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Résistance à la traction élevée Barre ronde en acier allié 34CrNiMo6 avec surface poli pour les applications en acier moulé
Détails sur le produit
| Plage de diamètre | 6-630mm | Composition chimique | Carbone 0,37-0,44, Silicium 0,17-0,37, Manganèse 0,50-0,80, Phosphore 0,04 max, Soufre 0,04 max, Chr |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 933-1011 MPa | Limite d'élasticité | 832-899 MPa |
| Élongation | 19 à 20% | Dureté | 274-303 HB |
| Réduction de la superficie | 53-64% | Impact de l'énergie | 117 J |
| Traitement de surface | Brillant | Traitement thermique | Recuit, durcissement à la flamme/induction, nitruration, soulagement des contraintes, revenu |
| Température de recuit | 800-850°C | Température de durcissement | 830-860°C |
| Température de nitruration | 490-530°C | Température anti-stress | 600-650°C |
| Température de température | 450-660°C | ||
| Mettre en évidence | Barre ronde en acier allié à haute résistance à la traction,Barre d'acier 34CrNiMo6 à surface polie,Application en acier moulé Barre d'acier DIN 1.6582 |
||
Description de produit
Barre d'acier allié 34CrNiMo6 - Acier nickel-chrome-molybdène à haute résistance
Le 34CrNiMo6 (DIN 1.6582, EN 10083-3) est une barre d'acier allié de première qualité à haute trempabilité, dotée d'une composition nickel-chrome-molybdène. Cette barre d'acier laminée à chaud est fournie trempée et revenue dans la plage de traction de 930-1080 MPa, offrant une résistance et une ténacité exceptionnelles, même dans de grandes sections.
Spécifications du produit
Plage de diamètre : 10-350 mm
Longueur : Coupe sur mesure selon vos besoins
État : Trempé et revenu (État U)
Caractéristiques du matériau
Le 34CrNiMo6 se caractérise par une résistance à la traction élevée et une ténacité supérieure dans des sections transversales relativement grandes. Le matériau pré-trempé et revenu peut être durci en surface par des procédés de durcissement à la flamme ou par induction, ainsi que par des traitements de nitruration.
Applications industrielles
- Composants d'avions et automobiles
- Arbres d'hélice, bielles et arbres de transmission
- Pièces forgées lourdes, rotors et disques
- Arbres de poulie, engrenages, goupilles et essieux
- Engrenages robustes, broches, goujons et boulons
- Accouplements, pignons, pignons et barres de torsion
- Composants de systèmes de convoyage
Composition chimique
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Carbone | 0.37-0.44 |
| Silicium | 0.17-0.37 |
| Manganèse | 0.50-0.80 |
| Phosphore | 0.04 max |
| Soufre | 0.04 max |
| Chrome | 0.60-0.90 |
| Molybdène | 0.15-0.25 |
| Nickel | 1.25-1.85 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥933-1011 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥832-899 MPa |
| Allongement | ≥19-20% |
| Réduction de surface | ≥53-64% |
| Dureté | ≤274-303 HB |
| Énergie de choc (Akv) | ≥117 J |
| Énergie de choc (J/cm²) | ≥144-172 J/cm² |
Processus de fabrication
Production : Four à arc électrique + Four à poche + VOD + Laminage + Traitement thermique (facultatif)
Tests : Contrôle par ultrasons selon les normes SEP 1921-84
Directives de traitement thermique
Recuit
Chauffer à 800°C - 850°C, maintenir jusqu'à température uniforme dans toute la section, et refroidir au four.
Durcissement à la flamme ou par induction
La barre 34CrNiMo6 trempée et revenue peut atteindre une dureté de surface supérieure à Rc 50. Chauffer rapidement à 830°C - 860°C (plage austénitique), puis tremper dans de l'huile ou de l'eau. Revenir entre 150°C - 200°C pour éliminer les contraintes de trempe.
Trempe
Chauffer à 830°C - 860°C, maintenir une température uniforme, laisser tremper pendant 10-15 minutes par section de 25 mm, puis tremper dans de l'huile, de l'eau ou un polymère. Revenir immédiatement pendant que la pièce est encore tiède.
Nitruration
Atteint une dureté de surface jusqu'à Rc 60. Traiter à 490°C - 530°C avec un refroidissement lent. La teneur en nickel peut nécessiter des cycles de nitruration plus longs en raison de la résistance à la diffusion de l'azote.
Détente
Chauffer à 600°C - 650°C, maintenir une température uniforme, laisser tremper pendant 1 heure par section de 25 mm, et refroidir à l'air libre.
Revenu
Réchauffer à 450°C - 660°C selon les besoins, maintenir une température uniforme, laisser tremper pendant 1 heure par section de 25 mm, et refroidir à l'air libre. Éviter le revenu entre 250°C - 450°C en raison de la fragilité au revenu.
Remarque : Les paramètres de traitement thermique peuvent varier en fonction de la taille et de la forme de la pièce, du type de four, du milieu de trempe et des installations de transfert.
Images du produit
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