Barra redonda de aço liga 34CrNiMo6 de alta resistência à tração com superfície polida para aplicações em aço para moldes

Quantidade de ordem mínima 1 tonelada
Preço US $650-1,250 / Ton
Detalhes do produto
Faixa de diâmetro 6-630mm Composição Química Carbono 0,37-0,44, Silício 0,17-0,37, Manganês 0,50-0,80, Fósforo 0,04 máx., Enxofre 0,04 máx., Crom
Resistência à tracção 933-1011 MPa Força de rendimento 832-899MPa
Alongamento 19-20% Dureza 274-303 HB
Redução de área 53-64% Energia de impacto 117 J
Tratamento de superfície Polido Tratamento térmico Recozimento, endurecimento por chama/indução, nitretação, alívio de tensão, revenido
Temperatura de recozimento 800-850°C Temperatura de endurecimento 830-860°C
Temperatura de nitretação 490-530°C Temperatura de alívio de estresse 600-650°C
Temperatura de temering 450-660°C
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Barra redonda de liga de aço de alta resistência à tração

,

Barra de aço 34CrNiMo6 de superfície lustrada

,

Aplicação de aço para molde Barra de aço DIN 1.6582

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Descrição de produto
Barras de aço ligado 34CrNiMo6 - aço de níquel-cromo-molibdênio de alta resistência

34CrNiMo6 (DIN 1.)6582, EN 10083-3) é uma barra de aço de liga de alta endurecimento de alta qualidade com composição de níquel-cromo-molibdênio.Esta barra de aço laminada a quente é fornecida endurecida e temperada na faixa de tração de 930-1080 MPa, proporcionando uma resistência e resistência excepcionais mesmo em grandes secções.

Especificações do produto

Intervalo de diâmetro:10-350 mm

Duração:Cortado sob medida para as suas necessidades

Condição:Caldas e temperadas (condição U)

Características do material

O 34CrNiMo6 é caracterizado por uma elevada resistência à tração e uma dureza superior em secções transversais relativamente grandes.O material pré-endurecido e temperado pode ser ainda mais endurecido na superfície através de processos de endurecimento por chama ou indução, bem como tratamentos de nitruração.

Aplicações industriais
  • Componentes para aeronaves e automóveis
  • De potência não superior a 50 W
  • Forja pesada, rotores e discos
  • De potência não superior a 50 kW
  • Ferramentas de engrenagem, fendões, pernos e parafusos para uso pesado
  • Outros aparelhos de ar condicionado
  • Componentes do sistema de transportadores
Composição química
Elementos Teor (%)
Carbono 0.37-0.44
Silício 0.17-0.37
Manganês 0.50-0.80
Fósforo 0.04 no máximo
Ácido sulfúrico 0.04 no máximo
Cloreto de sódio 0.60-0.90
Molibdênio 0.15-0.25
Níquel 1.25-1.85
Propriedades mecânicas
Imóveis Valor
Resistência à tração ≥ 933-1011 MPa
Força de rendimento ≥ 832-899 MPa
Extensão ≥ 19-20%
Redução de área ≥ 53-64%
Dureza ≤ 274-303 HB
Energia de impacto (Akv) ≥ 117 J
Energia de impacto (J/cm2) ≥ 144-172 J/cm2
Processo de Fabricação

Produção:FEE + FOL + VOD + laminado + tratamento térmico (facultativo)

Testes:Ensaios ultrasónicos de acordo com as normas SEP 1921-84

Orientações para o tratamento térmico
Anilhamento

Aquecer a 800°C - 850°C, manter até à temperatura uniforme em toda a secção e arrefecer no forno.

Aquecimento por chama ou indução

As barras endurecidas e temperadas de 34CrNiMo6 podem atingir uma dureza de caixa superior a Rc 50.Temperatura entre 150°C e 200°C para eliminar as tensões de apagamento.

Endurecimento

Aqueça a 830°C - 860°C, mantenha a temperatura uniforme, mergulhe por 10-15 minutos por seção de 25 mm, depois apague em óleo, água ou polímero.

Nitruração

Obtém dureza de superfície até Rc 60. Processo a 490°C - 530°C com arrefecimento lento.

Aliviar o estresse

Aquecer a 600°C - 650°C, manter a temperatura uniforme, mergulhar durante 1 hora por secção de 25 mm e arrefecer no ar.

Temperamento

Aqueça novamente a 450°C - 660°C conforme necessário, mantenha a temperatura uniforme, mergulhe por 1 hora por secção de 25 mm e arrefeça no ar quieto.

Nota:Os parâmetros de tratamento térmico podem variar em função do tamanho, da forma, do tipo de forno, do meio de apagamento e das instalações de transferência da peça.
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