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Placa de inconel 625 resistente a la corrosión y aleación 625 laminada en caliente para aplicaciones aeroespaciales

Certificación	AISI, ASTM
Cantidad de orden mínima	50 kg
Precio	US $12.35-14.95 / k

Datos del producto

Modelo NO.	Inconel 625	Forma	Departamento
Técnica	laminado en caliente	Tratamiento superficial	Pulido
Especificación	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Contenido de níquel	58,0 min.
contenido del cromo	20,0 mín.-23,0 máx.	Contenido de molibdeno	8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio	3,15 min.-4,15 máx.	Densidad	8.44 g/cm3
Módulo de elasticidad	207.5 GPa	Conductividad térmica	10,8 W/m-°K
Rango de fusión	1290 - 1350°C	Fuerza de producción	448MPa
Última resistencia a la tensión	862 MPa
Resaltar	Placa Inconel 625 resistente a la corrosión , Hoja de aleación 625 de alta resistencia , Tira laminada en caliente DIN2.4856

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Descripción de producto

Placas, Láminas, Tiras y Bobinas de Inconel 625

UNS N06625, 2.4856, Aleación 625, Inconel 625 - Fabricado en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES

Propiedades Generales

La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida con molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.

Ventajas Clave:

Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
Resistente a la picadura, corrosión por hendiduras, corrosión por impacto y ataque intergranular
Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros
Fácilmente soldable y procesable utilizando prácticas de fabricación estándar

Aplicaciones Industriales

Componentes Aeroespaciales: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje, anillos de cubierta de turbina
Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
Servicio Marino: Manguitos de línea de vapor, sistemas de escape de barcos de la Marina, sistemas de propulsión auxiliar de submarinos
Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, componentes de barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
Petróleo y Gas en Alta Mar: Antorchas de gas residual, sistemas de tuberías, revestimiento de risers, tuberías y tubos para gas agrio
Refinación de Petróleo: Antorchas de gas residual
Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos

Cumplimiento de Normas

ASTM: B 443

ASME: SB 443

AMS: 5599

Composición Química

Elemento	Contenido (Peso %)	Elemento	Contenido (Peso %)
Níquel	58.0 min.	Silicio	0.50
Cromo	20.0-23.0	Fósforo	0.015
Molibdeno	8.0-10.0	Azufre	0.015
Hierro	5.0	Aluminio	0.40
Niobio + Tántalo	3.15-4.15	Titanio	0.40
Carbono	0.10	Cobalto	1.0
Manganeso	0.50

Propiedades Físicas

Densidad: 0.305 lb/in³ (8.44 g/cm³)

Calor Específico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Módulo de Elasticidad: 30.1 × 10⁶ psi (207.5 GPa)

Conductividad Térmica: 75 BTU/hr/ft²/ft/°F (10.8 W/m-°K)

Rango de Fusión: 2350-2460 °F (1290-1350 °C)

Resistividad Eléctrica: 50.8 Microhm-in a 70 °C (128.9 Microhm-cm a 210 °C)

Propiedades Mecánicas a 68 °F (20 °C)

Propiedad	Valor
Límite Elástico (Offset 0.2%)	65,000 psi min. (448 MPa)
Resistencia a la Tracción Última	125,000 psi min. (862 MPa)
Elongación en 2 pulgadas	50% min.
Dureza	200 Brinell max.

Rendimiento de Resistencia a la Corrosión

La aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión excepcional en diversos entornos severos. La combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno ofrecen protección en condiciones no oxidantes.

Datos Comparativos de Corrosión

Aleación	Tasa de Corrosión (mpy)	Tasa de Corrosión (mm/a)
Aleación 625	6.8-7.8	0.17-0.19
Aleación C-276	2.8-2.9	0.07-0.074
Aleación 825	7.9	0.2

Fabricación y Procesamiento

Conformado en Caliente

Rango de temperatura: 1650-2150 °F (900-1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F (1177 °C) con reducciones uniformes para evitar una estructura de grano dúplex.

Conformado en Frío

Se realiza mejor en estado recocido. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que en los aceros inoxidables austeníticos.

Soldadura

Fácilmente soldable utilizando procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Mecanizado

Preferiblemente mecanizado en estado recocido. Utilice bajas velocidades de corte con compromiso continuo de la herramienta y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.

Empaque del Producto

Etiquetas:

Placa de inconel 625 resistente a la corrosión y aleación 625 laminada en caliente para aplicaciones aeroespaciales

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

Hoja de aleación 625 de alta resistencia

Tira laminada en caliente DIN2.4856