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Raian Ionescu

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Surface polissée à haute résistance 4340 Barre ronde en acier pour les applications en acier moulé

Quantité de commande min	1 tonne
Prix	US $750-1,380 / Ton

Détails sur le produit

Plage de diamètre	DE 6-630 mm	Résistance à la traction	930-1080 MPa
Limite d'élasticité	635-1080 MPa	Élongation	5-13%
Méthode d'installation	10-54 J	Dureté Brinell	248-429
Teneur en carbone	0,38-0,43%	Contenu de manganèse	0,60-0,80%
Contenu en nickel	1,65-2,00%	contenu de chrome	0,70-0,90%
Contenu en molybdène	0,20-0,30%	Conductivité thermique	44,5 W/mK
Extension thermique	12,3 µm/m°C	Forge de la température	1150-1200°C
Température de recuit	844°C
Mettre en évidence	Barre ronde en acier à surface polie , barres en acier allié de haute résistance , Barre d'acier 4340 d'application d'acier de moule

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Description de produit

Barre ronde en acier allié de structure 40CrNiMoA/4340

Acier AISI 4340 est un acier allié à faible teneur en carbone moyen, connu pour sa ténacité et sa résistance dans des sections relativement grandes. En tant qu'acier au nickel-chrome-molybdène, l'acier allié 4340 est généralement fourni trempé et revenu dans la plage de résistance à la traction de 930-1080 MPa. Les aciers 4340 pré-trempés et revenus peuvent être durcis en surface par trempe à la flamme ou par induction et par nitruration.

L'acier 4340 offre une excellente résistance aux chocs et aux impacts, ainsi qu'une résistance à l'usure et à l'abrasion à l'état trempé. Les propriétés de l'acier AISI 4340 offrent une bonne ductilité à l'état recuit, permettant des opérations de pliage et de formage. Le soudage par fusion et par résistance est également possible avec l'acier allié 4340. Le matériau ASTM 4340 est souvent utilisé lorsque d'autres aciers alliés manquent de trempabilité pour fournir la résistance requise, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces fortement sollicitées.

Spécifications et Normes

Pays	USA	Grande-Bretagne	Grande-Bretagne	Japon
Norme	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grades	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Composition Chimique

Norme	Grade	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Propriétés Mécaniques

Condition	Section de contrôle (mm)	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (%)	Choc Izod (J)	Dureté Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propriétés Thermiques

Propriétés	Métrique	Impérial
Coefficient de dilatation thermique (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Conductivité thermique (acier typique)	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Processus de forgeage

Préchauffer l'acier 4340, puis chauffer jusqu'à un maximum de 1150°C - 1200°C pour le forgeage, en maintenant jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Ne pas forger en dessous de 850°C. Le 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage, mais il faut prendre soin lors du refroidissement car l'acier présente une susceptibilité à la fissuration. Après l'opération de forgeage, la pièce doit être refroidie aussi lentement que possible, le refroidissement dans du sable ou de la chaux sèche étant recommandé.

Traitement Thermique

Détente

Pour l'acier pré-trempé, la détente est obtenue en chauffant l'acier 4340 entre 500 et 550°C. Chauffer à 600-650°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, laisser tremper pendant 1 heure par section de 25 mm, et refroidir à l'air calme.

Recuit

Un recuit complet peut être effectué à 844°C (1550°F) suivi d'un refroidissement contrôlé (four) à une vitesse ne dépassant pas 10°C (50°F) par heure jusqu'à 315°C (600°F). À partir de 315°C (600°F), il peut être refroidi à l'air.

Revenu

L'acier allié AISI 4340 doit être dans un état traité thermiquement ou normalisé et traité thermiquement avant le revenu. La température de revenu dépend du niveau de résistance souhaité. Pour des niveaux de résistance dans la plage de 260-280 ksi, tempérer à 232°C (450°F). Pour une résistance dans la plage de 125-200 ksi, tempérer à 510°C (950°F). Éviter le revenu dans la plage de résistance de 220-260 ksi car cela peut entraîner une dégradation de la résistance aux chocs. Le revenu doit être évité dans la plage de 250-450°C en raison de la fragilité au revenu.

Trempe à la flamme ou par induction

Les barres ou plaques d'acier 4340 pré-trempées et revenues peuvent être durcies en surface par trempe à la flamme ou par induction, résultant en une dureté de surface supérieure à Rc 50. Les pièces en acier AISI 4340 doivent être chauffées aussi rapidement que possible à la plage de température austénitique (830-860°C) jusqu'à la profondeur de pénétration requise, suivie d'une trempe immédiate dans l'huile ou l'eau. Après la trempe jusqu'à une température tiède au toucher, un revenu à 150-200°C réduira les contraintes dans la couche superficielle avec un effet minimal sur la dureté. Tout matériau de surface décarburé doit d'abord être retiré pour obtenir les meilleurs résultats.

Nituration

L'acier allié 4340 trempé et revenu peut également être nitré, donnant une dureté de surface allant jusqu'à Rc 60. Chauffer à 500-530°C et maintenir pendant un temps suffisant (10-60 heures) pour développer la profondeur de la couche. La nitruration doit être suivie d'un refroidissement lent (sans trempe) pour réduire les problèmes de déformation. Les matériaux 4340 nitrés peuvent être usinés à une taille quasi finale, ne laissant qu'une petite marge de rectification. La dureté de surface réalisable est de 600 à 650HV.

Usinabilité

L'usinage est préférable avec l'acier allié 4340 à l'état recuit ou normalisé et revenu. Il peut être facilement usiné par toutes les méthodes conventionnelles telles que la sciage, le tournage et le perçage. Cependant, dans des conditions de haute résistance de 200 ksi ou plus, l'usinabilité n'est que de 25% à 10% de celle de l'alliage à l'état recuit.

Soudage

Le soudage de l'acier 4340 à l'état trempé et revenu (tel que normalement fourni) n'est pas recommandé et doit être évité si possible, en raison du danger de fissuration de trempe et des propriétés mécaniques altérées dans la zone affectée par la chaleur de soudure. Si le soudage doit être effectué, préchauffer à 200-300°C et maintenir cette température pendant le soudage. Immédiatement après le soudage, détendre à 550-650°C avant la trempe et le revenu.

Applications

L'acier AISI 4340 est utilisé dans la plupart des secteurs industriels pour des applications nécessitant une résistance à la traction/limite d'élasticité supérieure à celle de l'acier 4140.

Train d'atterrissage d'avions
Composants automobiles
Équipement de forage pétrolier et gazier
Applications de forgeage
Formage à chaud et à froid
Construction de machines
Systèmes de transfert (engrenages et arbres de transmission)
Industries de l'ingénierie générale et applications structurelles
Arbres, engrenages, essieux, broches, accouplements, goupilles, mandrins, moules pour usage intensif

Largement utilisé pour les systèmes de transmission, les moteurs de tracteurs et les applications automobiles de petite à moyenne taille. Alternative au 12CrNi3 pour les pièces de cémentation et de cyanuration de classe supérieure telles que les griffes de forage pétrolier et les cônes de mine. Couramment utilisé pour les engrenages cémentés, les pignons, les arbres, les roulements, les segments de piston, les couronnes d'engrenage, les vilebrequins et les composants similaires.

Tailles en stock

Diamètre de barre ronde	12-380mm

Tailles et conditions disponibles

Nos matériaux en acier sont disponibles dans différentes tailles et conditions spécialement adaptées aux besoins de nos clients. Ils se présentent sous forme de barres rondes, de barres plates, de tôles et de blocs. Les conditions des matériaux varient de pré-trempé, laminé à chaud, recuit, trempé et revenu à des états de surface tels que noir, pré-usiné, rectifié et poli.

Pourquoi nous choisir ?

Assurance Qualité
Nous nous approvisionnons méticuleusement en matériaux uniquement auprès de fabricants d'acier réputés pour assurer la cohérence dans la fourniture de produits en acier de la plus haute qualité à nos clients.

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Nous traitons chaque transaction commerciale comme une priorité, en veillant à ce que votre bon de commande vous parvienne dans les plus brefs délais.

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Notre système intégré de gestion de la qualité et du travail est continuellement amélioré et certifié conformément aux normes ISO 9001.

Services complets
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