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Superficie brillante laminada en caliente SUS630 barra redonda con OD 6-300 mm para aplicaciones de alta resistencia
| Modelo NO. | 630 | Forma | Redondo |
|---|---|---|---|
| Técnica | laminado en caliente | Tratamiento superficial | Brillante |
| Especificación | DE 6-300 mm | Capacidad de producción | 50000KGS |
| Resistencia a la tracción | 1105-1310MPa | Fuerza de producción | 1000-1170 MPa |
| Alargamiento | 10-16% | Dureza | 28-44 HRC |
| Densidad | 7750 kg/m³ | Conductividad térmica | 18,4-22,7 W/mK |
| Calor específico | 460 J/kg.K | Resistividad eléctrica | 800 nΩ.m |
| Coef expansión térmica | 10,8-11,6 µm/m/°C | ||
| Resaltar | Barra redonda laminada en caliente SUS630,barra redonda de acero inoxidable de superficie brillante,Barra redonda 17-4PH de diámetro exterior de 6-300 mm |
||
17-4 El endurecimiento por precipitación (tipo 630) es un acero inoxidable endurecedor por precipitación cromo-cobre diseñado para aplicaciones que requieren una alta resistencia y una resistencia moderada a la corrosión.Esta aleación mantiene una alta resistencia hasta aproximadamente 600°F (316°C).
La aleación 17-4 PH es un acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación con adiciones de cobre y niobio.y excelente resistencia a la corrosiónLas propiedades mecánicas se pueden optimizar mediante tratamiento térmico, logrando una resistencia de rendimiento muy alta de hasta 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Este grado no debe utilizarse a temperaturas superiores a 572°F (300°C) o a temperaturas muy bajas. Proporciona una resistencia adecuada a la corrosión atmosférica y a los ácidos o sales diluidos,con una resistencia a la corrosión equivalente a la de la aleación 304 o 430.
- Aplicaciones en alta mar (follas, plataformas de cubierta de helicópteros)
- Industria de transformación de alimentos
- Industria de la celulosa y del papel
- Componentes aeroespaciales (pálidas de turbinas)
- Componentes mecánicos
- Barricas de desechos nucleares
| Estándar | Designación |
|---|---|
| Las normas ASTM | A693 grado 630 (AMS 5604B) UNS S17400 |
| EURONORM | 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4 |
| El AFNOR | Z5 CNU 17-4PH |
| El DIN | 1.4542 |
La aleación 17-4 PH resiste los ataques corrosivos mejor que los aceros inoxidables endurecibles estándar y es comparable a la aleación 304 en la mayoría de los medios.temperaturas de envejecimiento superiores a 1022°F (550°C), preferiblemente 1094°F (590°C), se debe seleccionar.
La aleación puede experimentar ataques de grietas o de fosas en el agua de mar estancada, pero proporciona una excelente resistencia a la corrosión en productos químicos, petróleo, papel, lácteos,y industrias de procesamiento de alimentos (equivalente a la clase 304L).
| El elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| El carbono (C) | 0.07 máximo |
| Manganeso (Mn) | 1.00 máximo |
| El silicio (Si) | 1.00 máximo |
| Fósforo (P) | 0.04 máximo |
| El sulfuro (S) | 0.030 máximo |
| El cromo (Cr) | 15.0 a 17.5 |
| El níquel (Ni) | 3.0 a 5.0 |
| El cobre (Cu) | 3.0 a 5.0 |
| El niobio + el tántalo (Nb+Ta) | 0.15 a 0.45 |
| Condición | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia al rendimiento 0,2% Proof (MPa) | Elongado (% en 50 mm) | Dureza Rockwell C |
|---|---|---|---|---|
| Tratado con solución | 1105 (tipo) | 1000 (tipo) | 15 (tipo) | 38 al máximo |
| Condición 900 | 1310 minutos | 1170 minutos | 10 minutos | 40 minutos |
| Condición 1150 | 930 minutos | 724 minutos | 16 minutos | 28 minutos |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7750 kg/m3 |
| Expansión térmica (0-100°C) | 10.8 μm/m/°C |
| Conductividad térmica (100 °C) | 18.4 W/m·K |
| Calor específico (0-100°C) | 460 J/kg·K |
| Resistencia eléctrica | Las demás partidas |
Tratamiento con solución (condición A):Calentamiento a 1040 °C durante 0,5 horas, luego enfriamiento por aire a 30 °C. Se pueden apagar secciones pequeñas con aceite.
Endurecimiento por la edad:Se realiza a bajas temperaturas para lograr las propiedades mecánicas requeridas.
| Condición | Temperatura (°C) | Tiempo (h) | Dureza típica (HRC) | Resistencia a la tracción (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| H2O y H2O | 482 | 1 | 44 | - |
| H410: el contenido de H2O | 496 | 4 | 42 | 1170 a 1320 |
| H1150 El contenido de agua | 621 | 4 | 33 | 930 a 1080 |
Saldado:El grado 630 se puede soldar con todos los métodos convencionales sin precalentamiento.
Mecanizado:Mejor funcionan en condiciones tratadas con solución, con velocidades de mecanizado similares a las del acero inoxidable de grado 304.
- Componentes del motor
- Ejes de hélices de alta resistencia para barcos
- Muescas de moldeo de plástico
- Valvas y engranajes
- Componentes aeroespaciales
- Componentes de la industria nuclear

