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商品の詳細
| 直径範囲 | 外径6～630mm | 抗張力 | 930～1080MPa |
|---|---|---|---|
| 降伏強さ | 635～1080MPa | 伸長 | 5～13% |
| 耐衝撃性 | 10-54J | Brinell硬度 | 248-429 |
| 炭素含有量 | 0.38～0.43% | マンガンの内容 | 0.60～0.80% |
| ニッケル含有量 | 1.65～2.00% | クロムの内容 | 0.70～0.90% |
| モリブデン含有量 | 0.20～0.30% | 熱伝導率 | 44.5W/mK |
| 熱膨張 | 12.3μm/m℃ | 温度を造ること | 1150～1200℃ |
| 焼却温度 | 844℃ | ||
| ハイライト | 表面研磨鋼丸棒,高強度合金鋼棒,金型鋼の用途 4340 鋼棒 |
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製品の説明
40CrNiMoA/4340鋼合金構造用鋼丸棒
AISI 4340鋼は、比較的大きな断面で靭性と強度で知られる中炭素低合金鋼です。ニッケルクロムモリブデン鋼として、4340合金鋼は一般的に引張強度範囲930～1080 MPaで焼き入れ焼き戻し状態で供給されます。予備焼き入れ焼き戻しされた4340鋼は、炎焼き入れまたは誘導焼き入れおよび窒化処理によってさらに表面硬化させることができます。
4340鋼は、焼き入れ状態で優れた衝撃および耐衝撃性、耐摩耗性および耐摩耗性を提供します。AISI 4340鋼の特性は、焼きなまし状態で良好な延性を提供し、曲げおよび成形作業を可能にします。4340合金鋼でも融接および抵抗溶接が可能です。ASTM 4340材料は、他の合金鋼が必要な強度を提供するのに焼き入れ性が不足している場所でしばしば使用され、高応力部品に最適です。
仕様と規格
| 国 | アメリカ | イギリス | イギリス | 日本 |
|---|---|---|---|---|
| 規格 | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| グレード | 4340 | 36CrNiMo4/1.6511 | EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
化学組成
| 規格 | グレード | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/1.6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | <=0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
機械的性質
| 状態 | 支配断面（mm） | 引張強度（MPa） | 降伏強度（MPa） | 伸び（％） | アイゾット衝撃（J） | ブリネル硬度 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
熱的性質
| 性質 | メートル法 | インペリアル |
|---|---|---|
| 熱膨張係数（20℃/68°F） | 12.3 µm/m℃ | 6.83 µin/in°F |
| 熱伝導率（一般的な鋼） | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
鍛造プロセス
まず4340鋼を予熱し、その後1150℃～1200℃まで加熱して鍛造し、断面全体に温度が均一になるまで保持します。850℃未満で鍛造しないでください。4340は良好な鍛造特性を持っていますが、鋼は割れやすい傾向があるため、冷却時には注意が必要です。鍛造作業後、ワークピースはできるだけゆっくりと冷却し、砂または乾燥石灰での冷却が推奨されます。
熱処理
応力除去
予備焼き入れ鋼の場合、500～550℃で4340鋼を加熱して応力除去を行います。600～650℃に加熱し、断面全体に温度が均一になるまで保持し、1インチあたり1時間の割合で1時間保持し、静止空気中で冷却します。
焼きなまし
完全焼きなましは844℃（1550°F）で行い、その後制御された（炉内）冷却を1時間あたり10℃（50°F）以下の速度で315℃（600°F）まで行います。315℃（600°F）からは空冷できます。
焼き戻し
AISI 4340合金鋼は、焼き戻し前に熱処理または正規化および熱処理された状態である必要があります。焼き戻し温度は、所望の強度レベルによって異なります。260～280 ksiの強度レベルの場合は、232℃（450°F）で焼き戻します。125～200 ksiの強度レベルの場合は、510℃（950°F）で焼き戻します。この範囲の焼き戻しは衝撃抵抗の低下を引き起こす可能性があるため、220～260 ksiの強度範囲での焼き戻しは避けてください。焼き戻し脆性のため、250～450℃の範囲での焼き戻しは避けるべきです。
炎焼き入れまたは誘導焼き入れ
予備焼き入れ焼き戻しされた4340鋼棒またはプレートは、炎焼き入れまたは誘導焼き入れ方法によってさらに表面硬化させることができ、Rc 50を超える表面硬度が得られます。AISI 4340鋼部品は、必要なケース深さまでオーステナイト温度範囲（830～860℃）にできるだけ早く加熱し、直ちに油または水で焼き入れする必要があります。手で触れる温度まで焼き入れした後、150～200℃で焼き戻しを行うと、硬度にほとんど影響を与えずにケースの応力を低減できます。最良の結果を得るためには、脱炭した表面材料はすべて最初に除去する必要があります。
窒化
焼き入れ焼き戻しされた4340合金鋼は窒化することもでき、Rc 60までの表面硬度が得られます。500～530℃に加熱し、ケースの深さを開発するのに十分な時間（10～60時間）保持します。窒化の後、歪み問題を軽減するためにゆっくり冷却（焼き入れなし）する必要があります。窒化されたグレード4340材料は、ほぼ最終サイズまで機械加工でき、わずかな研削代を残すだけです。達成可能な表面硬度は600～650HVです。
機械加工性
4340合金鋼は、焼きなましまたは正規化焼き戻し状態で機械加工するのが最適です。鋸引き、旋削、穴あけなどのすべての従来の機械加工方法で容易に機械加工できます。ただし、200 ksi以上の高強度状態では、機械加工性は焼きなまし状態の合金の25％～10％にすぎません。
溶接
焼き入れ焼き戻し状態（通常供給される状態）の4340鋼の溶接は推奨されず、可能な限り避けるべきです。これは、焼き入れ割れや溶接熱影響部での機械的性質の変化の危険性があるためです。溶接を行う必要がある場合は、200～300℃に予熱し、溶接中は温度を維持してください。溶接直後、焼き入れ焼き戻しを行う前に550～650℃で応力除去を行ってください。
用途
AISI 4340鋼は、4140鋼では提供できない高い引張強度/降伏強度を必要とする用途で、ほとんどの産業分野で使用されています。
- 航空機用降着装置
- 自動車部品
- 石油・ガス掘削装置
- 鍛造用途
- 温間・冷間成形
- 機械製造
- 伝達システム（動力伝達ギアおよびシャフト）
- 一般エンジニアリング産業および構造用途
- ヘビーデューティシャフト、ギア、アクスル、スピンドル、カップリング、ピン、チャック、金型
伝達システム、トラクターモーター、および中小規模の自動車用途に広く使用されています。石油掘削爪や鉱山コーンなどの高級浸炭およびシアン化浸炭部品の12CrNi3の代替品。浸炭ギア、ピニオン、シャフト、ベアリング、ピストンリング、リングギア、クランクシャフト、および同様の部品に一般的に使用されます。
在庫サイズ
| 丸棒径 | 12-380mm |
|---|
利用可能なサイズと状態
当社の鋼材は、お客様のニーズに合わせて特別に調整されたさまざまなサイズと状態で利用可能です。丸棒、平棒、プレート、ブロックで提供されます。材料の状態は、予備焼き入れ、熱間圧延、焼きなまし、焼き入れ焼き戻しから、黒色、予備機械加工、研削、研磨などの表面状態まで様々です。
なぜ私たちを選ぶのか？
品質保証
お客様に最高品質の鋼製品を一貫して提供するために、信頼できる鋼メーカーからのみ材料を慎重に調達しています。
お客様に最高品質の鋼製品を一貫して提供するために、信頼できる鋼メーカーからのみ材料を慎重に調達しています。
迅速かつタイムリーな配送
すべてのビジネス取引を優先事項として扱い、購入注文を可能な限り短いリードタイムでお届けできるようにします。
すべてのビジネス取引を優先事項として扱い、購入注文を可能な限り短いリードタイムでお届けできるようにします。
品質へのコミットメント
当社の統合された品質および作業管理システムは、ISO 9001規格に準拠して継続的に改善および認証されています。
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包括的なサービス
あらゆるサイズの注文、あらゆる長さの特殊鋼を、迅速に出荷してすべての産業に提供しています。付加価値サービスには、金属切断、サイジング、機械加工、熱処理が含まれます。
あらゆるサイズの注文、あらゆる長さの特殊鋼を、迅速に出荷してすべての産業に提供しています。付加価値サービスには、金属切断、サイジング、機械加工、熱処理が含まれます。
