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Barras redondas de acero inoxidable laminadas en caliente 17-4PH con superficie brillante y OD 3-300 mm
Datos del producto
| Forma | Redondo | Técnica | laminado en caliente |
|---|---|---|---|
| Tratamiento superficial | Brillante | Diámetro | 8 - 450 mm |
| Longitud | 6 m/unidad | Grado principal | 201 301 303Cu 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 318 321 347 410 420 430 431 440a/b/c 904L 2205 2507 |
| Resistencia a la tracción | 1105 - 1310 MPa | Fuerza de producción | 1000 - 1170 MPa |
| Alargamiento | 10 - 16% | Dureza | 28 - 44 HRC |
| Conductividad térmica | 18,4 - 22,7 W/mK | Calor específico | 460 J/kg.K |
| Resistividad eléctrica | 800 nΩ.m | Densidad | 7750 kg/m³ |
| Expansión térmica | 10,8 - 11,6 µm/m/°C | ||
| Resaltar | Barra redonda de acero inoxidable 17-4PH laminada en caliente,Barra de acero inoxidable 630 de superficie brillante,Barra de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación de OD 3-300 mm |
||
Descripción de producto
Barra Brillante / Barra Negra de Acero Inoxidable 17-4PH de Alta Calidad Grado 630
El acero inoxidable 17-4PH (también conocido como Tipo 630) es un acero inoxidable endurecible por precipitación de cromo-cobre diseñado para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia moderada a la corrosión. Este material mantiene alta resistencia hasta aproximadamente 316 °C (600 °F).
Especificaciones del Producto
| Producto | Barra Redonda de Acero Inoxidable 17-4PH |
|---|---|
| Estándar | ASTM GB DIN EN |
| Diámetro | 8 - 450 mm |
| Longitud | 6 m / piezas o corte según se solicite |
| Acabado | Barra Negra / Barra Brillante |
| Grados Disponibles | 201, 301, 303Cu, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 317L, 318, 321, 347, 410, 420, 430, 431, 440a/b/c, 904L, 2205, 2507, Hastelloy C276, C4, C22, Inconel 600, 625, Incoloy 800, 825, 825H, etc. |
| Servicios | Corte, pulido de superficies, tratamiento térmico |
| Marca | Walsin, BAOSTEEL, TISCO, QINGSHAN |
Descripción del Material
La aleación 17-4 PH es un acero inoxidable martensítico endurecible por precipitación con adiciones de cobre y niobio. Este grado combina alta resistencia, dureza (hasta 300 °C / 572 °F) y resistencia a la corrosión. Las propiedades mecánicas se pueden optimizar mediante tratamiento térmico, logrando una resistencia a la fluencia muy alta de hasta 1100-1300 MPa (160-190 ksi).
Aplicaciones
- Aplicaciones marinas (foils, plataformas de cubiertas de helicópteros)
- Industria de procesamiento de alimentos
- Industria de pulpa y papel
- Componentes aeroespaciales (álabes de turbina)
- Componentes mecánicos
- Contenedores de residuos nucleares
- Componentes de motor
- Ejes de hélices de barcos de alta resistencia
- Moldes de inyección de plástico
- Válvulas y engranajes
Cumplimiento de Normas
| Estándar | Designación |
|---|---|
| ASTM | A693 grado 630 (AMS 5604B) UNS S17400 |
| EURONORM | 1.4542 X5CrNiCuNb 16-4 |
| AFNOR | Z5 CNU 17-4PH |
| DIN | 1.4542 |
Composición Química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0.07 |
| Manganeso (Mn) | ≤ 1.00 |
| Silicio (Si) | ≤ 1.00 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.04 |
| Azufre (S) | ≤ 0.030 |
| Cromo (Cr) | 15.0 - 17.5 |
| Níquel (Ni) | 3.0 - 5.0 |
| Cobre (Cu) | 3.0 - 5.0 |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) | 0.15 - 0.45 |
Propiedades Mecánicas
| Condición | Resistencia a la Tracción (MPa) | Límite Elástico 0.2% (MPa) | Alargamiento (% en 50 mm) | Dureza Rockwell C (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| Tratado en Solución | 1105 (típico) | 1000 (típico) | 15 (típico) | 38 máx. |
| Condición 900 | 1310 mín. | 1170 mín. | 10 mín. | 40 mín. |
| Condición 1150 | 930 mín. | 724 mín. | 16 mín. | 28 mín. |
Propiedades Físicas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7750 kg/m³ |
| Conductividad Térmica a 100 °C | 18.4 W/m·K |
| Conductividad Térmica a 500 °C | 22.7 W/m·K |
| Calor Específico (0-100 °C) | 460 J/kg·K |
| Resistividad Eléctrica | 800 nΩ·m |
Resistencia a la Corrosión
La aleación 17-4 PH proporciona una resistencia superior a la corrosión en comparación con los aceros inoxidables endurecibles estándar y se comporta de manera comparable a la aleación 304 en la mayoría de los entornos. Para aplicaciones con riesgos potenciales de agrietamiento por corrosión bajo tensión, se recomiendan temperaturas de envejecimiento superiores a 550 °C (1022 °F). El material demuestra una excelente resistencia en las industrias química, petrolera, papelera, láctea y de procesamiento de alimentos.
Tratamiento Térmico
El tratamiento en solución implica calentar a 1040 °C durante 0.5 horas seguido de enfriamiento al aire. El endurecimiento por envejecimiento a temperaturas específicas logra las propiedades mecánicas deseadas. El material no debe usarse por encima de las temperaturas de endurecimiento por envejecimiento para evitar la reducción de la dureza y las propiedades mecánicas.
Imágenes del Producto
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