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Raian Ionescu

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Barra redonda de acero aleado 34CrNiMo6 de alta resistencia a la tracción con superficie pulida para aplicaciones de acero para moldes

Cantidad de orden mínima	1 tonelada
Precio	US $650-1,250 / Ton

Datos del producto

Rango de diámetro	6-630 mm	Composición química	Carbono 0,37-0,44, Silicio 0,17-0,37, Manganeso 0,50-0,80, Fósforo 0,04 máx, Azufre 0,04 máx, Cromo
Resistencia a la tracción	933-1011 MPa	Fuerza de producción	832-899 MPa
Alargamiento	Entre el 19 y el 20%	Dureza	274-303 HB
Reducción del área	53-64%	Energía de impacto	117 J
Tratamiento superficial	Pulido	Tratamiento térmico	Recocido, endurecimiento por llama/inducción, nitruración, alivio de tensión, templado
Temperatura de recocido	800-850°C	Temperatura de endurecimiento	830-860°C
Temperatura de nitruración	490-530°C	Temperatura para aliviar el estrés	600-650°C
Temperatura de templado	450-660°C
Resaltar	Barra redonda de acero de aleación de alta resistencia a la tracción , Barra de acero 34CrNiMo6 de superficie pulida , Aplicación de acero para moldes Barra de acero DIN 1.6582

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Descripción de producto

Barras de acero de aleación 34CrNiMo6 - Acero de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia

34CrNiMo6 (DIN 1.)6582, EN 10083-3) es una barra de acero de aleación de alta dureza de primera calidad con composición de níquel-cromo-molibdeno.Esta barra de acero laminada en caliente se suministra endurecida y templada en el rango de tracción de 930-1080 MPa, ofreciendo una resistencia y resistencia excepcionales incluso en grandes secciones.

Especificaciones del producto

Rango de diámetro:10 a 350 mm

Duración:Cortado a medida de sus necesidades

Condición:Las demás partidas de los productos enumerados en el punto 1 del presente anexo

Características del material

El 34CrNiMo6 se caracteriza por una alta resistencia a la tracción y una dureza superior en secciones transversales relativamente grandes.El material preendurecido y templado puede endurecerse aún más la superficie mediante procesos de endurecimiento por llama o por inducción, así como tratamientos de nitruración.

Aplicaciones industriales

Componentes para aeronaves y automóviles
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Forjados pesados, rotores y discos
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos
Componentes del sistema de transporte

Composición química

El elemento	Contenido (%)
El carbono	0.37 a 0.44
El silicio	0.17 a 0.37
El manganeso	0.50 a 0.80
Fósforo	0.04 máximo
El sulfuro	0.04 máximo
El cromo	0.60 a 0.90
El molybdeno	0.15 a 0.25
El níquel	1.25 y uno.85

Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor
Resistencia a la tracción	≥ 933 a 1011 MPa
Fuerza de rendimiento	≥ 832-899 MPa
Elongado	≥ 19-20%
Reducción de la superficie	≥ 53-64%
Dureza	≤ 274-303 HB
Energía de impacto (Akv)	≥ 117 J
Energía de impacto (J/cm2)	≥144-172 J/cm2

Proceso de fabricación

Producción:El valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles y de los combustibles fósiles de los combustibles fósiles.

Pruebas:Pruebas ultrasónicas de acuerdo con las normas SEP 1921-84

Directrices para el tratamiento térmico

Anulación

Calentar a 800°C - 850°C, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección y enfriar en el horno.

Caldado por llama o por inducción

Las barras endurecidas y templadas de 34CrNiMo6 pueden alcanzar una dureza de caja superior a Rc 50. Se calientan rápidamente hasta un rango austenítico de 830°C a 860°C, luego se apagan en aceite o agua.Temperatura entre 150°C y 200°C para eliminar las tensiones de apagado.

El endurecimiento

Calentar a 830°C - 860°C, mantener una temperatura uniforme, remojar durante 10-15 minutos por sección de 25 mm, luego apagar en aceite, agua o polímero.

Nitruración

Obtiene dureza superficial de hasta Rc 60. Proceso a 490°C - 530°C con enfriamiento lento. El contenido de níquel puede requerir ciclos de nitruración más largos debido a la resistencia a la difusión de nitrógeno.

Alivio del estrés

Calentar a 600°C-650°C, mantener una temperatura uniforme, remojar durante 1 hora por sección de 25 mm y enfriar en aire inmóvil.

Temperado

Recalentar a 450°C - 660°C según sea necesario, mantener una temperatura uniforme, remojar durante 1 hora por sección de 25 mm y enfriar en aire inmóvil.

Nota:Los parámetros de tratamiento térmico pueden variar según el tamaño, la forma, el tipo de horno, el medio de extinción y las instalaciones de transferencia de la pieza de trabajo.

Imágenes del producto

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Barra redonda de acero aleado 34CrNiMo6 de alta resistencia a la tracción con superficie pulida para aplicaciones de acero para moldes

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Barra de acero 34CrNiMo6 de superficie pulida

Aplicación de acero para moldes Barra de acero DIN 1.6582