать температуру | 1150-1200°С |
| Температура отжига | 844°С | ||
| Выделить | Круглый стержень из полированной стали,высокопрочный стальной сливочный штанга,Применение в пресс-форме Стальной стержень 4340 |
||
Характер продукции
40CrNiMoA/4340 Строевая стеклянная стеклянная стеклянная конструкция
Сталь AISI 4340является средней углеродистой, низколегированной сталью, известной своей прочностью и прочностью в относительно больших проемах.4340 легированная сталь обычно поставляется закаленной и закаленной в диапазоне прочности тяги 930-1080 МПаПредварительно закаленные и закаленные стали 4340 могут быть дополнительно отверждены поверхностью путем огненного или индукционного отверждения и нитрирования.
Сталь 4340 обладает превосходной устойчивостью к ударам и ударам, а также износостойкостью и износостойкостью в закаленном состоянии.Свойства стали AISI 4340 обеспечивают хорошую пластичность в отжиженном состоянииСплавная и сопротивляющая сварка также возможна с 4340 сплавной сталью.Материал ASTM 4340 часто используется там, где другим сплавным сталям не хватает закаленности, чтобы обеспечить требуемую прочность, что делает его отличным выбором для деталей с высоким напряжением.
Спецификации и стандарты
| Страна | США | Великобритания | Великобритания | Япония |
|---|---|---|---|---|
| Стандартный | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Оценки | 4340 | 36CrNiMo4/1.6511 | EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
Химический состав
| Стандартный | Уровень | В | Мн | П | S | Да, да. | Ни. | КР | Мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/1.6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | <=0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
Механические свойства
| Состояние | Раздел решений (мм) | Прочность на растяжение (MPa) | Прочность нагрузки (MPa) | Удлинение (%) | Изод Влияние (J) | Твердость бринеля |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 |
| У | 100 | 930 - 1080 гг. | 740 | 12 | 47 | 269-331 |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 |
| X | 30 | 1150-1300 гг. | 1005 | 10 | 34 | 341-401 |
| Y | 30 | 1230-1380 гг. | 1080 | 10 | 24 | 363-429 |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
Тепловые свойства
| Свойства | Метрический | Имперский |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (20°C/68°F) | 120,3 мкм/м°С | 60,83 μin/in°F |
| Теплопроводность (типичная сталь) | 44.5 Вт/мк | 309 BTU в час.ф2.°F |
Процесс ковки
Сначала предварительно нагреть сталь 4340, затем нагреть до 1150 °C - 1200 °C максимум для ковки, держать до равномерной температуры по всей секции.4340 обладает хорошими коваными характеристиками, но при охлаждении следует соблюдать осторожность, так как сталь подвержена трещинам.После операции ковки рабочий кусок следует охлаждать как можно медленнее, рекомендуется охлаждать в песке или сухом известке.
Тепловая обработка
Уменьшение стресса
Для предварительно закаленной стали снижение напряжения достигается путем нагрева стали 4340 до температуры от 500 до 550 °C. Нагрев до 600 до 650 °C, поддержание до равномерной температуры по всей секции,пропитывать в течение 1 часа на 25 мм секции, и прохладить на спокойном воздухе.
Отжигание
Полное отжигание может быть сделано при температуре 844 °C (1550 °F), за которой следует контролируемое (печное) охлаждение со скоростью не более 10 °C (50 °F) в час до 315 °C (600 °F).
Остепление
Сталь из сплава AISI 4340 должна находиться в термообработанном или нормализованном и термообработанном состоянии перед закаливанием.Для уровней прочности в диапазоне 260-280 ksiДля прочности в диапазоне от 125 до 200 кс, прочность в диапазоне от 510 до 950 кс. Избегайте прочности в диапазоне от 220 до 260 кс, так как это может привести к снижению устойчивости к ударам.Из-за хрупкости температуры следует избегать закаливания в диапазоне 250-450°C..
Огненное или индукционное отверждение
Предварительно закаленные и закаленные стволы или пластины из 4340 стали могут быть дополнительно отверждены поверхностно методами огневой или индукционной закаливания, в результате чего твердость корпуса превышает Rc 50.Стальные детали AISI 4340 следует нагревать как можно быстрее до аустенитного диапазона температуры (830-860°C) до требуемой глубины корпуса.После охлаждения до ручного тепла, закаливание при температуре 150-200°C уменьшит напряжение в корпусе с минимальным влиянием на твердость.Для достижения наилучших результатов сначала необходимо удалить весь декарбуризованный поверхностный материал.
Нитрирование
Закаленную и закаленную сплавную сталь 4340 также можно нитрировать, давая поверхностную твердость до Rc 60. Нагреть до 500-530 °C и держать достаточно времени (10-60 часов), чтобы развить глубину корпуса.После нитрирования следует медленное охлаждение (без гашения), чтобы уменьшить проблемы с искажениемНитридные материалы 4340 класса могут быть обработаны почти до окончательного размера, оставляя только небольшое количество измельчения.
Машинная способность
Обработка лучше всего производится с сплавом стали 4340 в отжиженном или нормализованном и закаленном состоянии.Однако, в условиях высокой прочности 200 кси или более, обработка составляет только от 25% до 10% от сплава в прожекторе.
Сварка
Сварка стали 4340 в закаленном и закаленном состоянии (как обычно поставляется) не рекомендуется и следует избегать, если это возможно,из-за опасности трещин при тушении и изменения механических свойств в зоне, пораженной теплой сваркиЕсли необходимо провести сварку, предварительно нагреть до 200-300°С и поддерживать эту температуру во время сварки.
Заявления
Сталь AISI 4340 используется в большинстве отраслей промышленности для применений, требующих более высокой прочности на протяжение, чем сталь 4140.
- Посадка воздушного судна
- Автомобильные компоненты
- Оборудование для бурения нефти и газа
- Поддельные заявки
- Теплое и холодное формирование
- Машиностроение
- Трансферные системы (передатчики и валы передачи мощности)
- Общие инженерные отрасли и структурные приложения
- Огромные валы, шестерени, оси, шпиндели, сцепления, штифты, шкивы, формы
Широко используется для систем трансмиссии, тракторных двигателей и малых и средних автомобильных приложений.Альтернатива 12CrNi3 для карбуризации более высокого класса и цианидных карбурирующих деталей, таких как ногти для бурения нефти и конусы для добычи. Обычно используется для карбурированных редукторов, зубцов, валов, подшипников, поршневых колец, колесных редукторов, коленчатых валов и аналогичных компонентов.
Размеры запасов
| Диаметр круглой стойки | 12-380 мм |
|---|
Размеры и условия
Наши стальные материалы доступны в различных размерах и условиях, специально предназначенных для нужд наших клиентов.Условия материалов варьируются от предварительно отвержденных, горячо прокатаны, отжигаются, гашены и закалены до поверхностных условий, таких как черный, предварительная обработка, измельчение и полировка.
Почему вы выбрали нас?
Обеспечение качества
Мы тщательно закупаем материалы только у авторитетных производителей стали, чтобы обеспечить стабильность в предоставлении лучших качественных стальных продуктов для наших клиентов.
Мы тщательно закупаем материалы только у авторитетных производителей стали, чтобы обеспечить стабильность в предоставлении лучших качественных стальных продуктов для наших клиентов.
Быстрая и своевременная доставка
Мы рассматриваем каждую бизнес-транзакцию как приоритет, гарантируя, что ваш заказ поступит к вам в кратчайшие сроки.
Мы рассматриваем каждую бизнес-транзакцию как приоритет, гарантируя, что ваш заказ поступит к вам в кратчайшие сроки.
Приверженность качеству
Наша интегрированная система управления качеством и работой постоянно совершенствуется и сертифицируется в соответствии со стандартами ISO 9001.
Наша интегрированная система управления качеством и работой постоянно совершенствуется и сертифицируется в соответствии со стандартами ISO 9001.
Комплексные услуги
Мы предоставляем высококачественную специальную сталь для всех отраслей с заказами любого размера, любой длины, быстро доставляемой.
Мы предоставляем высококачественную специальную сталь для всех отраслей с заказами любого размера, любой длины, быстро доставляемой.
Порекомендованные продукты

