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Raian Ionescu

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Piastra di inconel 625 resistente alla corrosione ad alta resistenza e lega 625 laminata a caldo per applicazioni aerospaziali

Certificazione	AISI, ASTM
Quantità di ordine minimo	50 kg
Prezzo	US $12.35-14.95 / k

Dettagli

Modello n.	Inconel 625	Forma	Piatto
Tecnica	Laminato a caldo	Trattamento superficiale	Lucido
Specifica	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Contenuto di nichel	58,0 minuti
contenuto del cromo	20,0 min.-23,0 max.	Contenuto di molibdeno	8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio	3,15 minuti-4,15 massimo.	Densità	80,44 g/cm3
Modulo di elasticità	207.5 GPa	Conduttività termica	10,8 W/m-°K
Gamma di fusione	1290 - 1350°C	Forza di snervamento	448MPa
Carico di rottura	862MPa
Evidenziare	Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione , Foglio in lega 625 ad alta resistenza , Striscia DIN2.4856 laminata a caldo

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Descrizione di prodotto

Inconel 625 Piastre, fogli, strisce e bobine

UNS N06625, 2.4856, Lega 625, Inconel 625 - Prodotto negli USA da SMC/ATI/HAYNES

Proprietà generali

La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.

Vantaggi principali:

Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili
Resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione in servizio ad alta temperatura
Resistente alle forature, alla corrosione delle fessure, alla corrosione da impatto e all'attacco intergranulare
Praticamente immuni alla corrosione da cloruro
Facile da saldare e da trasformare utilizzando pratiche di fabbricazione standard

Applicazioni industriali

Componenti aerospaziali:Fabbricazione a partire da prodotti di cui all'allegato II, parte B, del regolamento (CE) n. 853/2004
Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da materiali di cui al capitolo 85
Trasformazione chimica:Attrezzature per la manipolazione di acidi ossidanti e riducenti, produzione di acido superfosforico
Servizio navale:Balzoli per linee a vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria dei sottomarini
Industria nucleare:Componenti del nucleo del reattore, componenti delle barre di comando, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimenti di rising, tubi e tubi di gas acido
Rafinazione del petrolio:Stagli di gas per lampadari di rifiuti
Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti

Rispetto delle norme

ASTM: B 443

ASME: SB 443

AMS: 5599

Composizione chimica

Elemento	Contenuto (% in peso)	Elemento	Contenuto (% in peso)
Altri prodotti	580,0 minuti.	Silicio	0.50
Cromo	20.0-23.0	Fosforo	0.015
Acido di potassio	8.0-10.0	Sulfuro	0.015
Ferro.	5.0	Aluminici	0.40
Niobio + tantallo	3.15-4.15	Titanio	0.40
Carbonio	0.10	Cobalto	1.0
Fabbricazione a partire da:	0.50

Proprietà fisiche

Densità: 00,305 lbs/in3 (8,44 g/cm3)

Calore specifico: 0.102 BTU/lb-°F (427 J/kg-°K)

Modulo di elasticità: 30.1 × 106 psi (207,5 GPa)

Conduttività termica: 75 BTU/h/ft2/ft/°F (10,8 W/m-°K)

Distanza di fusione: 2350-2460°F (1290-1350°C)

Resistenza elettrica: 50.8 Microhm-in a 70°C (128,9 Microhm-cm a 210°C)

Proprietà meccaniche a 20°C

Immobili	Valore
Forza del rendimento (0,2% Offset)	65,000 psi min. (448 MPa)
La massima resistenza alla trazione	125,000 psi min. (862 MPa)
Allungamento in 2 pollici.	50% in meno.
Durezza	200 Brinell al massimo.

Performance di resistenza alla corrosione

La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in vari ambienti severi.mentre il nichel e il molibdeno offrono protezione in condizioni non ossidanti.

Dati comparativi sulla corrosione

Leghe	Tasso di corrosione (mpy)	Tasso di corrosione (mm/a)
Leghe 625	6.8-7.8	0.17-0.19
Leghe C-276	2.8-2.9	0.07-0.074
Leghe 825	7.9	0.2

Fabbricazione e trasformazione

Formazione a caldo

L'intervallo di temperatura: 900-1177°C. Il lavoro pesante deve avvenire vicino a 1177°C con riduzioni uniformi per evitare la struttura di grano duplex.

Formazione a freddo

Le prestazioni sono migliori in condizioni di ricottura, con tassi di indurimento più elevati rispetto agli acciai inossidabili austenitici.

Saldatura

Saldato facilmente utilizzando processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA).

Fabbricazione meccanica

Preferibilmente lavorato in condizione di ricottura, utilizzare velocità di taglio basse con utilizzo continuo degli utensili e una profondazione di taglio adeguata per evitare zone indurite.

Imballaggio del prodotto

Etichette:

Piastra di inconel 625 resistente alla corrosione ad alta resistenza e lega 625 laminata a caldo per applicazioni aerospaziali

Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione

Foglio in lega 625 ad alta resistenza

Striscia DIN2.4856 laminata a caldo